CN210340130U - 大型龙门操作箱悬吊臂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于龙门导轨磨床组装配件应用技术领域，具体公开了大型龙门操作箱悬吊臂装置，由一组立柱，及与一组立柱相配合使用的悬吊臂组件组成。本实用新型的大型龙门操作箱悬吊臂装置的有益效果在于：其结构设计合理，解决现有待研磨工件吊装结构所存在的问题，操作箱使用时可左右摇摆、前后伸缩、上下升降移动吊装待研磨工件，实现六自由度的吊装操作，且使用寿命长、便于组装维护。

Description

大型龙门操作箱悬吊臂装置

技术领域

本实用新型属于龙门导轨磨床组装配件应用技术领域，具体涉及大型龙门操作箱悬吊臂装置。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

在磨床作业中，需要吊装结构将待研磨大型工件吊起移动至磨床的工作台上。但是，现有结构的吊装结构，其设计不合理，不能完成适应性的左右、前后移动等，降低了待研磨工件的研磨效率和吊装作业安全性等。

基于上述问题，本实用新型提供大型龙门操作箱悬吊臂装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供大型龙门操作箱悬吊臂装置，其结构设计合理，解决现有待研磨工件吊装结构所存在的问题，操作箱使用时可左右摇摆、前后伸缩、上下升降移动吊装待研磨工件，实现六自由度的吊装操作，且使用寿命长、便于组装维护。

技术方案：本实用新型提供大型龙门操作箱悬吊臂装置，由一组立柱，及与一组立柱相配合使用的悬吊臂组件组成；所述悬吊臂组件，包括设置在一组立柱上的立围板，及设置在立围板上的旋转座，及设置在旋转座上的旋转轴，及设置在旋转轴上的下滑座支架，及设置在下滑座支架一端的后配重托架，及设置在下滑座支架上的上滑座支架，及设置在上滑座支架底面的线性滑轨，及设置在后配重托架内且与线性滑轨相配合使用的后拖链，及设置在上滑座支架上的上压油缸，及设置在上滑座支架一端的操作箱上下移动单元，及设置在上滑座支架一端且与操作箱上下移动单元相配合使用的上下拖链，及与上下拖链相配合使用的操作箱。

本技术方案的，所述大型龙门操作箱悬吊臂装置，还包括设置在后配重托架一端的配重块。

本技术方案的，所述立围板设置为长方形结构，旋转座设置为立式柱形结构，下滑座支架设置为L形结构。

与现有技术相比，本实用新型的大型龙门操作箱悬吊臂装置的有益效果在于：其结构设计合理，解决现有待研磨工件吊装结构所存在的问题，操作箱使用时可左右摇摆、前后伸缩、上下升降移动吊装待研磨工件，实现六自由度的吊装操作，且使用寿命长、便于组装维护。

附图说明

图1是实用新型大型龙门操作箱悬吊臂装置的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-配重块、2-后拖链、3-上滑座支架、4-上压油缸、5-操作箱上下移动单元、6-立柱、7-操作箱、8-上下拖链、9-立围板、10-散热腔、11-旋转座、12-旋转轴、13-下滑座支架、14-线性滑轨、15-后配重托架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1所示的大型龙门操作箱悬吊臂装置，由一组立柱6，及与一组立柱6相配合使用的悬吊臂组件组成；所述悬吊臂组件，包括设置在一组立柱6上的立围板9，及设置在立围板9上的旋转座10，及设置在旋转座10上的旋转轴11，及设置在旋转轴11上的下滑座支架13，及设置在下滑座支架13一端的后配重托架15，及设置在下滑座支架13上的上滑座支架3，及设置在上滑座支架3底面的线性滑轨14，及设置在后配重托架15内且与线性滑轨14相配合使用的后拖链2，及设置在上滑座支架3上的上压油缸4，及设置在上滑座支架3一端的操作箱上下移动单元5，及设置在上滑座支架3一端且与操作箱上下移动单元5相配合使用的上下拖链8，及与上下拖链8相配合使用的操作箱7。

实施例二

如图1所示的大型龙门操作箱悬吊臂装置，由一组立柱6，及与一组立柱6相配合使用的悬吊臂组件组成；所述悬吊臂组件，包括设置在一组立柱6上的立围板9，及设置在立围板9上的旋转座10，及设置在旋转座10上的旋转轴11，及设置在旋转轴11上的下滑座支架13，及设置在下滑座支架13一端的后配重托架15，及设置在下滑座支架13上的上滑座支架3，及设置在上滑座支架3底面的线性滑轨14，及设置在后配重托架15内且与线性滑轨14相配合使用的后拖链2，及设置在上滑座支架3上的上压油缸4，及设置在上滑座支架3一端的操作箱上下移动单元5，及设置在上滑座支架3一端且与操作箱上下移动单元5相配合使用的上下拖链8，及与上下拖链8相配合使用的操作箱7，及设置在后配重托架15一端的配重块1。

本结构实施例一或实施例二的大型龙门操作箱悬吊臂装置，所述立围板9设置为长方形结构，旋转座10设置为立式柱形结构，下滑座支架13设置为L形结构。

本结构实施例一或实施例二的大型龙门操作箱悬吊臂装置具有以下优点：1、操作箱使用时可左右摇摆、前后伸缩、上下升降的；2、可安装在大型龙门磨床、大型龙门加工中心机、大型龙门立式车床上的操作箱悬吊臂，由电动按钮操作，将设备的操作箱随意移动至操作人员所需的位置，方便于操作指挥设备运行；3、前后伸缩通过线轨引导作做精确直线移动；4、油压缸控制操作箱做上下升降；5、操作箱悬吊座与旋转管加装轴承；6、操作吊箱在一般中小型磨床上采用固定心轴旋转，可上下微调，但在4米门宽以上机型时，用传统的操作吊箱就显功能不足，故研发自由操作悬吊装置来解决操作时大范围的操作，对刀、操作人员位置可自由选择，不受吊臂行程不足而影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.大型龙门操作箱悬吊臂装置，其特征在于：由一组立柱（6），及与一组立柱（6）相配合使用的悬吊臂组件组成；所述悬吊臂组件，包括设置在一组立柱（6）上的立围板（9），及设置在立围板（9）上的旋转座（10），及设置在旋转座（10）上的旋转轴（11），及设置在旋转轴（11）上的下滑座支架（13），及设置在下滑座支架（13）一端的后配重托架（15），及设置在下滑座支架（13）上的上滑座支架（3），及设置在上滑座支架（3）底面的线性滑轨（14），及设置在后配重托架（15）内且与线性滑轨（14）相配合使用的后拖链（2），及设置在上滑座支架（3）上的上压油缸（4），及设置在上滑座支架（3）一端的操作箱上下移动单元（5），及设置在上滑座支架（3）一端且与操作箱上下移动单元（5）相配合使用的上下拖链（8），及与上下拖链（8）相配合使用的操作箱（7）。

2.根据权利要求1所述的大型龙门操作箱悬吊臂装置，其特征在于：所述大型龙门操作箱悬吊臂装置，还包括设置在后配重托架（15）一端的配重块（1）。

3.根据权利要求1所述的大型龙门操作箱悬吊臂装置，其特征在于：所述立围板（9）设置为长方形结构，旋转座（10）设置为立式柱形结构，下滑座支架（13）设置为L形结构。

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