CN210343820U - 一种脱硫泵泵体密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫泵泵体密封结构，包括泵体上设置有出液口，且出液口的内部安装有管道接口，所述固定板设置于管道接口的外壁，且固定板的内部贯穿有螺栓，所述泵体的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有第一密封件，所述出液口内壁的顶部预留有限位槽，且限位槽的底部安装有底板，并且底板的顶部连接有固定块，所述固定块的内部安装有弹簧，且弹簧的上端贯穿固定块位于承重板的下方，并且承重板位于第二密封件的下方；本实用新型设置有弹簧，当第二密封件长时间使用导致弹性下降时，弹簧产生的弹力能够使得第二密封件的外壁依旧与管道接口的外壁紧密接触，从而不会降低密封的效果，有效的延长了使用时间。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫泵技术领域，具体涉及一种脱硫泵泵体密封结构。
背景技术
脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送，是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵，脱硫泵在与管道进行连接时，需要保证连接处的密闭性，良好的密闭性，才能够使得脱硫泵安全使用。
如公开号为CN203430765U的实用新型所公开的一种泵体连接接头密封结构，虽然能够通过密封件达到泵体和连接接头之间的密封性，但是长时间使用会导致密封件发生老化，导致密封件弹性恢复能力下降，降低了密封的效果，为此我们提出一种脱硫泵泵体密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫泵泵体密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫泵泵体密封结构，包括泵体和固定板，所述泵体上设置有出液口，且出液口的内部安装有管道接口，所述固定板设置于管道接口的外壁，且固定板的内部贯穿有螺栓，并且螺栓的端部位于螺纹槽的内部，所述泵体的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有第一密封件，所述出液口内壁的顶部预留有限位槽，且限位槽的底部安装有底板，并且底板的顶部连接有固定块，所述固定块的内部安装有弹簧，且弹簧的上端贯穿固定块位于承重板的下方，并且承重板位于第二密封件的下方。
优选的，所述螺栓与固定板为贯通连接，且螺栓与螺纹槽为螺纹连接。
优选的，所述第一密封件的顶部设计为弧形结构，且第一密封件的底部通过凹槽与泵体为卡合连接。
优选的，所述底板设计为中空圆柱结构，且底板的外壁与限位槽的内壁相互贴合。
优选的，所述固定块设计为中空圆柱结构，且固定块关于底板的圆心等角度分布。
优选的，所述弹簧的高度高于固定块的高度1cm，且固定块的内径大于弹簧的外径5mm。
优选的，所述承重板的底部与弹簧的顶部相互贴合，且承重板设计为中空圆柱结构。
优选的，所述第二密封件的底部与承重板的顶部相互贴合，且第二密封件设计为环形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有弹簧，当第二密封件长时间使用导致弹性下降时，弹簧产生的弹力能够使得第二密封件的外壁依旧与管道接口的外壁紧密接触，从而不会降低密封的效果，有效的延长了使用时间。
2、设置有第一密封件，且第一密封件的顶部设计为弧形结构，因此第一密封件的顶部受到挤压后能够发生变形，从而提升了密封的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型固定块分布结构示意图；
图4为本实用新型第二密封件安装结构示意图；
图5为本实用新型第一密封件俯视结构示意图；
图中：1、泵体；2、出液口；3、管道接口；4、固定板；5、螺栓；6、螺纹槽；7、凹槽；8、第一密封件；9、限位槽；10、底板；11、固定块；12、弹簧；13、承重板；14、第二密封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种脱硫泵泵体密封结构，包括泵体1、出液口2、管道接口3、固定板4、螺栓5、螺纹槽6、凹槽7、第一密封件8、限位槽9、底板10、固定块11、弹簧12、承重板13和第二密封件14，泵体1上设置有出液口2，且出液口2的内部安装有管道接口3，固定板4设置于管道接口3的外壁，且固定板4的内部贯穿有螺栓5，并且螺栓5的端部位于螺纹槽6的内部，泵体1的顶部开设有凹槽7，且凹槽7的内部安装有第一密封件8，出液口2内壁的顶部预留有限位槽9，且限位槽9的底部安装有底板10，并且底板10的顶部连接有固定块11，固定块11的内部安装有弹簧12，且弹簧12的上端贯穿固定块11位于承重板13的下方，并且承重板13位于第二密封件14的下方。
保证了管道接口3能够稳定的安装在泵体1上，同时使得第一密封件8和第二密封件14均能够发生形变，从而提升密闭性，本实施案例，优选的，螺栓5与固定板4为贯通连接，且螺栓5与螺纹槽6为螺纹连接。
