CN219061626U - 一种截割滚筒及具有其的掘锚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种截割滚筒及具有其的掘锚机，其中，所述截割滚筒能够可转动地安装在掘锚机的安装架上，所述截割滚筒包括位于两侧的两个第一滚筒，以及所述两个第一滚筒之间的至少一个第二滚筒；所述第一滚筒和所述第二滚筒的外壁具有多个沿二者的轴向螺旋式排布的截齿，以形成螺旋截割刃；所述第一滚筒的每个所述截齿的一侧旁边设有叶片，多个所述叶片组成的旋叶结构能够将所述第一滚筒的所述螺旋截割刃切割的落煤聚拢至所述掘锚机的装载机构。其有益效果是，该截割滚筒能够使切割出的落煤更加集中，且能够使一部分落煤直接聚拢至掘锚机的装载机构，以提高装煤效率，降低丢煤率。

Description

一种截割滚筒及具有其的掘锚机

技术领域

本实用新型涉及煤炭开采技术领域，尤其涉及一种截割滚筒及具有其的掘锚机。

背景技术

目前，在煤矿机械化大生产的背景下，良好的装煤效果成为煤炭掘进装备的基本要求。掘锚机在掘进过程中，截割滚筒将煤切割下后，通过装载机构中的星轮将落煤收集，送往刮板运输机，从而实现煤块的切割以及快速装运。

现阶段，由于截割滚筒位于装载机构的前方，传统截割滚筒截齿螺旋式布置于截割滚筒的外侧，在掘进过程中，随着截割滚筒的旋转，被切割下的煤块容易直接掉落在截割滚筒的下方以及截割滚筒的左右两侧，又因为位于截割滚筒后方的装载机构的左右横向长度小于截割滚筒的左右横向长度，装载机构能够将掉落在截割装置下方的煤块收集，但难以直接将落在截割滚筒左右两侧的煤块收集。由此，导致散落的煤不易回收，丢煤率较高，装煤效率较低，这对于实际采煤作业是极为不利的。

故亟需一种丢煤率低以及装煤效率高的截割滚筒及具有其的掘锚机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种截割滚筒及具有其的掘锚机，其解决了现有技术丢煤率高以及装煤效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种截割滚筒，所述截割滚筒能够可转动地安装在掘锚机的安装架上，所述截割滚筒包括位于两侧的两个第一滚筒，以及所述两个第一滚筒之间的至少一个第二滚筒。所述第一滚筒和所述第二滚筒的外壁具有多个沿二者的轴向螺旋式排布的截齿，以形成螺旋截割刃。所述第一滚筒的每个所述截齿的一侧旁边设有叶片，多个所述叶片组成的旋叶结构能够将所述第一滚筒的所述螺旋截割刃切割的落煤聚拢至所述掘锚机的装载机构。

可选地，所述旋叶结构所在的螺旋线与所述螺旋截割刃所在的螺旋线相平行。

可选地，所述旋叶结构所在的螺旋线位于所述螺旋截割刃所在的螺旋线的内侧。

可选地，所述叶片为矩形叶片，其矩形的长度为160～180mm，宽度为100～120mm，厚度为10～20mm。

可选地，所述叶片的两端抵接相邻的两个所述截齿。

可选地，所述叶片垂直于所述第一滚筒的外壁。

可选地，所述第二滚筒上的每个所述截齿的一侧旁边也设有所述叶片。

可选地，所述第一滚筒的横截面尺寸和所述第二滚筒的横截面尺寸相同。

可选地，所述两个第一滚筒和所述至少一个第二滚筒整体关于所述截割滚筒的中心竖向截面对称。

第二方面，本实用新型实施例提供一种掘锚机，包括上述的截割滚筒、安装架、装载机构以及刮板运输机，所述截割滚筒可转动地安装在所述安装架上，其转动轴线横向定向。所述装载机构位于所述截割滚筒的下方以收集落煤，所述刮板运输机的刮板链延伸至所述装载机构的中部，所述装载机构的星轮能够将收集的落煤移送至刮板运输机的刮板链上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

