CN210341192U - 一种自动化并纱机用导纱支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化并纱机用导纱支架，包括安装板、转动块、导筒、海绵垫、弧形板、矩形槽、限位槽、固定块、转动销、复位盘簧、限位杆、T型杆、弹簧、限位方块、凹槽、圆孔、滚珠以及紧固螺栓。本实用新型转动销转动使得复位盘簧弹性增加，转动销转动带动限位杆转动，转动弧形板，进而限位杆进入矩形槽内部，在复位盘簧弹力的作用下，限位杆转动进入限位槽内部，进而将固定块卡接在矩形槽内部，将转动块安装在矩形槽内，在弹簧弹力的作用下，限位方块移动进入方孔内部，进而实现对转动块的夹持固定，完成导筒的安装，转动导筒，导筒转动带动转动块转动，进而带动T型块转动，当导筒转动到合适角度，拧紧紧固螺栓，对T型杆进行固定。

Description

一种自动化并纱机用导纱支架

技术领域

本实用新型涉及一种导纱支架，具体是一种自动化并纱机用导纱支架，属于纺织技术领域。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。

目前使用的并纱机用导纱支架存在一定缺陷，缺少导筒封闭机构，造成纱线不方便安装在导筒内部，降低了实用性，同时缺少安装机构，造成安装块不方便安装在安装板上，进而不方便对导筒进行拆卸维护。因此，针对上述问题提出一种自动化并纱机用导纱支架。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化并纱机用导纱支架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化并纱机用导纱支架，包括安装板、转动块、导筒、封闭机构以及安装机构，所述安装板一端开设方形槽，且方形槽内部安装转动块，所述转动块一端固定安装在导筒环形侧面上；

所述封闭机构包括海绵垫、弧形板、矩形槽、限位槽以及固定块，所述导筒一端安装弧形板，所述弧形板一端以及导筒内壁均固定安装海绵垫，所述弧形板一端固定安装固定块，所述导筒一端开设矩形槽，所述矩形槽内部对称开设两个限位槽，所述固定块安装在矩形槽内部；

所述安装机构包括T型杆、弹簧、限位方块以及凹槽，所述安装板一端安装T型杆，所述方形槽内部开设凹槽，所述凹槽内部安装弹簧，所述T型杆一端延伸至方形槽内部，且T型杆一端固定安装限位方块，所述T型杆环形侧面上安装弹簧，且弹簧一端与限位方块相贴合，所述限位方块一端与转动块相贴合。

优选的，所述固定块一端安装转动销，所述转动销一端穿过固定块延伸至矩形槽内部，所述转动销环形侧面上安装限位杆，所述限位杆两端延伸至限位槽内部，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在固定块内部，所述固定块的厚度与矩形槽高度相同，所述限位杆的厚度与限位槽的高度相同。

优选的，所述安装板一端开设圆孔，且圆孔一端与凹槽相通，且圆孔内部安装滚珠以及T型杆，所述滚珠球形侧面与T型杆环形侧面相贴合，所述安装板一端对称安装两个紧固螺栓，且紧固螺栓一端延伸至圆孔内部与T型杆相贴合。

优选的，所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在安装板两端，所述转动块两端对称开设有方孔，且方孔内部安装限位方块。

优选的，所述弧板一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在导筒环形侧面上，所述弧板与导筒通过合页相连接。

优选的，所述安装板通过螺栓固定安装在并线机上，所述安装板一端对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与圆孔相通，所述螺纹孔内部安装紧固螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，转动销转动使得复位盘簧弹性增加，转动销转动带动限位杆转动，当限位杆转动90°时，使用人员关闭弧形板，进而限位杆进入矩形槽内部，在复位盘簧弹力的作用下，限位杆转动进入限位槽内部，进而将固定块卡接在矩形槽内部，解决了少导筒封闭机构，造成纱线不方便安装在导筒内部，降低了实用性的问题；

2、第二条有益效果，将转动块安装在矩形槽内部，在弹簧弹力的作用下，限位方块移动进入方孔内部，进而实现对转动块的夹持固定，完成导筒的安装，然后使用人员转动导筒，导筒转动带动转动块转动，进而带动T型块转动，当导筒转动到合适角度，使用人员拧紧紧固螺栓，对T型杆进行固定，解决了缺少安装机构，造成安装块不方便安装在安装板上，进而不方便对导筒进行拆卸维护的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型封闭机构结构示意图；

