CN210343337U - 一种采煤机螺旋滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采煤机螺旋滚筒，包括筒圈、设置在筒圈一端的端盘、设置在筒圈外侧壁上沿筒圈长度方向延伸且呈螺旋状布设的螺旋叶片和连接在螺旋叶片一侧的叶片护板，以及设置在螺旋叶片端面上且沿螺旋方向均布的多个叶片截齿组件和均布在端盘外圆周面上的多个端盘截齿组件，所述叶片截齿组件包括安装在螺旋叶片端面上的叶片齿座、套装于叶片齿座内的叶片齿套和套装于叶片齿套内的叶片截齿，所述叶片齿座上设置有挡煤板，所述封板将叶片护板、叶片齿座及挡煤板之间围成的区域密封。本实用新型能有效地解决由于现有薄煤层采煤机的滚筒容易发生煤颗粒堆积而形成循环煤的问题，改善滚筒的装煤能力，使整个综采工作面能够协调工作。

Description

一种采煤机螺旋滚筒

技术领域

本实用新型属于滚筒式采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机螺旋滚筒。

背景技术

随着我国煤炭资源的不断开采，优质煤炭资源也在逐渐减少，薄煤层甚至极薄煤层的开采变得越来越重要。滚筒式采煤机因其实用性强且机械化程度高而在薄煤层工作面的开采中得到广泛应用。螺旋滚筒是滚筒式采煤机的重要工作机构，承担着截煤和装煤的任务，目前采煤机截煤方面的技术已经比较成熟，能够适应薄煤层的截割作业。

但由于薄煤层采煤机的滚筒直径较小，螺旋叶片宽度较小，导致螺旋滚筒的容煤空间也较小，所以薄煤层采煤机的装煤能力一直不理想。同时，当滚筒旋转进行装煤时，叶片齿座的前方与螺旋叶片和叶片护板之间形成的夹角处容易发生煤颗粒堆积，堆积的煤颗粒随着滚筒的旋转而落至滚筒后方的浮煤区域，形成循环煤，而螺旋叶片上的每一个叶片齿座与螺旋叶片和叶片护板之间形成的夹角处均有循环煤出现，此种结构会形成大量循环煤，且浮煤区域不在滚筒的前进方向，因此循环煤落至浮煤区域即无法进行有效装载，从而影响刮板机的正常推移，此外，堆积的浮煤需要人工进行清理，这就大大增加了工人的工作强度，浮煤过多时还会造成采煤机走空刀装煤，即采煤机不割煤只装煤，进而影响整个综采工作面的协调工作和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种采煤机螺旋滚筒，其设计合理，结构简单，能够有效地解决由于现有薄煤层采煤机的滚筒容易发生煤颗粒堆积而形成循环煤的问题，改善滚筒的装煤能力，降低工人工作强度，使整个综采工作面能够协调工作，提高生产效率，且实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：包括筒圈、设置在筒圈一端的端盘、设置在筒圈外侧壁上沿筒圈长度方向延伸且呈螺旋状布设的螺旋叶片和连接在螺旋叶片一侧的叶片护板，以及设置在螺旋叶片端面上且沿螺旋方向均匀布设的多个叶片截齿组件和均匀布设在端盘外圆周面上的多个端盘截齿组件，所述叶片截齿组件包括安装在螺旋叶片端面上的叶片齿座、套装于叶片齿座内的叶片齿套和套装于叶片齿套内的叶片截齿，所述叶片齿座上设置有挡煤板，所述挡煤板由靠近叶片齿座一端至远离叶片齿座一端逐渐倾斜布设，所述挡煤板远离叶片齿座的一端抵于叶片护板上，所述挡煤板位于叶片齿座与螺旋叶片之间形成的劣弧区域内，所述挡煤板靠近螺旋叶片的一端与螺旋叶片固定连接，所述挡煤板远离螺旋叶片的一端连接有封板，所述封板将叶片护板、叶片齿座及挡煤板之间围成的区域密封。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述端盘截齿组件包括安装在端盘外圆周面上的端盘齿座、套装于端盘齿座内的端盘齿套和套装于端盘齿套内的端盘截齿，所述端盘远离螺旋叶片的一侧设置有多个沿端盘圆周方向均布的端盘护板，相邻两个端盘护板之间的端盘齿座上设置有耐磨块，所述耐磨块设置在端盘齿座靠近端盘护板一侧，所述耐磨块的一端与端盘齿座连接，所述耐磨块的另一端与端盘连接且抵于端盘护板上。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述挡煤板与叶片护板之间形成的锐角的取值范围为40°～75°。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述挡煤板为四边形挡煤板，所述封板为三边形封板。