将本实用新型提供的一种截割滚筒安装在掘锚机的安装架上，通过在位于两侧的第一滚筒上设置由多个叶片形成旋叶结构，其能够将第一滚筒的螺旋截割刃所切割的落煤聚拢至掘锚机的装载机构，以便于落煤回收，提高装煤效率。相比于现有技术，该截割滚筒能够使切割出的落煤更加集中，且能够使一部分落煤直接聚拢至掘锚机的装载机构，以提高装煤效率，降低丢煤率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中的截割滚筒的主视示意图；

图2为本实用新型的实施例1中的截割滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中的位于左侧的第一滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中的位于右侧的第一滚筒的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中的第二滚筒的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2中的掘锚机的结构示意图。

【附图标记说明】

1：截割滚筒；11：第一滚筒；12：第二滚筒；13：截齿；14：叶片；

2：装载机构；21：星轮；

3：刮板运输机。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。其中，本文所述的“左”“右”方位名词以图1的定向作为参考，并以朝向截割滚筒的中心为向内，即位于左侧的第一滚筒上，其右侧是内侧，位于右侧的第一滚筒上，其左侧是内侧。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供一种截割滚筒1，该截割滚筒1能够可转动地安装在掘锚机的安装架上，该截割滚筒1包括位于两侧的两个第一滚筒11，以及两个第一滚筒11之间的至少一个第二滚筒12。在本实施例中，第二滚筒12为两个，安装架包括支撑大臂以及固定于支撑大臂自由端的动力头装置，第一滚筒11和第二滚筒12分别能够可转动地安装在动力头装置上，动力头装置能够驱动第一滚筒11和第二滚筒12自转。第一滚筒11和第二滚筒12的外壁具有多个沿二者的轴向螺旋式排布的截齿13，以形成螺旋截割刃。第一滚筒11的每个截齿13的一侧旁边设有叶片14，多个叶片14组成的旋叶结构，能够将第一滚筒11的螺旋截割刃切割的落煤聚拢至掘锚机的装载机构2。其中，两个第一滚筒11和至少一个第二滚筒12整体关于截割滚筒1的中心竖向截面对称，在本实施例中，两个第一滚筒11和两个第二滚筒12整体关于截割滚筒1的中心竖向截面对称；且两个第一滚筒11关于截割滚筒1的中心竖向截面对称，两个第二滚筒12关于截割滚筒1的中心竖向截面对称，同时左侧第一滚筒11和第二滚筒12之间的间距等于右侧第一滚筒11和第二滚筒12之间的间距。

具体地，将该截割滚筒1安装在掘锚机的安装架上，通过在位于两侧的第一滚筒11上设置由多个叶片14形成旋叶结构，其能够将第一滚筒11的螺旋截割刃所切割的落煤聚拢至掘锚机的装载机构2，以便于落煤回收，提高装煤效率。相比于现有技术，该截割滚筒1能够使切割出的落煤更加集中，且能够使一部分落煤直接聚拢至掘锚机的装载机构2，以提高装煤效率，降低丢煤率。

进一步地，如图1-图4所示，第一滚筒11上的旋叶结构所在的螺旋线与第一滚筒11的螺旋截割刃所在的螺旋线相平行。螺旋截割刃是通过高速旋转切割煤矿，被切割的煤矿形成大小不一的煤块，煤块会从螺旋截割刃的两侧流走，并且因高速旋转的螺旋截割刃的切割作用煤块会具有一定的初速度，最后因煤块的重力作用会使其掉落在地上，即为落煤。通过与螺旋截割刃所在螺旋线相平行的旋叶结构形成一条落煤的聚拢螺旋线路，能够利用煤块的初速度，在旋叶结构旋转过程中，使螺旋截割刃所切割的落煤沿着该聚拢螺旋线路聚拢至掘锚机的装载机构。并且旋叶结构所在的螺旋线位于螺旋截割刃所在的螺旋线的内侧，即叶片14设在每个截齿13的内侧旁边。考虑到截齿13的结构，其端部的齿刃朝向外侧，将叶片14设在内侧能够避免影响到截齿13的切割效果。

