CN210342067U - 脚踏板及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种脚踏板及挖掘机，涉及机械支托领域。旨在改善现有脚踏板使用工况受限的问题。脚踏板包括第一踏板，第一踏板用于安装于施工机器的安装架；第二踏板，第二踏板与第一踏板连接，以在第一状态以及第二状态之间切换；在第一状态下，第二踏板位于第一踏板远离安装架的一侧，且第一踏板和第二踏板并排设置；在第二状态下，第二踏板位于其他位置。挖掘机包括安装架和安装架上的脚踏板，第一踏板安装于安装架。有益效果包括，脚踏板在第一状态(增加脚踏板的宽度)和第二状态(减小脚踏板的宽度)之间切换，能够满足不同工况对脚踏板宽度的需求。

Description

脚踏板及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及机械支托领域，具体而言，涉及一种脚踏板及挖掘机。

背景技术

现有的脚踏板主要用于施工人员踩踏，辅助施工人员从施工机器的一个位置移动另一个位置。

发明人在施工中发现，施工机器的施工工况非常多变且复杂，但是脚踏板结构固定，不能够很好地适应复杂的工况环境，存在使用受限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种脚踏板，其能够改善现有脚踏板使用工况受限的问题。

本实用新型的目的还提供了一种挖掘机，其能够改善现有脚踏板无法满足履带的多型号选择的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种脚踏板，包括：

第一踏板，第一踏板用于安装于施工机器的安装架；

第二踏板，第二踏板与第一踏板活动连接，以在第一状态以及第二状态之间切换；

在第一状态下，第二踏板位于第一踏板远离安装架的一侧，且第一踏板和第二踏板并排设置；在第二状态下，第二踏板位于第一踏板的其他位置。

另外，本实用新型的实施例提供的脚踏板还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：第二踏板与第一踏板铰接，在第二状态下，第二踏板位于第一踏板的上方、下方、左侧或右侧。

可选地：第二踏板与第一踏板的铰接位置位于第一踏板远离安装架的一侧与第二踏板的一侧之间，在第二状态下，第二踏板位于第一踏板的上方或者下方。

可选地：第二踏板与第一踏板的铰接位置位于第二踏板的一端与第一踏板对应的一端之间，在第二状态下，第二踏板位于第一踏板的左侧或者右侧。

可选地：脚踏板还包括固定板以及紧固件；

固定板的两个固定端分别通过紧固件分别固定于第一踏板和第二踏板。

可选地：第一踏板包括依次连接的第一板、第二板和第三板，第一板和第三板相对设置，第二板位于第一板和第二板之间；第一板远离第二板的一端以及第三板远离第二板的一端均用于安装固定于挖掘机的安装架；

第二踏板包括依次首尾连接的第四板、第五板、第六板和第七板，在第一状态下，第五板与第二板贴合。

可选地：第二板、第五板和第七板的顶部均设置有锯齿状的防滑部。

可选地：在第一状态下，第一板和第四板共面，第三板和第六板共面。

可选地：第二踏板与第一踏板可拆卸地连接，在第二状态下，第二踏板与第一踏板脱离。

本实用新型的实施例还提供了一种挖掘机。挖掘机包括安装架和脚踏板，第一踏板安装于安装架。

本实用新型实施例的脚踏板及挖掘机的有益效果包括，例如：

脚踏板，在第一状态下，第一踏板和第二踏板并排设置，能够增加脚踏板的整体宽度，在第二状态下，第二踏板位于其他位置，第一踏板单独作为脚踏板使用(或者第一踏板与第二踏板叠加使用)，能够减小脚踏板的整体宽度，脚踏板在第一状态和第二状态之间切换，能够满足不同工况对宽度的需求。

挖掘机，包括能够调节宽度的脚踏板，在不同的工况下，挖掘机要进行不同型号履带的更换，同时脚踏板也能够在第一状态(增加脚踏板的宽度)和第二状态(减小脚踏板的宽度)之间切换，以满足履带宽度与脚踏板宽度的国际安全设计标准，改善脚踏板使用工况受限的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种脚踏板在第一状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种脚踏板在第二状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种脚踏板在第二状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第四种脚踏板在第二状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第五种脚踏板在第二状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第六种脚踏板在第二状态下的结构示意图。