上述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述叶片护板的外径与螺旋叶片的外径之间的垂直间距为50mm～100mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在叶片齿座上设置挡煤板，挡煤板位于叶片齿座与螺旋叶片之间形成的劣弧区域内，且由靠近叶片齿座一端至远离叶片齿座一端逐渐倾斜布设，同时，挡煤板远离叶片齿座的一端抵于叶片护板上，当滚筒转动进行装煤时，处在挡煤板上的煤颗粒会从挡煤板上滑落，落入滚筒前方的待装煤区域，之后可进行二次装载，从而无法停留在叶片齿座的前方与螺旋叶片和叶片护板之间形成的夹角处形成循环煤，能够提高滚筒的装煤能力，降低工人工作强度，保证刮板机的正常推移、整个综采工作面的协调工作和生产效率。

2、本实用新型通过在挡煤板远离螺旋叶片的一端连接封板，封板将叶片护板、叶片齿座及挡煤板之间围成的区域密封，当滚筒转动进行装煤时，封板能够避免煤颗粒落入叶片护板、叶片齿座及挡煤板之间围成的区域内而无法落入滚筒前方的待装煤区域进行有效装载，同时能够避免由于落入到叶片护板、叶片齿座及挡煤板之间围成的区域内的煤颗粒过多而影响挡煤板的使用寿命，进而保证滚筒的装煤能力、刮板机的正常推移、整个综采工作面的协调工作和生产效率。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，能够有效地解决由于现有薄煤层采煤机的滚筒容易发生煤颗粒堆积而形成循环煤的问题，改善滚筒的装煤能力，降低工人工作强度，使整个综采工作面能够协调工作，提高生产效率，且实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型挡煤板、封板、螺旋叶片、叶片护板及叶片截齿组件的连接关系图。

图3为图1除去叶片截齿组件后的仰视图。

附图标记说明:

1—筒圈； 2—端盘； 3—螺旋叶片；

4—叶片护板； 5—叶片截齿组件； 5-1—叶片齿座；

5-2—叶片齿套； 5-3—叶片截齿； 6—挡煤板；

7—封板； 8—端盘截齿组件； 8-1—端盘齿座；

8-2—端盘齿套； 8-3—端盘截齿； 9—端盘护板；

10—耐磨块。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括筒圈1、设置在筒圈1一端的端盘2、设置在筒圈1外侧壁上沿筒圈1长度方向延伸且呈螺旋状布设的螺旋叶片3和连接在螺旋叶片3一侧的叶片护板4，以及设置在螺旋叶片3端面上且沿螺旋方向均匀布设的多个叶片截齿组件5和均匀布设在端盘2外圆周面上的多个端盘截齿组件8，所述叶片截齿组件5包括安装在螺旋叶片3端面上的叶片齿座5-1、套装于叶片齿座5-1内的叶片齿套5-2和套装于叶片齿套5-2内的叶片截齿5-3，所述叶片齿座5-1上设置有挡煤板6，所述挡煤板6由靠近叶片齿座5-1一端至远离叶片齿座5-1一端逐渐倾斜布设，所述挡煤板6远离叶片齿座5-1的一端抵于叶片护板4上，所述挡煤板6位于叶片齿座5-1与螺旋叶片3之间形成的劣弧区域内，所述挡煤板6靠近螺旋叶片3的一端与螺旋叶片3固定连接，所述挡煤板6远离螺旋叶片3的一端连接有封板7，所述封板7将叶片护板4、叶片齿座5-1及挡煤板6之间围成的区域密封。

本实施例中，通过在叶片齿座5-1上设置挡煤板6，所述挡煤板6位于叶片齿座5-1与螺旋叶片3之间形成的劣弧区域内，且由靠近叶片齿座5-1一端至远离叶片齿座5-1一端逐渐倾斜布设，同时，所述挡煤板6远离叶片齿座5-1的一端抵于叶片护板4上，当滚筒转动进行装煤时，处在挡煤板6上的煤颗粒会从挡煤板6上滑落，落入滚筒前方的待装煤区域，之后可进行二次装载，从而无法停留在叶片齿座5-1的前方与螺旋叶片3和叶片护板4之间形成的夹角处形成循环煤，能够提高滚筒的装煤能力，降低工人工作强度，保证刮板机的正常推移、整个综采工作面的协调工作和生产效率。