优选地，在本实施例中，由于叶片14是设在第一滚筒11的截齿13的内侧旁边，并且叶片14垂直于第一滚筒11的外壁，再根据截齿13的结构尺寸，将叶片14设为矩形叶片，其矩形的长度设为160～180mm，叶片14的长度小于160mm或者大于180mm都会影响到对落煤的聚拢效果。宽度(即叶片14的高度)设为100～120mm，叶片14的高度小于100mm会影响到对落煤的聚拢效果，叶片14的高度大于120mm会达到截齿13齿刃的高度，进而影响截齿13的切割效果。考虑到落煤在沿旋叶结构聚拢的过程中，旋叶结构需要一定的刚度，并且因落煤的初速度，其在聚拢过程中可能会对叶片14造成一定程度的撞击，将叶片14的厚度设为10～20mm，一方面使叶片14具有一定的刚度，使旋叶结构能够实现聚拢的效果，另一方面使叶片14具有一定的抗冲击强度，以避免叶片14受到落煤撞击而损坏。

进一步地，如图3和图4所示，叶片14的两端抵接相邻的两个截齿13。具体地，在本实施例中，截齿13的齿刃通过齿座固定于第一滚筒11的外壁上，叶片14的一端抵接其安装处旁边的截齿13的齿座内侧边缘，叶片14的另一端抵接与其安装处旁边的截齿13相邻的截齿13的齿座端部。由此，通过叶片14的两端抵接相邻的两个截齿13的齿座，以形成一条连续的聚拢螺旋线路，提高对落煤的聚拢效果。

进一步地，如图5所示，在本实施例中，当需要加大聚拢量时，在第二滚筒12上的每个截齿13的一侧旁边也设置叶片14，具体地，叶片14设在第二滚筒12上的每个截齿13的内侧旁边。由此，通过第二滚筒12上的旋叶结构将第二滚筒12的螺旋截割刃所切割的落煤聚拢，以满足较大聚拢量的需求。

进一步地，本实施例中的截割滚筒1在切割煤矿时，第一滚筒11和第二滚筒12同步旋转进行切割，通过将第一滚筒11的横截面(垂直于其轴向的截面)尺寸和所述第二滚筒12的横截面尺寸设为相同，能够使第一滚筒11和第二滚筒12成为一个整体，二者共同形成弧形切割面，一方面避免第一滚筒11和第二滚筒12损坏，另一方面截割出的煤矿面较为规则，便于后续开采。

本实施例提供的截割滚筒1的工作原理为，聚拢量要求较低时，截割滚筒1的第二滚筒12上未设置由叶片14形成的旋叶结构，将截割滚筒1安装于掘锚机的安装架上，通过安装架驱动截割滚筒1自转，通过掘锚机带动截割滚筒1靠近煤矿进行切割，两侧的两个第一滚筒11的螺旋截割刃所切割的落煤沿第一滚筒11的旋叶结构所形成的聚拢螺旋线路聚拢至掘锚机的装载机构2上，两个第一滚筒11之间的两个第二滚筒12的螺旋截割刃所切割的落煤落在第二滚筒12下方的地面，等待装载机构2收集。

若聚拢量要求较高时，截割滚筒1的第二滚筒12上设有由叶片14形成的旋叶结构，将截割滚筒1安装于掘锚机的安装架上，通过安装架驱动截割滚筒1自转，通过掘锚机带动截割滚筒1靠近煤矿进行切割，第一滚筒11和第二滚筒12的螺旋截割刃所切割的落煤沿第一滚筒11的旋叶结构所形成的聚拢螺旋线路聚拢至掘锚机的装载机构2上。

