CN210343385U - 煤矿井下用插装式一体换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种煤矿井下用插装式一体换向阀，解决了现有换向阀拆装繁琐、维修不便、抗污性差等问题。本实用新型包括阀芯组件和阀体，阀芯组件包括第一阀芯和第二阀芯，阀体上设置有两排第一阀芯安装腔以及两排第二阀芯安装腔，第一阀芯和第二阀芯分别安装于第一阀芯安装腔和第二阀芯安装腔内，阀体上安装有用于控制第一、二阀芯的控制手柄。本实用新型设计科学，结构合理，拆装方便，抗污性强，使用寿命长，有了故障可在井下修理和更换零件，减少了维修时间，减轻了劳动强度。

Description

煤矿井下用插装式一体换向阀

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下技术领域，特别涉及一种液压支架的配套产品，具体是一种煤矿井下用插装式一体换向阀。

背景技术

液压操纵的换向阀系矿用液压支架的配套产品，是采煤机械化系统中最重要的液压元部件之一，是液压支架的液流分配机构，在液压支架的液压控制系统中，控制液流方向，来实现立柱的升降、油缸或千斤顶的伸缩，进而来完成液压支架支护、移架、推溜、防倒、放顶等各种功能的操作。现有换向阀的阀芯、压紧螺套、上下阀套、弹簧等损坏，需一件一件拆卸下来更换，井下环境恶劣，导致抗污染性差，更换维修不便。为此需将换向阀运到地面上进行维修，给井下工人带来许多麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种煤矿井下用插装式一体换向阀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种煤矿井下用插装式一体换向阀，包括阀芯组件和阀体；

阀芯组件包括第一阀芯和第二阀芯；

第一阀芯包括由下而上依次连接的第一下阀套、中阀套和第一上阀套，阀套整体形成的内腔内由下而上依次插装有第一阀杆和第一顶杆，第一阀杆和第一下阀套之间安装有第一弹簧，第一上阀套上开设有进液孔、第一下阀套及第一阀杆上开设有回液孔，第一阀杆上的回液孔处的进回液密封采用锥面硬密封；

第二阀芯包括由下而上依次连接的第二下阀套和第二上阀套，阀套整体形成的内腔内由下而上依次插装有第二阀杆和第二顶杆，第二阀杆和阀套的内腔之间安装有阀座，第二阀杆和第二下阀套之间安装有第二弹簧，第二上阀套上开设有进液孔、第二下阀套及第二阀杆上开设有回液孔，第二阀杆上的回液孔处的进回液密封采用锥面硬密封；

阀体包括长方体状的阀体本体，阀体本体的上表面上以其长度方向的中线对称设置有两排第一阀芯安装腔以及两排第二阀芯安装腔，两排第一阀芯安装腔与两排第二阀芯安装腔位于同一直线上；阀体本体的前后两侧阀壁上对应每个第一阀芯安装腔的位置处均开设有与第一阀芯安装腔相通的第一阀体回液孔；阀体本体的前侧阀壁上位于第一阀芯安装腔与第二阀芯安装腔之间的位置处开设有上下两个第二阀体回液孔，阀体本体的底面上开设有一个配液板进液孔、一个配液板回液孔，且配液板进、回液孔分别与两个第二阀体回液孔连通；阀体本体上还开设有上下两条贯穿阀体本体左右侧阀壁的通液孔，两条通液孔均与所有的第一阀芯安装腔以及第二阀芯安装腔相通；

第一阀芯竖向的安装于第一阀芯安装腔内，第二阀芯竖向的安装于第二阀芯安装腔内；阀体本体的上表面上安装有用于控制第一、二阀芯的控制手柄。

作为优选的技术方案，第一阀体回液孔和第二阀体回液孔上均安装有端套接头，端套接头包括均开设有中心通孔的卡座和接头，卡座的一端的周缘向外垂直延设有一圈连接凸缘，接头的一端与卡座的连接凸缘连接固定且其之间设置有钢丝，接头的另一端为与第一阀体回液孔及第二阀体回液孔连接固定的接口且其之间设置有挡圈和O形圈。