保证了第一密封件8的顶部能够发生足够的形变，从而提升密闭性，本实施案例，优选的，第一密封件8的顶部设计为弧形结构，且第一密封件8的底部通过凹槽7与泵体1为卡合连接。
保证了底板10能够稳定的安装在限位槽9的内部，避免了底板10的晃动，本实施案例，优选的，底板10设计为中空圆柱结构，且底板10的外壁与限位槽9的内壁相互贴合。
保证了弹簧12能够安装在固定块11的内部，且能够发生一定的形变，同时避免了弹簧12位置发生移动，本实施案例，优选的，固定块11设计为中空圆柱结构，且固定块11关于底板10的圆心等角度分布，弹簧12的高度高于固定块11的高度1cm，且固定块11的内径大于弹簧12的外径5m。
保证了承重板13能够稳定的安装在限位槽9的内部，同时使得承重板13整体的受力均匀，本实施案例，优选的，承重板13的底部与弹簧12的顶部相互贴合，且承重板13设计为中空圆柱结构。
增加了第二密封件14与承重板13的接触面积，从而使得承重板13对第二密封件14产生的挤压力处处相等，本实施案例，优选的，第二密封件14的底部与承重板13的顶部相互贴合，且第二密封件14设计为环形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将管道接口3插到泵体1上出液口2的内部，接着将螺栓5贯穿固定板4插到螺纹槽6处，并且旋转螺栓5，使得螺栓5安装到螺纹槽6的内部，然后螺栓5通过固定板4带动管道接口3与泵体1相互靠近，从而管道接口3对第一密封件8进行挤压，使得第一密封件8发生变形，从而使得第一密封件8能够与泵体1和管道接口3紧密接触，进而提升了密闭性，同时第二密封件14也被挤压变形，同时第二密封件14通过承重板13对弹簧12产生压力，使得弹簧12在固定块11的内部被压缩，且固定块11保证了弹簧12能够正常的被压缩，同时能够对弹簧12的位置进行固定，当第二密封件14因长时间使用，导致弹性下降，无法自行恢复时，弹簧12产生的弹力能够使得第二密封件14的外壁依旧与管道接口3的外壁紧密接触，从而不会降低密封的效果，有效的延长了使用时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种脱硫泵泵体密封结构，包括泵体(1)和固定板(4)，其特征在于：所述泵体(1)上设置有出液口(2)，且出液口(2)的内部安装有管道接口(3)，所述固定板(4)设置于管道接口(3)的外壁，且固定板(4)的内部贯穿有螺栓(5)，并且螺栓(5)的端部位于螺纹槽(6)的内部，所述泵体(1)的顶部开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的内部安装有第一密封件(8)，所述出液口(2)内壁的顶部预留有限位槽(9)，且限位槽(9)的底部安装有底板(10)，并且底板(10)的顶部连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部安装有弹簧(12)，且弹簧(12)的上端贯穿固定块(11)位于承重板(13)的下方，并且承重板(13)位于第二密封件(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫泵泵体密封结构，其特征在于：所述螺栓(5)与固定板(4)为贯通连接，且螺栓(5)与螺纹槽(6)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫泵泵体密封结构，其特征在于：所述第一密封件(8)的顶部设计为弧形结构，且第一密封件(8)的底部通过凹槽(7)与泵体(1)为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫泵泵体密封结构，其特征在于：所述底板(10)设计为中空圆柱结构，且底板(10)的外壁与限位槽(9)的内壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫泵泵体密封结构，其特征在于：所述固定块(11)设计为中空圆柱结构，且固定块(11)关于底板(10)的圆心等角度分布。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫泵泵体密封结构，其特征在于：所述弹簧(12)的高度高于固定块(11)的高度1cm，且固定块(11)的内径大于弹簧(12)的外径5mm。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫泵泵体密封结构，其特征在于：所述承重板(13)的底部与弹簧(12)的顶部相互贴合，且承重板(13)设计为中空圆柱结构。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫泵泵体密封结构，其特征在于：所述第二密封件(14)的底部与承重板(13)的顶部相互贴合，且第二密封件(14)设计为环形结构。
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- 2019-07-30 CN CN201921209179.6U patent/CN210343820U/zh active Active
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