图3为本实用新型限位杆卡接结构示意图；

图4为本实用新型安装机构结构示意图。

图中：1、安装板，2、转动块，3、导筒，4、海绵垫，5、弧形板，6、矩形槽，7、限位槽，8、固定块，9、转动销，10、复位盘簧，11、限位杆，12、T型杆，13、弹簧，14、限位方块，15、凹槽，16、圆孔，17、滚珠，18、紧固螺栓。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种自动化并纱机用导纱支架，包括安装板1、转动块2、导筒3、封闭机构以及安装机构，所述安装板1一端开设方形槽，且方形槽内部安装转动块2，所述转动块2一端固定安装在导筒3环形侧面上；

所述封闭机构包括海绵垫4、弧形板5、矩形槽6、限位槽7以及固定块8，所述导筒3一端安装弧形板5，所述弧形板5一端以及导筒3内壁均固定安装海绵垫4，所述弧形板5一端固定安装固定块8，所述导筒3一端开设矩形槽6，所述矩形槽6内部对称开设两个限位槽7，所述固定块8安装在矩形槽6内部，使用人员利用合页转动弧形板5，使得导筒3环形侧面开启，然后使用人员将纱线安装在导筒3内部，接着使用人员转动转动销9，转动销9转动使得复位盘簧10弹性增加，转动销9转动带动限位杆11转动，当限位杆11转动90°时，使用人员关闭弧形板5，进而限位杆11进入矩形槽6内部，在复位盘簧10弹力的作用下，限位杆11转动进入限位槽7内部，进而将固定块8卡接在矩形槽6内部，实现弧形板5闭合的目的，海绵垫4的设计避免纱线与弧形板5以及导筒摩擦，造成纱线的损坏；

所述安装机构包括T型杆12、弹簧13、限位方块14以及凹槽15，所述安装板1一端安装T型杆12，所述方形槽内部开设凹槽15，所述凹槽15内部安装弹簧13，所述T型杆12一端延伸至方形槽内部，且T型杆12一端固定安装限位方块14，所述T型杆12环形侧面上安装弹簧13，且弹簧13一端与限位方块14相贴合，所述限位方块14一端与转动块2相贴合，使用人员拉动T型块，T型块移动带动限位方块14移动，进而对弹簧13进行压缩，然后使用人员将转动块2安装在矩形槽6内部，在弹簧13弹力的作用下，限位方块14移动进入方孔内部，进而实现对转动块2的夹持固定，完成导筒3的安装，然后使用人员转动导筒3，导筒3转动带动转动块2转动，进而带动T型块转动，当导筒3转动到合适角度，使用人员拧紧紧固螺栓18，对T型杆12进行固定，进而固定导筒3的倾斜角度。

所述固定块8一端安装转动销9，所述转动销9一端穿过固定块8延伸至矩形槽6内部，所述转动销9环形侧面上安装限位杆11，所述限位杆11两端延伸至限位槽7内部，所述转动销9环形侧面上安装复位盘簧10，且复位盘簧10外侧固定安装在固定块8内部，所述固定块8的厚度与矩形槽6高度相同，所述限位杆11的厚度与限位槽7的高度相同，该设计利用复位盘簧10的弹力将限位杆11卡接在限位槽7内部，进而实现弧形板5的闭合；所述安装板1一端开设圆孔16，且圆孔16一端与凹槽15相通，且圆孔16内部安装滚珠17以及T型杆12，所述滚珠17球形侧面与T型杆12环形侧面相贴合，所述安装板1一端对称安装两个紧固螺栓18，且紧固螺栓18一端延伸至圆孔16内部与T型杆12相贴合，滚珠17的设计减少了T型杆12与圆孔16之间的摩擦力，紧固螺栓18的设计方便固定T型杆12，固定导筒3的倾斜角度；所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在安装板1两端，所述转动块2两端对称开设有方孔，且方孔内部安装限位方块14，方孔的设计方便限位方块14与转动块2连接，方便转动块2转动带动T型杆12转动；所述弧形板5一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在导筒3环形侧面上，所述弧形板5与导筒3通过合页相连接，合页的设计方便弧形板5的转动；所述安装板1通过螺栓固定安装在并线机上，所述安装板1一端对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与圆孔16相通，所述螺纹孔内部安装紧固螺栓18，螺纹孔的设计方便紧固螺栓18的安装。