图标：10-安装架；20-脚踏板；100-第一踏板；110-第一板；120-第二板；130-第三板；200-第二踏板；210-第四板；220-第五板；230-第六板；240-第七板；300-防滑部；400-固定板；410-紧固件；500-第一连接板；510-第二连接板；600-卡孔；610-卡条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

发明人在施工中发现，施工机器移动至具体的施工地进行施工的过程中，实际施工工况非常多变且复杂，施工机器上的脚踏板20结构固定，存在使用工况受限的问题。现有技术中，为了改善该问题，采用将脚踏板20以抽拉式的形式设置于施工机器的安装架10上，根据施工需求，抽出或者推入脚踏板20，以调节脚踏板20的宽度，但是该结构存在结构复杂，调节繁琐的问题。本实施例提供的脚踏板20及挖掘机能够改善上述问题。

下面结合图1至图6实施例提供的脚踏板20进行详细描述。

请参考图1，本实施例提供的脚踏板20，包括：第一踏板100，第一踏板100用于安装于施工机器的安装架10；第二踏板200，第二踏板200与第一踏板100活动连接，以在第一状态以及第二状态之间切换；在第一状态下，第二踏板200位于第一踏板100远离安装架10的一侧，且第一踏板100和第二踏板200并排设置；在第二状态下，第二踏板200位于第一踏板100的其他位置。

继续参考图1，脚踏板20安装在施工机器的安装架10上，具体地，第一踏板100安装于施工机器的安装架10上。本实施例中，第一踏板100焊接于安装架10上，同理，也可以采用螺栓连接、螺钉连接或者其他连接方式。安装架10根据实际使用的施工机器的不同，结构不同，具体位置不同，例如，当施工机器为挖掘机时，安装架10为履带架，当施工机器为收割机时，安装架10可以为履带架，也可以为车架侧部。

继续参照图1，图1示出了在第一状态下，第二踏板200位于第一踏板100远离安装架10的一侧，且第一踏板100和第二踏板200并排设置。能够增加脚踏板20的宽度。具体地，脚踏板20包括固定板400以及紧固件410；固定板400的两个固定端分别通过紧固件410分别固定于第一踏板100和第二踏板200。固定板400的数量为两个，第一踏板100和第二踏板200的两端一一对应，并分别通过固定板400以及紧固件410连接。同理，第一踏板100和第二踏板200之间还可以采用如下方式固定，脚踏板20包括U形连接板(图未示)，第一踏板100的两端分别开设第一孔，第二踏板200对应的两端分别开设有第二孔，U形连接板的两端分别卡入第一孔和对应的第二孔，实现第一踏板100和第二踏板200的固定。

继续参照图1，具体地，第一踏板100包括依次连接的第一板110、第二板120和第三板130，第一板110和第三板130相对设置，第二板120位于第一板110和第二板120之间；第一板110远离第二板120的一端以及第三板130远离第二板120的一端均用于安装固定于挖掘机的安装架10。第二踏板200包括依次首尾连接的第四板210、第五板220、第六板230和第七板240，第四板210和第六板230对应，第五板220和第七板240对应，并且第一板110与第四板210对应、第二板120与第五板220对应，第三板130与第六板230对应。在第一状态下，第五板220与第二板120贴合。进一步地，一个固定板400的两个固定端分别通过紧固件410分别固定于第一板110和第四板210，另一个固定板400的两个固定端分别通过紧固件410分别固定于第三板130和第六板230。更具体地，在第一状态下，第一板110和第四板210共面，第三板130和第六板230共面，有助于第一踏板100和第二踏板200牢固固定，简化固定板400以及紧固件410的操作。进一步地，第二板120、第五板220和第七板240的顶部均设置有锯齿状的防滑部300。起到防滑的作用。

