CN216245774U - 一种换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热管，包括用于容纳换热介质的内管，沿内管的长度方向上依次设有前支撑板和后支撑板，位于前支撑板和后支撑板之间的内管的管壁上设有沿周向均布的翅片板，翅片板外侧包裹有过滤网，内管、翅片板、过滤网、前支撑板和后支撑板合围形成气相空间，相比于现有技术中在特定工况下，管内换热介质流动性较差导致换热管换热效率较低，同时换热器外部物料发酵产生的气体无法顺利排放的问题，本实用新型可保持较好换热效率，且物料内部发酵产生的气体可通过气相空间实现快速流通。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工换热技术领域，具体涉及一种换热管。
背景技术
换热管是换热器的元件之一，置于换热容器内，用于两介质之间的热量交换，具有很高的导热性和良好的等温性。一般换热管除光管外还有各种强化传热的结构，如翅片管、螺纹管等。现有技术中，翅片管、螺纹管等结构的换热管需要两侧介质流动性较好，才能达到满意的换热效果。在实际使用中，通过将换热管插入反应器中，实现管内换热介质与管外物料的热量交换，在特定工况下，管内的换热介质流动性较差，导致换热效率较低；同时反应器内的物料在换热过程中与换热管外侧结合紧密，物料内发酵产生的气体无法顺利排放。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中在特定工况下，管内换热介质流动性较差导致换热管换热效率较低，同时换热器外部物料发酵产生的气体无法顺利排放的问题，提供一种换热管。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种换热管，包括用于容纳换热介质的内管，沿所述内管的长度方向上依次设有前支撑板和后支撑板，位于所述前支撑板和后支撑板之间的所述内管的管壁上设有沿周向均布的翅片板，所述翅片板外侧包裹有过滤网，所述内管、翅片板、过滤网、前支撑板和后支撑板合围形成气相空间。
采用前述技术方案的本实用新型，换热介质通过内管壁、翅片板与气相空间内气体换热并将热量传递到过滤网外的物料，另外滤网与物料接触也可实现换热，内管外设置的翅片板增大了换热的接触面积，增加了换热效果；形成的气相空间与物料的接触面积较大，物料内产生的气体可进入气相空间，形成气体流通，相比于现有技术中在特定工况下，管内换热介质流动性较差导致换热管换热效率较低，同时换热器外部物料发酵产生的气体无法顺利排放的问题，本实用新型可保持较好换热效率，且物料内部发酵产生的气体可通过气相空间实现快速流通。
进一步的，所述前支撑板设于所述内管中部区域，所述后支撑板与所述内管末端齐平，内管的换热介质进口端与前支撑板之间根据反应器结构特征预留一定距离，便于换热器插入并稳固设置于反应器内。
进一步的，所述前支撑板和后支撑板均与所述翅片板固定连接，增加翅片板刚性。
进一步的，所述前支撑板、后支撑板和翅片板的外侧均与所述过滤网固定连接，增加整体结构的刚性。
进一步的，所述内管、翅片板、过滤网、前支撑板和后支撑板之间的连接方式为焊接，连接稳固可靠。
进一步的，所述内管、翅片板和过滤网的材质为金属，导热性较好，有助于提高传热效率。
进一步的，所述过滤网上覆盖有一层防水透气膜，防止水分流入气相空间，保持换热器干燥。
进一步的，所述内管为圆管或者多边形管，以通过采用不同结构来适应不同工况的要求。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：可保持较好换热效率，且物料内部发酵产生的气体可通过气相空间实现快速流通。
附图说明：
图1为本实用新型剖视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图中标记：1-内管，2-翅片板，3-过滤网，4-前支撑板，5-后支撑板，6-气相空间。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种换热管，包括用于容纳换热介质的内管1，沿内管1的长度方向上依次设有前支撑板4和后支撑板5，位于前支撑板4和后支撑板5之间的内管1的管壁上设有沿周向均布的翅片板2，翅片板2外侧包裹有过滤网3，内管1、翅片板2、过滤网3、前支撑板4和后支撑板5合围形成气相空间6；前支撑板4设于内管1中部区域，后支撑板5与内管1末端齐平；前支撑板4和后支撑板5均与翅片板2固定连接；前支撑板4、后支撑板5和翅片板2的外侧均与过滤网3固定连接；内管1、翅片板2、过滤网3、前支撑板4和后支撑板5之间的连接方式为焊接；内管1、翅片板2和过滤网3的材质为金属；过滤网3上覆盖有一层防水透气膜；内管1为圆管或者多边形管。
采用前述技术方案的本实用新型，换热介质通过内管壁、翅片板与气相空间内气体换热并将热量传递到过滤网外的物料，另外滤网与物料接触也可实现换热，内管外设置的翅片板增大了换热的接触面积，增加了换热效果；形成的气相空间与物料的接触面积较大，物料内产生的气体可进入气相空间，形成气体流通，相比于现有技术中在特定工况下，管内换热介质流动性较差导致换热管换热效率较低，同时换热器外部物料发酵产生的气体无法顺利排放的问题，本实用新型可保持较好换热效率，且物料内部发酵产生的气体可通过气相空间实现快速流通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种换热管，其特征在于：包括用于容纳换热介质的内管(1)，沿所述内管(1)的长度方向上依次设有前支撑板(4)和后支撑板(5)，位于所述前支撑板(4)和后支撑板(5)之间的所述内管(1)的管壁上设有沿周向均布的翅片板(2)，所述翅片板(2)外侧包裹有过滤网(3)，所述内管(1)、翅片板(2)、过滤网(3)、前支撑板(4)和后支撑板(5)合围形成气相空间(6)。
2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述前支撑板(4)设于所述内管(1)中部区域，所述后支撑板(5)与所述内管(1)末端齐平。
3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述前支撑板(4)和后支撑板(5)均与所述翅片板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述前支撑板(4)、后支撑板(5)和翅片板(2)的外侧均与所述过滤网(3)固定连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的换热管，其特征在于：所述内管(1)、翅片板(2)、过滤网(3)、前支撑板(4)和后支撑板(5)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述内管(1)、翅片板(2)和过滤网(3)的材质为金属。
7.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述过滤网(3)上覆盖有一层防水透气膜。
8.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于：所述内管(1)为圆管或者多边形管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122955679.8U CN216245774U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种换热管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122955679.8U CN216245774U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种换热管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216245774U true CN216245774U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80959016
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122955679.8U Active CN216245774U (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种换热管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216245774U (zh) |
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2021
- 2021-11-29 CN CN202122955679.8U patent/CN216245774U/zh active Active
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