本实用新型在使用时，转动转动销9，转动销9转动使得复位盘簧10弹性增加，转动销9转动带动限位杆11转动，当限位杆11转动90°时，使用人员关闭弧形板5，进而限位杆11进入矩形槽6内部，在复位盘簧10弹力的作用下，限位杆11转动进入限位槽7内部，进而将固定块8卡接在矩形槽6内部，实现弧形板5闭合的目的。

将转动块2安装在矩形槽6内部，在弹簧13弹力的作用下，限位方块14移动进入方孔内部，进而实现对转动块2的夹持固定，完成导筒3的安装，然后使用人员转动导筒3，导筒3转动带动转动块2转动，进而带动T型块转动，当导筒3转动到合适角度，使用人员拧紧紧固螺栓18，对T型杆12进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动化并纱机用导纱支架，其特征在于：包括安装板(1)、转动块(2)、导筒(3)、封闭机构以及安装机构，所述安装板(1)一端开设方形槽，且方形槽内部安装转动块(2)，所述转动块(2)一端固定安装在导筒(3)环形侧面上；

所述封闭机构包括海绵垫(4)、弧形板(5)、矩形槽(6)、限位槽(7)以及固定块(8)，所述导筒(3)一端安装弧形板(5)，所述弧形板(5)一端以及导筒(3)内壁均固定安装海绵垫(4)，所述弧形板(5)一端固定安装固定块(8)，所述导筒(3)一端开设矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内部对称开设两个限位槽(7)，所述固定块(8)安装在矩形槽(6)内部；

所述安装机构包括T型杆(12)、弹簧(13)、限位方块(14)以及凹槽(15)，所述安装板(1)一端安装T型杆(12)，所述方形槽内部开设凹槽(15)，所述凹槽(15)内部安装弹簧(13)，所述T型杆(12)一端延伸至方形槽内部，且T型杆(12)一端固定安装限位方块(14)，所述T型杆(12)环形侧面上安装弹簧(13)，且弹簧(13)一端与限位方块(14)相贴合，所述限位方块(14)一端与转动块(2)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化并纱机用导纱支架，其特征在于：所述固定块(8)一端安装转动销(9)，所述转动销(9)一端穿过固定块(8)延伸至矩形槽(6)内部，所述转动销(9)环形侧面上安装限位杆(11)，所述限位杆(11)两端延伸至限位槽(7)内部，所述转动销(9)环形侧面上安装复位盘簧(10)，且复位盘簧(10)外侧固定安装在固定块(8)内部，所述固定块(8)的厚度与矩形槽(6)高度相同，所述限位杆(11)的厚度与限位槽(7)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动化并纱机用导纱支架，其特征在于：所述安装板(1)一端开设圆孔(16)，且圆孔(16)一端与凹槽(15)相通，且圆孔(16)内部安装滚珠(17)以及T型杆(12)，所述滚珠(17)球形侧面与T型杆(12)环形侧面相贴合，所述安装板(1)一端对称安装两个紧固螺栓(18)，且紧固螺栓(18)一端延伸至圆孔(16)内部与T型杆(12)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化并纱机用导纱支架，其特征在于：所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在安装板(1)两端，所述转动块(2)两端对称开设有方孔，且方孔内部安装限位方块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化并纱机用导纱支架，其特征在于：所述弧形板(5)一端通过螺钉一固定安装合页，且合页一端通过螺钉二固定安装在导筒(3)环形侧面上，所述弧形板(5)与导筒(3)通过合页相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化并纱机用导纱支架，其特征在于：所述安装板(1)通过螺栓固定安装在并线机上，所述安装板(1)一端对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与圆孔(16)相通，所述螺纹孔内部安装紧固螺栓(18)。

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