需要说明的是，本文中的“并排设置”，并不要求两者的顶部一定共面，而是可以存在高度差，例如，高度差的范围在0.5cm-1cm内，依然可以认为两者是并排设置的。示例：以图1中的相对位置进行介绍，第一踏板100的顶部与第二踏板200的顶部之间的高度差为0.6cm，只要能够用于施工人员踩踏即可。

在第二状态下，第二踏板200位于其他位置。第二踏板200与第一踏板100活动连接，“活动连接”包括转动连接、滑动连接、可拆卸地连接等等，使得第二踏板200与第一踏板100的位置可以发生改变，根据第一踏板100和第二踏板200之间连接方式的不同，第二状态下的“其他位置”不同，但是在第一状态下，第二踏板200始终位于第一踏板100远离安装架10的一侧，且第一踏板100和第二踏板200并排设置，能够增加脚踏板20的宽度。例如，第一踏板100和第二踏板200铰接，图1中，第一踏板100和第二踏板200铰接，其他位置包括第一踏板100的上方、下方、左侧和右侧；再如，第一踏板100和第二踏板200可拆卸地连接，其他位置为第二踏板200与第一踏板100脱离后放置的任意位置。在第二状态下，相比第一状态，脚踏板20的宽度减小，通过在第一状态和第二状态之间的切换，能够实现脚踏板20宽度的调节，从而能够适用于不同的工况对脚踏板20宽度的需求。

下面根据第一踏板100和第二踏板200之间连接方式的不同，对在第二状态下，第二踏板200的位置进行详细的描述。

第二踏板200与第一踏板100铰接，以在第二状态之间下，使第二踏板200位于第一踏板100的上方、下方、左侧或右侧。具体地，第二踏板200与第一踏板100采用合页铰接，同理，也可以采用销轴或者转轴铰接，只要第二踏板200能够相对于第一踏板100发生翻转。

请参照图2，可选地，第二踏板200与第一踏板100的铰接位置位于第一踏板100远离安装架10的一侧与第二踏板200的一侧之间，在第二状态下，第二踏板200位于第一踏板100的上方或者下方，以减小脚踏板20的整体宽度。具体地，请参照图2，第一踏板100远离安装架10的一侧下边沿与第二踏板200的朝向第一踏板100的一侧下边沿铰接，在第二状态下，第二踏板200能够转动至第一踏板100的下方，第二踏板200用于踩踏，在第一状态下，第二踏板200转动至第一踏板100的前方并固定；请参照图3，第一踏板100远离安装架10的一侧上边沿与第二踏板200朝向第一踏板100的一侧上边沿铰接，在第二状态下，第二踏板200能够转动至第一踏板100的上方，第二踏板200叠加至第一踏板100的上方，第二踏板200用于踩踏，在第一状态下，第二踏板200转动至第一踏板100的前方并固定。

结合图2和图3，在第一状态下，第一踏板100和第二踏板200之间通过上述的固定板400以及紧固件410实现固定连接；在第二状态下，第一踏板100和第二踏板200之间也通过上述的固定板400以及紧固件410实现固定连接，同理，在第一状态和第二状态下，第一踏板100和第二踏板200之间也可以采用U形连接板的方式实现固定连接。

请参照图4，可选地：第二踏板200与第一踏板100的铰接位置位于第二踏板200的一端与第一踏板100对应的一端之间，在第二状态下，第二踏板200位于第一踏板100的左侧或者右侧，以减小脚踏板20的整体宽度。具体地，参照图4，以图4中的相对位置进行介绍，第二踏板200的右端与第一踏板100的左端铰接，在第二状态下，第二踏板200转向第一踏板100的左侧并固定，第一踏板100和第二踏板200均可以用于踩踏，在第一状态下，第二踏板200转动至第一踏板100的前方并固定。更具体地，参照图5，以图5中的相对位置进行介绍，第二踏板200的左端与第一踏板100的右端铰接，在第二状态下，第二踏板200转向第一踏板100的右侧并固定，第一踏板100和第二踏板200均可以用于踩踏，在第一状态下，第二踏板200转动至第一踏板100的前方并固定。