作为优选的技术方案，阀体本体上的两排第一阀芯安装腔共计十二个，且两两相对设置；阀体本体上的两排第二阀芯安装腔共计四个，且两两相对设置。

传统的换向阀都是由多片单片换向阀组成，通过配液板将两种不同的换向阀连接。本实用新型就是根据煤矿井下的使用情况，将多片单片换向阀变更插装式一体换向阀。根据加工工艺性插装式阀芯组件的设计准则，由于阀芯组件为模块化设计，原有的为保证装配精度要求同轴度0.03取消，安装要求也大大降低，理论上两端不再要求同轴度，对设备要求相对简单。而且采用整体插装式的设计思路，阀芯组件可一体化拆装，安装维修、更换时非常方便，极大地提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

1）阀芯设计成插装式结构，拆装非常方便。特别是可在井下工作面维修，不必拆阀体便可更换阀芯、阀垫等零件，减少上下井运输和拆卸阀的笨重体力劳动，又可减少对系统的污染；

2）阀阀杆上的进回液密封采用锥面硬密封代替传统的O型圈、挡圈密封，提高了阀的抗污染性；

3）结构设计可降低进液密封处的流速，减少液流的冲刷，较大的提高了密封垫的使用寿命；

4）阀体主体采用不锈钢，提高了阀体的整体抗腐蚀能力；

5）阀芯内设置有复位弹簧，不会发生回液弊压现象；

6）阀体为插装一体式，代替了原配液板将两种不同的换向阀连接，保证了O（出）、P（进）口的同轴度；

7）使用寿命长，有了故障可在井下修理和更换零件，减少维修时间和减轻劳动强度的优点。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型中第一阀芯的结构示意图。

图2为本实用新型中第二阀芯的结构示意图。

图3为本实用新型中阀体的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的仰视图。

图6为图3的左视图。

图7为图3的右视图。

图8为图3中的A-A剖视图。

图9为图3中的B-B剖视图。

图10为图3中的C-C剖视图。

图11为图7中的D-D剖视图。

图12为本实用新型中端套接头的结构示意图。

图13为本实用新型换向阀的整体结构示意图。

图14为图13的俯视图。

图15为图13的左视图。

图中：A-第一阀芯、B-第二阀芯、C-阀体；1-第一下阀套、2-中阀套、3-第一上阀套、4-第一阀杆、5-第一顶杆、6-第一弹簧、7-第二下阀套、8-第二上阀套、9-第二阀杆、10-第二顶杆、11-阀座、12-第二弹簧、13-阀体本体、14-第一阀芯安装腔、15-第二阀芯安装腔、16-第一阀体回液孔、17-第二阀体回液孔、18-配液板进液孔、19-配液板回液孔、20-通液孔、21-控制手柄、22-卡座、23-接头、24-连接凸缘、25-钢丝、26-挡圈和O形圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种煤矿井下用插装式一体换向阀，包括阀芯组件和阀体。

阀芯组件包括第一阀芯A和第二阀芯B。

如图1所示，第一阀芯A包括由下而上依次连接的第一下阀套1、中阀套2和第一上阀套3，阀套整体形成的内腔内由下而上依次插装有第一阀杆4和第一顶杆5，第一阀杆4和第一下阀套1之间安装有第一弹簧6；第一上阀套3上开设有进液孔，第一下阀套1及第一阀杆4上开设有回液孔，第一阀杆4上的回液孔处的进回液密封采用锥面硬密封。

如图2所示，第二阀芯B包括由下而上依次连接的第二下阀套7和第二上阀套8，阀套整体形成的内腔内由下而上依次插装有第二阀杆9和第二顶杆10，第二阀杆9和阀套的内腔之间安装有阀座11，第二阀杆9和第二下阀套7之间安装有第二弹簧12；第二上阀套8上开设有进液孔，第二下阀套7及第二阀杆9上开设有回液孔，第二阀杆9上的回液孔处的进回液密封采用锥面硬密封。

如图3-图9所示，阀体C包括长方体状的阀体本体13，阀体本体13的上表面上以其长度方向的中线对称设置有两排第一阀芯安装腔14以及两排第二阀芯安装腔15，两排第一阀芯安装腔14与两排第二阀芯安装腔15位于同一直线上；阀体本体13的前后两侧阀壁上对应每个第一阀芯安装腔14的位置处均开设有与第一阀芯安装腔14相通的第一阀体回液孔16；阀体本体13的前侧阀壁上位于第一阀芯安装腔14与第二阀芯安装腔15之间的位置处开设有上下两个第二阀体回液孔17，阀体本体13的底面上开设有一个配液板进液孔18、一个配液板回液孔19，且配液板进、回液孔18、19分别与两个第二阀体回液孔17连通；阀体本体13上还开设有上下两条贯穿阀体本体13左右侧阀壁的通液孔20，两条通液孔20均与所有的第一阀芯安装腔14以及第二阀芯安装腔15相通。

