CN213037264U - 一种组合式起重机械吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式起重机械吊钩，包括吊钩主体、转动杆、U型槽、圆柱杆、矩形槽、挡杆、U型杆、弹簧一、卡块一、T型杆、卡块二、弹簧二、磁块二以及弧槽。本实用新型推动U型杆，U型杆移动带动卡块一移动与磁环一分离，在弹簧一弹力的作用下，U型杆移动带动卡块一移动进入卡槽一内部，进而固定挡杆的位置以及圆柱杆的位置，利用固定销转动转动杆，转动杆转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，转动杆转动一端进入弧槽内部，接着使用人员推动T型杆，T型杆移动带动卡块二移动与磁环二分离，在弹簧二弹力的作用下，T型杆移动带动卡块二移动进入卡槽二内部，进而固定转动杆的位置。

Description

一种组合式起重机械吊钩

技术领域

本实用新型涉及一种起重机械吊钩，具体是一种组合式起重机械吊钩，属于吊钩技术领域。

背景技术

自吸吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩，单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上，吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。

目前使用的吊钩存在一定缺陷，缺少圆柱杆便捷转动卡接固定机构，造成不方便圆柱杆的转动以及固定卡接，进而不方便吊钩主体的安装，同时缺少转动杆便捷固定机构，一般转动杆是对吊钩主体进行封闭，避免钢丝绳从吊钩主体上脱落，但初始位置状态时，需要扭动复位盘簧的力度过大，进而不方便将钢丝绳悬挂在挂钩主体上。因此，针对上述问题提出一种组合式起重机械吊钩。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式起重机械吊钩。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组合式起重机械吊钩，包括吊钩主体、转动杆、U型槽、圆柱杆、卡接机构以及固定机构，所述吊钩主体上安装转动杆，所述吊钩主体顶端开设U型槽，所述U型槽内部安装圆柱杆；

所述卡接机构包括矩形槽、挡杆、U型杆、弹簧一以及卡块一，所述吊钩主体左右两端对称安装有两个矩形槽，其中一个矩形槽内部转动安装圆柱杆，且圆柱杆一端安装在矩形槽内部，所述吊钩主体前端卡接安装挡杆，所述挡杆底端中间位置与圆柱杆环形侧面相贴合，所述吊钩主体顶端安装U 型杆，且U型杆底端延伸至吊钩主体内部并对称固定安装卡块一，所述卡块一安装在挡杆内部，所述吊钩主体顶端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一顶端固定安装在U型杆内部顶端；

所述固定机构包括T型杆、卡块二、弹簧二、磁块二以及弧槽，所述吊钩主体内部开设弧槽，所述吊钩主体前后两端对称安装有T型杆，且T型杆一端延伸至弧槽内部，所述T型杆一端固定安装卡块，所述转动杆一端延伸至弧槽内部，所述卡块二一端安装在转动杆内部，所述T型杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型杆上以及挂钩主体上，所述弧槽内部对称固定安装磁块二，且磁块二固定安装在T型杆环形侧面外侧。

优选的，所述吊钩主体前后两端对称开设有矩形通槽，且矩形通槽一端与矩形槽相通，所述矩形通槽内部安装挡杆，所述矩形通槽内部顶端开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块一。

优选的，所述挡杆顶端对称开设两个卡槽一，所述卡块一一端延伸至卡槽一内部。

优选的，所述转动杆前后两端对称开设有卡槽二，所述卡块二一端延伸至卡槽二内部。

优选的，所述吊钩主体前后对称固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在转动杆内部。

优选的，所述吊钩主体顶端对称开设两个圆槽，且圆槽内部固定安装弹簧一。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，圆柱杆转动一端进入矩形槽内部，接着使用人员将挡杆插入矩形通槽内部，使得档杆上的卡槽一与卡块一对齐，接着使用人员推动U型杆，U型杆移动带动卡块一移动与磁环一分离，在弹簧一弹力的作用下，U型杆移动带动卡块一移动进入卡槽一内部，进而固定挡杆的位置以及圆柱杆的位置，解决了缺少圆柱杆便捷转动卡接固定机构，造成不方便圆柱杆的转动以及固定卡接，进而不方便吊钩主体安装的问题；

