CN210340801U - 自冷却式脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沼气脱硫装置技术领域，提供了一种自冷却式脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有1‑3层用于放置脱硫剂的盛放机构；所述脱硫塔的下部及顶部分别设置有进气口和出气口；所述脱硫塔的内壁上还设置有若干用于放置盛放机构的托钩；所述盛放机构包括平行设置的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板之间夹设蛇形管，所述蛇形管与第一隔板和第二隔板之间分别连接有若干导热片。借此，本实用新型通过在脱硫塔内设置盛放机构；盛放机构包括蛇形管；蛇形管中循环通过冷却液，及时导走脱硫剂发生反应所产生的热量，降低了因塔内温度持续升高而引发的起火爆炸风险。

Description

自冷却式脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及沼气脱硫装置技术领域，尤其涉及一种自冷却式脱硫装置。

背景技术

玉米发酵产生的有机废水可以通过厌氧处理产生沼气。这些沼气中含有H₂S，因此需要进行脱硫处理。

脱硫的原理为：将沼气通过脱硫剂层(通常为Fe₂O₃粉)，并发生如下反应H₂S+Fe₂O₃—FeS+H₂O。由于该反应为放热反应，因此塔内温度较高(60℃左右)。脱硫剂在更换时与空气接触放热，温度进一步升高，存在起火引发爆炸的风险。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自冷却式脱硫装置，通过在脱硫塔内设置有1-3层用于放置脱硫剂的盛放机构；盛放机构包括平行设置的第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板之间夹设蛇形管，蛇形管分别与第一隔板和第二隔板之间连接有若干导热片；蛇形管中循环通过冷却液，及时导走脱硫剂发生反应所产生的热量。本实用新型结构简单，能实时导走脱硫反应所产生的热量，降低了因塔内温度持续升高而引发的起火爆炸风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自冷却式脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有1-3层用于放置脱硫剂的盛放机构；所述脱硫塔的下部及顶部分别设置有进气口和出气口；所述脱硫塔的内壁上还设置有若干用于放置盛放机构的托钩；

所述盛放机构包括平行设置的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板之间夹设蛇形管，所述蛇形管与第一隔板和第二隔板之间分别连接有若干导热片。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，所述盛放机构为2层。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，每层盛放机构的上方还设置有温度传感器及喷水嘴。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，所述温度传感器和喷水嘴均电性连接控制单元。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，所述托钩焊接在脱硫塔的内壁上。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，所述脱硫塔上还设置有若干人孔。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，所述脱硫塔的底部还设有排污口。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，所述盛放机构的第一隔板搭接在托钩上。

根据本实用新型的自冷却式脱硫装置，所述蛇形管还设有第一连接口和第二连接口，且二者分别连接设置在脱硫塔的外壁上的进液口和出液口。

本实用新型的目的在于提供一种自冷却式脱硫装置，通过在脱硫塔内设置有1-3层用于放置脱硫剂的盛放机构；盛放机构包括平行设置的第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板之间夹设蛇形管，蛇形管分别与第一隔板和第二隔板之间连接有若干导热片；蛇形管中循环通过冷却液，及时导走脱硫剂发生反应所产生的热量。本实用新型结构简单，能实时导走脱硫反应所产生的热量，降低了因塔内温度持续升高而引发的起火爆炸风险。

附图说明

图1是本实用新型的脱硫塔的结构示意图；

图2是本实用新型的盛放机构的结构示意图；

图3是图2中B向的结构示意图；

图4是图2中A-A向的结构示意图；

图5是图1中A区域的结构示意图；

在图中，1-脱硫塔，11-进气口，12-出气口，13-人孔，14-温度传感器，15-喷水嘴，16-排污口，17-托钩；2-盛放机构，21-第一隔板，22-第二隔板，23-透气孔，24-支撑柱；3-蛇形管，31-导热片，32-第一连接口，33-第二连接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1，本实用新型提供了一种自冷却式脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1内设置有1-3层用于放置脱硫剂的盛放机构2；脱硫塔1的下部及顶部分别设置有进气口11和出气口12；沼气从进气口11进入经过脱硫剂处理后，从出气口12导出进入下道工序。本实用新型盛放机构2优选为2层。