本实施例中，通过在挡煤板6远离螺旋叶片3的一端连接封板7，所述封板7将叶片护板4、叶片齿座5-1及挡煤板6之间围成的区域密封，当滚筒转动进行装煤时，所述封板7能够避免煤颗粒落入叶片护板4、叶片齿座5-1及挡煤板6之间围成的区域内而无法落入滚筒前方的待装煤区域进行有效装载，同时能够避免由于落入到叶片护板4、叶片齿座5-1及挡煤板6之间围成的区域内的煤颗粒过多而影响挡煤板6的使用寿命，进而保证滚筒的装煤能力、刮板机的正常推移、整个综采工作面的协调工作和生产效率。

本实施例中，所述叶片护板4连接在螺旋叶片3输煤侧的中后部，能够进一步增大螺旋叶片3的装煤宽度，使得滚筒的容煤空间也增大，提高滚筒的装煤能力。

本实施例中，所述挡煤板6与叶片护板4、叶片齿座5-1和螺旋叶片3之间均通过焊接连接；所述封板7与叶片护板4、挡煤板6和叶片齿座5-1之间均通过焊接连接，且所述连接处光滑过渡。光滑的过渡可以降低煤颗粒与挡煤板6及封板7之间的摩擦阻力，有利于煤颗粒的下落，从而无法停留在叶片齿座5-1与螺旋叶片3和叶片护板4之间形成的夹角处形成循环煤，能够提高滚筒的装煤能力，保证刮板机的正常推移、整个综采工作面的协调工作和生产效率。

本实施例中，优选地，所述螺旋叶片3包括多块从靠近端盘2的一端向远离端盘2的一端依次连接且螺旋升角逐渐增大的子叶片，靠近端盘2一端的子叶片的螺旋升角较小，使得安装叶片截齿组件5的容量大，滚筒在截割过程中受力均匀，有利于进行滚筒截割作业和延长滚筒的使用寿命；远离端盘2一端的子叶片的螺旋升角较大，能够提高滚筒的容煤空间，从而提高滚筒的装煤能力，同时，能够减少煤颗粒与螺旋叶片3之间的摩擦阻力，提高抛煤的速度，避免了由于叶片齿座5-1与螺旋叶片3和叶片护板4之间形成的夹角处形成循环煤而影响刮板机的正常推移，进而避免了人工装煤，减轻了工人的劳动强度，提高了采煤效率。进一步的优选，所述子叶片的螺旋升角的取值范围为12°～25°。

如图1和图3所示，本实施例中，所述端盘截齿组件8包括安装在端盘2外圆周面上的端盘齿座8-1、套装于端盘齿座8-1内的端盘齿套8-2和套装于端盘齿套8-2内的端盘截齿8-3，所述端盘2远离螺旋叶片3的一侧设置有多个沿端盘2圆周方向均布的端盘护板9，相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1上设置有耐磨块10，所述耐磨块10设置在端盘齿座8-1靠近端盘护板9一侧，所述耐磨块10的一端与端盘齿座8-1连接，所述耐磨块10的另一端与端盘2连接且抵于端盘护板9上。

本实施例中，相邻两个端盘护板9之间的端盘截齿8-3的齿尖与端盘2的圆心之间的径向距离最短，且相邻两个端盘护板9之间的端盘截齿8-3深入到煤壁中的长度最长，这就导致相邻两个端盘护板9之间的端盘截齿8-3和端盘齿套8-2最容易出现磨损，一旦磨损后的端盘截齿8-3及端盘齿套8-2没能及时地进行更换，就会磨损相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1，但由于端盘齿座8-1是焊接在端盘2上的，且井下无法进行焊接作业，所以一旦相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1磨损严重无法有效安装端盘齿套8-2时，只能将螺旋滚筒升到井上进行维修，从而影响整个综采工作面的协调工作和生产效率。

本实施例中，通过在相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1上设置耐磨块10，当相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1受到磨损时，会优先磨损设置在相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1上耐磨块10，所述耐磨块10能够保护相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1，减缓相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1的磨损速度，从而延长相邻两个端盘护板9之间的端盘齿座8-1的使用寿命，减少螺旋滚筒升井维修的次数，保证整个综采工作面的协调工作和生产效率。