2、第二条有益效果，利用固定销转动转动杆，转动杆转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，转动杆转动一端进入弧槽内部，接着使用人员推动T型杆，T型杆移动带动卡块二移动与磁环二分离，在弹簧二弹力的作用下，T型杆移动带动卡块二移动进入卡槽二内部，进而固定转动杆的位置，解决了缺少转动杆便捷固定机构，一般转动杆是对吊钩主体进行封闭，避免钢丝绳从吊钩主体上脱落，但初始位置状态时，需要扭动复位盘簧的力度过大，进而不方便将钢丝绳悬挂在挂钩主体上的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型卡接机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、吊钩主体，2、转动杆，3、U型槽，4、圆柱杆，5、矩形槽，6、挡杆，7、U型杆，8、弹簧一，9、卡块一，10、T型杆，11、卡块二，12、弹簧二，13、磁环二，14、弧槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种组合式起重机械吊钩，包括吊钩主体1、转动杆 2、U型槽3、圆柱杆4、卡接机构以及固定机构，所述吊钩主体1上安装转动杆2，所述吊钩主体1顶端开设U型槽3，所述U型槽3内部安装圆柱杆4；

所述卡接机构包括矩形槽5、挡杆6、U型杆7、弹簧一8以及卡块一9，所述吊钩主体1左右两端对称安装有两个矩形槽5，其中一个矩形槽5内部转动安装圆柱杆4，且圆柱杆4一端安装在矩形槽5内部，所述吊钩主体1 前端卡接安装挡杆6，所述挡杆6底端中间位置与圆柱杆4环形侧面相贴合，所述吊钩主体1顶端安装U型杆7，且U型杆7底端延伸至吊钩主体1内部并对称固定安装卡块一9，所述卡块一9安装在挡杆6内部，所述吊钩主体1顶端对称固定安装两个弹簧一8，且弹簧一8顶端固定安装在U型杆7内部顶端，使用人员拉动U型杆7，U型杆7移动带动卡块一9移动与磁环一吸附贴合，并对弹簧一8进行拉伸，弹簧一8受到拉伸产生弹力，弹簧一8的弹力小于磁环一与卡块一9之间的吸附力，进而固定U型杆7的位置，使用人员转动圆柱杆4，圆柱杆4转动一端进入矩形槽5内部，接着使用人员将挡杆6插入矩形通槽内部，使得档杆上的卡槽一与卡块一9对齐，接着使用人员推动U 型杆7，U型杆7移动带动卡块一9移动与磁环一分离，在弹簧一8弹力的作用下，U型杆7移动带动卡块一9移动进入卡槽一内部，进而固定挡杆6的位置以及圆柱杆4的位置；

所述固定机构包括T型杆10、卡块二11、弹簧二12、磁块二13以及弧槽14，所述吊钩主体1内部开设弧槽14，所述吊钩主体1前后两端对称安装有T型杆10，且T型杆10一端延伸至弧槽14内部，所述T型杆10一端固定安装卡块，所述转动杆2一端延伸至弧槽14内部，所述卡块二11一端安装在转动杆2内部，所述T型杆10环形侧面上安装弹簧二12，且弹簧二12两端分别固定安装在T型杆10上以及挂钩主体上，所述弧槽14内部对称固定安装磁块二13，且磁块二13固定安装在T型杆10环形侧面外侧，拉动T型杆10，T型杆10移动带动卡块二11移动与磁块二13吸附贴合，T型杆10移动带动卡块二11移动与磁环二吸附贴合，T型杆10移动对弹簧二12进行拉伸，使得弹簧二12产生弹力，弹簧二12的弹力小于卡块二11与磁环二之间的吸附力，进而固定卡块的位置，使用人员利用固定销转动转动杆2，转动杆 2转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，转动杆2转动一端进入弧槽14内部，接着使用人员推动T型杆10，T型杆10移动带动卡块二11移动与磁环二分离，在弹簧二12弹力的作用下，T型杆10移动带动卡块二11 移动进入卡槽二内部，进而固定转动杆2的位置，复位盘簧的扭力便于转动杆2的开启，方便将钢丝绳悬挂在吊钩主体1上。

所述吊钩主体1前后两端对称开设有矩形通槽，且矩形通槽一端与矩形槽5相通，所述矩形通槽内部安装挡杆6，所述矩形通槽内部顶端开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块一，该设计方便挡杆6的安装；所述挡杆6顶端对称开设两个卡槽一，所述卡块一9一端延伸至卡槽一内部，该设计方便对挡杆6进行固定；所述转动杆2前后两端对称开设有卡槽二，所述卡块二11一端延伸至卡槽二内部，该设计方便对转动杆2进行卡接固定；所述吊钩主体1前后对称固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在转动杆2内部，该设计方便转动杆2的自动转动开启；所述吊钩主体1顶端对称开设两个圆槽，且圆槽内部固定安装弹簧一8，该设计方便弹簧一8的固定安装。