结合图4和图5，第一踏板100和第二踏板200之间的连接方式，在第一状态下，可以继续采用图1所示的固定板400以及紧固件410的方式进行连接，也可以采用U形连接板连接，但是在第二状态下则不能够实现第二踏板200的固定。为了在第一状态和第二状态均可以实现第一踏板100和第二踏板200的固定，本实施例提供了一种固定结构。

请参照图4，可选地，固定结构包括第一连接板500、第二连接板510和螺栓；第一连接板500连接于第一踏板100未与第二踏板200铰接的一端且开设有第一螺孔；第二连接板510连接于第二踏板200未与第一踏板100铰接的一端且开设有第二螺孔；安装架10开设有第三螺孔；第二连接板510和第一连接板500通过穿过第二螺孔和第一螺孔的螺栓连接，或者第二连接板510与安装架10通过穿过第二螺孔和第三螺孔的螺栓连接。螺栓也可以用螺钉代替。

具体地，参照图4，以图4中的相对位置进行介绍，第一连接板500连接于第一踏板100的右端，第二连接板510连接于第二踏板200的左端，第三螺孔位于第一踏板100的左侧，第二连接板510与安装架10通过穿过第二螺孔和第三螺孔的螺栓连接。在第一状态下，第二踏板200转动至第一踏板100的前方，第二连接板510与第一连接板500通过穿过第一螺孔和第二螺孔的螺栓连接。

具体地，参照图5，以图5中的相对位置进行介绍，第一连接板500连接于第一踏板100的左端，第二连接板510连接于第二踏板200的右端，第三螺孔位于第一踏板100的右侧，第二连接板510与安装架10通过穿过第二螺孔和第三螺孔的螺栓连接。在第一状态下，第二踏板200转动至第一踏板100的前方，第二连接板510与第一连接板500通过穿过第一螺孔和第二螺孔的螺栓连接。

可选地，第二踏板200与第一踏板100滑动连接，在第一状态下，第二踏板200滑动至第一踏板100远离安装架10的一侧，第二踏板200与第一踏板100并排设置；在第二状态下，第二踏板200滑动至第一踏板100的左侧或者右侧。具体地，第二踏板200外壁的上边沿和下边沿分别设置有开口朝向外侧的第一滑轨(图未示)，第一踏板100外壁的上边沿和下边沿分别设置有开口朝向外侧的第二滑轨(图未示)，脚踏板20还包括连接件(图未示)，连接件的两端分别滑动嵌设于第一滑轨和对应的第二滑轨。在第二踏板200沿着第一踏板100滑动的过程中，连接件的两端分别在第一滑轨和第二滑轨内滑动，以实现第一踏板100和第二踏板200之间位置的切换。

请参照图6，第二踏板200与第一踏板100可拆卸地连接，以在第二状态之间下，使第二踏板200与第一踏板100脱离。在第一状态下，第二踏板200位于第一踏板100远离安装架10的一侧，且第一踏板100和第二踏板200并排设置，具体地，第二踏板200位于第一踏板100的前方。第二踏板200与第一踏板100可拆卸地连接，可以采用如下方式，例如，第一踏板100和第二踏板200之间通过螺栓可拆卸地连接。再如，第一踏板100远离安装架10的一侧侧部开设有开口朝上的卡孔600，第二踏板200朝向第一踏板100的一侧上边沿设置有向下弯曲的卡条610，卡条610卡入卡孔600，以使第二踏板200位于第一踏板100的远离安装架10的一侧。

本实用新型的实施例还提供了挖掘机。本实施例提供的脚踏板20主要用在挖掘机上，安装架10为挖掘机上的履带架，第一踏板100安装于履带架上。具体地，第一踏板100焊接于履带架的外侧。

