CN210340057U - 一种卷板钢板起吊用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装辅助工装技术领域，具体涉及一种卷板钢板起吊用辅助装置。包括内圆筒和外圆筒，外圆筒套设在内圆筒上，内圆筒上设置有一对吊耳，内圆筒上两端还分别设置有吊装组件，吊装组件包括与内圆筒固定连接的筋条，筋条上间隔设置有若干起吊孔。用于解决卷制板材较薄，起吊后卷制操作困难和吊装长钢板容易拖地的问题。本实用新型通过内圆筒和外圆筒的配合实现起吊卷板，通过设置在内圆筒上的吊装组件吊起长钢板，实现多种吊装作业的运用，便于广泛推广使用。

Description

一种卷板钢板起吊用辅助装置

技术领域

本实用新型属于吊装辅助工装技术领域，具体涉及一种卷板钢板起吊用辅助装置。

背景技术

卷板机是一种通过液压机械等外力利用工作辊使板材弯曲成形的设备，在将大直径薄壁的板材用卷板机进行加工时，由于板材厚度较薄，刚度不够，使得板材在通过行车吊起后，板材没有支撑容易下榻，在卷制和矫圆的过程中操作困难。另外在车间吊装长度较长的钢板时，正常起吊，钢板容易拖地，一般都需要两台行车进行配合起吊，而如果一些车间只有一个行车的，对于长度过长的钢板的起吊就束手无策。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种卷板钢板起吊用辅助装置，用于解决卷制板材较薄，起吊后卷制操作困难和吊装长钢板容易拖地的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种卷板钢板起吊用辅助装置，包括内圆筒和外圆筒，所述外圆筒套设在所述内圆筒上，所述内圆筒上设置有一对吊耳，所述内圆筒上两端还分别设置有吊装组件。

进一步地，所述吊装组件包括与所述内圆筒固定连接的筋条，所述筋条上间隔设置有若干起吊孔。

进一步地，所述筋条的端部与所述内圆筒的端部齐平，且所述内圆筒端部设置有封板。

进一步地，所述起吊孔设置为3个。

进一步地，所述吊装组件与所述吊耳位于同一竖直平面。

进一步地，所述吊耳和吊装组件沿所述内圆筒中心竖直线呈轴对称。

进一步地，所述内圆筒与所述外圆筒之间设置有轴承。

本实用新型的有益效果是：

1、通过外圆筒和内圆筒的配合，在起吊卷制钢板时，钢板跟随外圆筒转动，解决卷制大直径薄壁钢板时操作不便的难题，同时确保卷制钢板的曲率；

2、内圆筒上设置的吊装组件，达到用一台行车吊装长钢板的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置吊装使用的正视图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置吊装使用的左视图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置吊装钢板的示意图。

附图标记：

1-内圆筒；2-外圆筒；3-吊耳；4-吊装组件；5-筋条；6-起吊孔；7-钢丝绳；8-卷板；9-卷板机；10-钢板；11-封板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，本实用新型所提供的一种卷板8钢板10起吊用辅助装置，包括内圆筒1和外圆筒2，外圆筒2套设在内圆筒1上，同时内圆筒1与外圆筒2之间还设置有轴承，防止内圆筒1与外圆筒2之间摩擦系数大，影响吊装时外圆筒2的滚动，内圆筒1上设置有一对吊耳3，内圆筒1上两端还分别设置有吊装组件4，其中，吊装组件4包括与内圆筒1固定连接的筋条5，每根筋条5上间隔设置有3个起吊孔6，同时筋条5的端部与内圆筒1的端部齐平，且内圆筒1端部设置有封板11。内圆筒1两端的吊装组件4可以分别再次连接钢丝绳7吊装工件，尤其适用于长钢板10的吊装，长钢板10一般吊装使用两台行车分别起吊钢板10长度方向的两端，而在使用本实施例提供的卷板8钢板10起吊用辅助装置时，如图4所示，通过吊装组件4上的起吊孔6再次加装起吊用的钢丝绳7分别吊装长钢板10的两端，实现只用一台行车吊起长度过长的钢板10，而吊装组件4上的起吊孔6可以进一步调节起吊钢丝绳7的间距，适用于不同长度的钢板10。

其中，卷板8机在卷制大直径薄壁的钢材筒体时，由于钢材厚度较薄，刚度不够，使用行车起吊后，筒体没有支撑容易下榻，使得筒体在卷制和矫圆时操作困难，本实施例提供的一种卷板8钢板10起吊用辅助装置通过内圆筒1和外圆筒2的配合，如图2和3所示，起吊后，外圆筒2跟着正在卷制或者矫圆的筒体进行转动，解决了吊装后在卷板机9上进行卷制矫圆时，筒体因为刚度不够下榻造成的操作困难。

本实施例中，吊装组件4与吊耳3位于同一竖直平面，保证吊装工件的稳定性。

另外，吊耳3和吊装组件4沿内圆筒1中心竖直线呈轴对称，确保行车在起吊过程中，重心保持在内圆筒1中心位置，保证整体吊装的平衡。

具体使用时，在起吊卷板8时，通过行车的配合将本装置套入待卷制的钢板10筒体内，行车起吊后，通过外圆筒2支撑起钢板10筒体，再进行卷制或矫圆的操作时，不会因为下榻影响矫圆卷制的曲率，进而影响工件的质量；在起吊长钢板10时，在内圆筒1两端的吊装组件4上分别加挂两组吊索，通过两组吊索再次与长钢板10进行固定，如图4所示，通过加挂在吊装组件4上的两组吊索增加了吊装长钢板10的间距，同时可以只使用一台行车对长钢板10完成吊装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种卷板钢板起吊用辅助装置，其特征在于：包括内圆筒和外圆筒，所述外圆筒套设在所述内圆筒上，所述内圆筒上设置有一对吊耳，所述内圆筒上两端还分别设置有吊装组件。

2.根据权利要求1所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置，其特征在于：所述吊装组件包括与所述内圆筒固定连接的筋条，所述筋条上间隔设置有若干起吊孔。

3.根据权利要求2所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置，其特征在于：所述筋条的端部与所述内圆筒的端部齐平，且所述内圆筒端部设置有封板。

4.根据权利要求2所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置，其特征在于：所述起吊孔设置为3个。

5.根据权利要求4所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置，其特征在于：所述吊装组件与所述吊耳位于同一竖直平面。

6.根据权利要求5所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置，其特征在于：所述吊耳和吊装组件沿所述内圆筒中心竖直线呈轴对称。

7.根据权利要求1所述的一种卷板钢板起吊用辅助装置，其特征在于：所述内圆筒与所述外圆筒之间设置有轴承。

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