实施例2：

如图6所示，本实施例提供一种掘锚机，包括实施例1中所述的截割滚筒1、安装架、装载机构2以及刮板运输机3，截割滚筒1可转动地安装在安装架上，其转动轴线横向定向。装载机构2位于所述截割滚筒1的下方，且二者相距有一定的距离，以收集落煤，所述刮板运输机3的刮板链延伸至所述装载机构2的中部，所述装载机构2的星轮21能够将收集的落煤移送至刮板运输机3的刮板链上。通过实施例1所述的截割滚筒1，一方面能够使掘锚机的装煤效率更高，另一方面能够降低掘锚机的丢煤率，不用二次收集，减少工人劳动量。

本实施例提供的掘锚机的工作原理为，根据目标煤矿的位置，通过安装架驱动截割滚筒1自转达到目标转速，通过掘锚机带动截割滚筒1靠近目标煤矿进行切割，聚拢量要求较低时，第一滚筒11的螺旋截割刃所切割的落煤通过第一滚筒11上的旋叶结构聚拢至装载机构2上，第二滚筒12所切割的落煤落于其下方的地面，通过掘锚机带动装载机构2前进，以收集地面上的落煤，通过装载机构2的星轮21将收集的落煤拨送至刮板运输机3的刮板链上，通过刮板运输机3将落煤输送至煤块运输车。聚拢量要求较高时，截割滚筒1切割的落煤会直接聚拢至装载机构，同样地，通过装载机构2的星轮21将收集的落煤拨送至刮板运输机3的刮板链上，通过刮板运输机3将落煤输送至煤块运输车。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种截割滚筒，所述截割滚筒能够可转动地安装在掘锚机的安装架上，其特征在于，

包括位于两侧的两个第一滚筒(11)，以及所述两个第一滚筒(11)之间的至少一个第二滚筒(12)；

所述第一滚筒(11)和所述第二滚筒(12)的外壁具有多个沿二者的轴向螺旋式排布的截齿(13)，以形成螺旋截割刃；

所述第一滚筒(11)的每个所述截齿(13)的一侧旁边设有叶片(14)，多个所述叶片(14)组成的旋叶结构能够将所述第一滚筒(11)的所述螺旋截割刃切割的落煤聚拢至所述掘锚机的装载机构(2)。

2.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述旋叶结构所在的螺旋线与所述螺旋截割刃所在的螺旋线相平行。

3.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述旋叶结构所在的螺旋线位于所述螺旋截割刃所在的螺旋线的内侧。

4.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述叶片(14)为矩形叶片，其矩形的长度为160～180mm，宽度为100～120mm，厚度为10～20mm。

5.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述叶片(14)的两端抵接相邻的两个所述截齿(13)。

6.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述叶片(14)垂直于所述第一滚筒(11)的外壁。

7.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述第二滚筒(12)上的每个所述截齿(13)的一侧旁边也设有所述叶片(14)。

8.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述第一滚筒(11)的横截面尺寸和所述第二滚筒(12)的横截面尺寸相同。

9.如权利要求1所述的截割滚筒，其特征在于，

所述两个第一滚筒(11)和所述至少一个第二滚筒(12)整体关于所述截割滚筒(1)的中心竖向截面对称。

10.一种掘锚机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的截割滚筒(1)、安装架、装载机构(2)以及刮板运输机(3)，

所述截割滚筒(1)可转动地安装在所述安装架上，其转动轴线横向定向；

所述装载机构(2)位于所述截割滚筒(1)的下方，且二者相距有一定的距离，以收集落煤，所述刮板运输机(3)的刮板链延伸至所述装载机构(2)的中部，所述装载机构(2)的星轮(21)能够将收集的落煤移送至刮板运输机(3)的刮板链上。

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