如图13-图15所示，第一阀芯A竖向的安装于第一阀芯安装腔14内，第二阀芯B竖向的安装于第二阀芯安装腔15内；阀体本体13的上表面上安装有用于控制第一、二阀芯A、B的控制手柄21。

如图12所示，第一阀体回液孔16和第二阀体回液孔17上均安装有端套接头，端套接头包括均开设有中心通孔的卡座22和接头23，卡座22的一端的周缘向外垂直延设有一圈连接凸缘24，接头23的一端与卡座22的连接凸缘24连接固定且其之间设置有钢丝25，接头23的另一端为与第一阀体回液孔16及第二阀体回液孔17连接固定的接口且其之间设置有挡圈和O形圈26。

如图4所示，阀体本体13上的两排第一阀芯安装腔14共计十二个，且两两相对设置；阀体本体13上的两排第二阀芯安装腔15共计四个，且两两相对设置。

本实用新型换向阀的主体采用不锈钢材质制作而成。

上面是对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种煤矿井下用插装式一体换向阀，包括阀芯组件和阀体，其特征在于：

阀芯组件包括第一阀芯和第二阀芯；

第一阀芯包括由下而上依次连接的第一下阀套、中阀套和第一上阀套，阀套整体形成的内腔内由下而上依次插装有第一阀杆和第一顶杆，第一阀杆和第一下阀套之间安装有第一弹簧，第一上阀套上开设有进液孔、第一下阀套及第一阀杆上开设有回液孔；

第二阀芯包括由下而上依次连接的第二下阀套和第二上阀套，阀套整体形成的内腔内由下而上依次插装有第二阀杆和第二顶杆，第二阀杆和阀套的内腔之间安装有阀座，第二阀杆和第二下阀套之间安装有第二弹簧，第二上阀套上开设有进液孔、第二下阀套及第二阀杆上开设有回液孔；

阀体包括长方体状的阀体本体，阀体本体的上表面上以其长度方向的中线对称设置有两排第一阀芯安装腔以及两排第二阀芯安装腔，两排第一阀芯安装腔与两排第二阀芯安装腔位于同一直线上；阀体本体的前后两侧阀壁上对应每个第一阀芯安装腔的位置处均开设有与第一阀芯安装腔相通的第一阀体回液孔；阀体本体的前侧阀壁上位于第一阀芯安装腔与第二阀芯安装腔之间的位置处开设有上下两个第二阀体回液孔，阀体本体的底面上开设有一个配液板进液孔、一个配液板回液孔，且配液板进、回液孔分别与两个第二阀体回液孔连通；阀体本体上还开设有上下两条贯穿阀体本体左右侧阀壁的通液孔，两条通液孔均与所有的第一阀芯安装腔以及第二阀芯安装腔相通；

第一阀芯竖向的安装于第一阀芯安装腔内，第二阀芯竖向的安装于第二阀芯安装腔内；阀体本体的上表面上安装有用于控制第一、二阀芯的控制手柄。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下用插装式一体换向阀，其特征在于：第一阀体回液孔和第二阀体回液孔上均安装有端套接头，端套接头包括均开设有中心通孔的卡座和接头，卡座的一端的周缘向外垂直延设有一圈连接凸缘，接头的一端与卡座的连接凸缘连接固定且其之间设置有钢丝，接头的另一端为与第一阀体回液孔及第二阀体回液孔连接固定的接口且其之间设置有挡圈和O形圈。

3.根据权利要求1或2所述的煤矿井下用插装式一体换向阀，其特征在于：阀体本体上的两排第一阀芯安装腔共计十二个，且两两相对设置；阀体本体上的两排第二阀芯安装腔共计四个，且两两相对设置。

4.根据权利要求1或2所述的煤矿井下用插装式一体换向阀，其特征在于：换向阀主体采用不锈钢材质制作而成。

Images