本实用新型在使用时，圆柱杆4转动一端进入矩形槽5内部，接着使用人员将挡杆6插入矩形通槽内部，使得档杆上的卡槽一与卡块一9对齐，接着使用人员推动U型杆7，U型杆7移动带动卡块一9移动与磁环一分离，在弹簧一8弹力的作用下，U型杆7移动带动卡块一9移动进入卡槽一内部，进而固定挡杆6的位置以及圆柱杆4的位置。

利用固定销转动转动杆2，转动杆2转动对复位盘簧进行挤压，使得复位盘簧产生扭力，转动杆2转动一端进入弧槽14内部，接着使用人员推动T型杆10，T型杆10移动带动卡块二11移动与磁环二分离，在弹簧二12弹力的作用下，T型杆10移动带动卡块二11移动进入卡槽二内部，进而固定转动杆 2的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种组合式起重机械吊钩，其特征在于：包括吊钩主体(1)、转动杆(2)、U型槽(3)、圆柱杆(4)、卡接机构以及固定机构，所述吊钩主体(1)上安装转动杆(2)，所述吊钩主体(1)顶端开设U型槽(3)，所述U型槽(3)内部安装圆柱杆(4)；

所述卡接机构包括矩形槽(5)、挡杆(6)、U型杆(7)、弹簧一(8)以及卡块一(9)，所述吊钩主体(1)左右两端对称安装有两个矩形槽(5)，其中一个矩形槽(5)内部转动安装圆柱杆(4)，且圆柱杆(4)一端安装在矩形槽(5)内部，所述吊钩主体(1)前端卡接安装挡杆(6)，所述挡杆(6)底端中间位置与圆柱杆(4)环形侧面相贴合，所述吊钩主体(1)顶端安装U型杆(7)，且U型杆(7)底端延伸至吊钩主体(1)内部并对称固定安装卡块一(9)，所述卡块一(9)安装在挡杆(6)内部，所述吊钩主体(1)顶端对称固定安装两个弹簧一(8)，且弹簧一(8)顶端固定安装在U型杆(7)内部顶端；

所述固定机构包括T型杆(10)、卡块二(11)、弹簧二(12)、磁块二(13)以及弧槽(14)，所述吊钩主体(1)内部开设弧槽(14)，所述吊钩主体(1)前后两端对称安装有T型杆(10)，且T型杆(10)一端延伸至弧槽(14)内部，所述T型杆(10)一端固定安装卡块，所述转动杆(2)一端延伸至弧槽(14)内部，所述卡块二(11)一端安装在转动杆(2)内部，所述T型杆(10)环形侧面上安装弹簧二(12)，且弹簧二(12)两端分别固定安装在T型杆(10)上以及挂钩主体上，所述弧槽(14)内部对称固定安装磁块二(13)，且磁块二(13)固定安装在T型杆(10)环形侧面外侧。

2.根据权利要求1所述的一种组合式起重机械吊钩，其特征在于：所述吊钩主体(1)前后两端对称开设有矩形通槽，且矩形通槽一端与矩形槽(5)相通，所述矩形通槽内部安装挡杆(6)，所述矩形通槽内部顶端开设凹槽，且凹槽内部固定安装磁块一。

3.根据权利要求1所述的一种组合式起重机械吊钩，其特征在于：所述挡杆(6)顶端对称开设两个卡槽一，所述卡块一(9)一端延伸至卡槽一内部。

4.根据权利要求1所述的一种组合式起重机械吊钩，其特征在于：所述转动杆(2)前后两端对称开设有卡槽二，所述卡块二(11)一端延伸至卡槽二内部。

5.根据权利要求1所述的一种组合式起重机械吊钩，其特征在于：所述吊钩主体(1)前后对称固定安装固定销，所述固定销环形侧面上安装复位盘簧，且复位盘簧外侧固定安装在转动杆(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种组合式起重机械吊钩，其特征在于：所述吊钩主体(1)顶端对称开设两个圆槽，且圆槽内部固定安装弹簧一(8)。

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