更好的，脱硫塔1上还设置有若干人孔13，用于检修及更换失效的脱硫剂。进一步的，脱硫塔1的底部还设有排污口16，用于排放反应或清洗的废水。

进一步的，为避免因塔内温度升高而引起的起火甚至爆炸的危险，每层盛放机构2的上方还设置有温度传感器14及喷水嘴15；温度传感器14和喷水嘴15均电性连接控制单元。当塔内温度超过预设值时，喷水嘴15开启向脱硫剂喷水降温，避免温度持续升高。

结合图5，脱硫塔1的内壁上还设置有若干用于放置盛放机构2的托钩17。更好的，托钩17焊接在脱硫塔1的内壁上。

参见图2，盛放机构2包括平行设置的第一隔板21和第二隔板22；第一隔板21和第二隔板22之间夹设蛇形管3，蛇形管3与第一隔板21和第二隔板22之间分别连接有若干导热片31；蛇形管3采用导热性良好的铜管或不锈钢管。本实用新型优选导热性好且具有耐腐蚀性的不锈钢管，如304不锈钢。第一隔板21上放置脱硫剂。结合图3，第一隔板21和第二隔板22上均匀分布有透气孔23。沼气从透气孔23通过与脱硫剂发生反应。

导热片31选用导热性好的铝合金材质或不锈钢材质。导热片31会及时导走第一隔板21和第二隔板22上产生的热量；更好的，导热片31与蛇形管3、第一隔板21和第二隔板22采用钎焊方式连接；接头连接的致密性好，导热无障碍。

参见图4，蛇形管3设有第一连接口32和第二连接口33，二者分别连接设置在脱硫塔1的外壁上的进液口和出液口。蛇形管3中循环通过冷却液，及时导走脱硫剂发生反应所产生的热量。

结合图4，第一隔板21与第二隔板22之间连接有若干支撑柱24；避免导热片31承受过大的压力。

结合图5，优选的是，盛放机构2的第一隔板21搭接在托钩17上，避免支撑柱24承受过高的压力。在一些特殊情况下，也可以采用第二隔板22搭接在托钩17上的方式。

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种自冷却式脱硫装置，通过在脱硫塔内设置有1-3层用于放置脱硫剂的盛放机构；盛放机构包括平行设置的第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板之间夹设蛇形管，蛇形管分别与第一隔板和第二隔板之间连接有若干导热片；蛇形管中循环通过冷却液，及时导走脱硫剂发生反应所产生的热量。本实用新型结构简单，能实时导走脱硫反应所产生的热量，降低了因塔内温度持续升高而引发的起火爆炸风险。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种自冷却式脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有1-3层用于放置脱硫剂的盛放机构；所述脱硫塔的下部及顶部分别设置有进气口和出气口；所述脱硫塔的内壁上还设置有若干用于放置盛放机构的托钩；

所述盛放机构包括平行设置的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板之间夹设蛇形管，所述蛇形管与第一隔板和第二隔板之间分别连接有若干导热片。

2.根据权利要求1所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，所述盛放机构为2层。

3.根据权利要求1所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，每层盛放机构的上方还设置有温度传感器及喷水嘴。

4.根据权利要求3所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，所述温度传感器和喷水嘴均电性连接控制单元。

5.根据权利要求1所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，所述托钩焊接在脱硫塔的内壁上。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔上还设置有若干人孔。

7.根据权利要求6所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔的底部还设有排污口。

8.根据权利要求6所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，所述盛放机构的第一隔板搭接在托钩上。

9.根据权利要求6所述的自冷却式脱硫装置，其特征在于，所述蛇形管还设有第一连接口和第二连接口，且二者分别连接设置在脱硫塔的外壁上的进液口和出液口。

Images