本实施例中，由于端盘2上的其他端盘齿座8-1前面有端盘护板9进行保护，实际磨损较轻，因而不需要设置耐磨块10。

如图1和图2所示，本实施例中，所述挡煤板6与叶片护板4之间形成的锐角的取值范围为40°～75°。

本实施例中，所述挡煤板6与叶片护板4之间之间形成的锐角越小，煤颗粒与挡煤板6之间的摩擦阻力越小，越有利于煤颗粒的下落。

如图1和图2所示，本实施例中，所述挡煤板6为四边形挡煤板，所述封板7为三边形封板。

本实施例中，所述四边形挡煤板可以是矩形挡煤板、梯形挡煤板、平行四边形挡煤板或其他四边形挡煤板，不同形状的四边形挡煤板可适应不同的叶片护板4伸出螺旋叶片3的长度和不同外形的叶片齿座5-1。

本实施例中，所述三边形封板的三条边与叶片护板4、叶片齿座5-1和挡煤板6之间均紧密贴合，不留缝隙。

如图1和图2所示，本实施例中，所述叶片护板4的外径与螺旋叶片3的外径之间的垂直间距为50mm～100mm。

本实施例中，实际生产过程中，所述叶片护板4的外径与螺旋叶片3的外径之间的垂直间距可根据不同外形尺寸的叶片齿座5-1选择，所述叶片护板4的外径与螺旋叶片3的外径之间的垂直间距为螺旋叶片3有效装煤宽度的增加量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：包括筒圈(1)、设置在筒圈(1)一端的端盘(2)、设置在筒圈(1)外侧壁上沿筒圈(1)长度方向延伸且呈螺旋状布设的螺旋叶片(3)和连接在螺旋叶片(3)一侧的叶片护板(4)，以及设置在螺旋叶片(3)端面上且沿螺旋方向均匀布设的多个叶片截齿组件(5)和均匀布设在端盘(2)外圆周面上的多个端盘截齿组件(8)，所述叶片截齿组件(5)包括安装在螺旋叶片(3)端面上的叶片齿座(5-1)、套装于叶片齿座(5-1)内的叶片齿套(5-2)和套装于叶片齿套(5-2)内的叶片截齿(5-3)，所述叶片齿座(5-1)上设置有挡煤板(6)，所述挡煤板(6)由靠近叶片齿座(5-1)一端至远离叶片齿座(5-1)一端逐渐倾斜布设，所述挡煤板(6)远离叶片齿座(5-1)的一端抵于叶片护板(4)上，所述挡煤板(6)位于叶片齿座(5-1)与螺旋叶片(3)之间形成的劣弧区域内，所述挡煤板(6)靠近螺旋叶片(3)的一端与螺旋叶片(3)固定连接，所述挡煤板(6)远离螺旋叶片(3)的一端连接有封板(7)，所述封板(7)将叶片护板(4)、叶片齿座(5-1)及挡煤板(6)之间围成的区域密封。

2.按照权利要求1所述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述端盘截齿组件(8)包括安装在端盘(2)外圆周面上的端盘齿座(8-1)、套装于端盘齿座(8-1)内的端盘齿套(8-2)和套装于端盘齿套(8-2)内的端盘截齿(8-3)，所述端盘(2)远离螺旋叶片(3)的一侧设置有多个沿端盘(2)圆周方向均布的端盘护板(9)，相邻两个端盘护板(9)之间的端盘齿座(8-1)上设置有耐磨块(10)，所述耐磨块(10)设置在端盘齿座(8-1)靠近端盘护板(9)一侧，所述耐磨块(10)的一端与端盘齿座(8-1)连接，所述耐磨块(10)的另一端与端盘(2)连接且抵于端盘护板(9)上。

3.按照权利要求1所述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述挡煤板(6)与叶片护板(4)之间形成的锐角的取值范围为40°～75°。

4.按照权利要求1所述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述挡煤板(6)为四边形挡煤板，所述封板(7)为三边形封板。

5.按照权利要求1所述的一种采煤机螺旋滚筒，其特征在于：所述叶片护板(4)的外径与螺旋叶片(3)的外径之间的垂直间距为50mm～100mm。

Images