挖掘机在不同的工况下作业，履带有不同的型号选择。但是现有的脚踏板20，宽度固定，无法满足脚踏板20和履带之间的国际安全设计范围的标准。

本实施例提供的挖掘机，包括能够调节宽度的脚踏板20，在不同的工况下，脚踏板20能够在第一状态(增加脚踏板20的宽度)和第二状态(减小脚踏板20的宽度)之间切换，以满足脚踏板20宽度与履带宽度的国际安全设计标准。履带常见的型号为600mm、700mm或800mm，脚踏板20在第一状态下的宽度与600mm的履带适配，脚踏板20在第二状态下的宽度与700mm或800mm的履带适配。脚踏板20的宽度在适配的范围下可以做出调整，在其他使用环境中，第一踏板100和第二踏板200的尺寸也可以灵活设置。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种脚踏板20及挖掘机，至少具有以下优点：

本实施例提供的脚踏板20，能够在第一状态(增加脚踏板20的宽度)和第二状态(减小脚踏板20的宽度)之间切换，以实现脚踏板20宽度的调节，从而能够适用于不同的施工工况，构思巧妙，安装方便，维修和使用均较为方便；在第二状态下，脚踏板20的宽度减小，有助于避免脚踏板20因外界因素被撞坏，延长使用寿命。

本实施例提供的挖掘机，在不同的工况下，进行不同型号履带的更换，同时脚踏板20也能够在第一状态(增加脚踏板20的宽度)和第二状态(减小脚踏板20的宽度)之间切换，以满足履带宽度与脚踏板20宽度的国际安全设计标准。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种脚踏板，其特征在于，包括：

第一踏板，所述第一踏板用于安装于施工机器的安装架；

第二踏板，所述第二踏板与所述第一踏板活动连接，以在第一状态以及第二状态之间切换；

在所述第一状态下，所述第二踏板位于所述第一踏板远离安装架的一侧，且所述第一踏板和所述第二踏板并排设置；

在所述第二状态下，所述第二踏板位于所述第一踏板的其他位置。

2.根据权利要求1所述的脚踏板，其特征在于：

所述第二踏板与所述第一踏板铰接，在所述第二状态下，所述第二踏板位于所述第一踏板的上方、下方、左侧或右侧。

3.根据权利要求2所述的脚踏板，其特征在于：

所述第二踏板与所述第一踏板的铰接位置位于所述第一踏板远离安装架的一侧与所述第二踏板的一侧之间，在所述第二状态下，所述第二踏板位于所述第一踏板的上方或者下方。

4.根据权利要求2所述的脚踏板，其特征在于：

所述第二踏板与所述第一踏板的铰接位置位于所述第二踏板的一端与所述第一踏板对应的一端之间，在所述第二状态下，所述第二踏板位于所述第一踏板的左侧或者右侧。

5.根据权利要求1所述的脚踏板，其特征在于：

所述脚踏板还包括固定板以及紧固件；

所述固定板的两个固定端分别通过所述紧固件分别固定于所述第一踏板和所述第二踏板。

6.根据权利要求1至5任一项所述的脚踏板，其特征在于：

所述第一踏板包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板相对设置，所述第二板位于所述第一板和所述第二板之间；所述第一板远离所述第二板的一端以及所述第三板远离所述第二板的一端均用于安装固定于挖掘机的安装架；

所述第二踏板包括依次首尾连接的第四板、第五板、第六板和第七板，在所述第一状态下，所述第五板与所述第二板贴合。

7.根据权利要求6所述的脚踏板，其特征在于：

第二板、所述第五板和所述第七板的顶部均设置有锯齿状的防滑部。

8.根据权利要求6所述的脚踏板，其特征在于：

在所述第一状态下，所述第一板和所述第四板共面，所述第三板和所述第六板共面。

9.根据权利要求1所述的脚踏板，其特征在于：

第二踏板与所述第一踏板可拆卸地连接，在所述第二状态下，所述第二踏板与所述第一踏板脱离。

10.一种挖掘机，其特征在于：

所述挖掘机包括安装架和权利要求1-9任一项所述的脚踏板，所述第一踏板安装于所述安装架。

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