CN210339086U - 用于工地的钢筋废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，公开了一种用于工地的钢筋废料收集装置，包括箱体，箱体顶部开设第一开口，箱体侧部开设第二开口，第二开口一侧铰接有门板；箱体底部设有支撑板，支撑板将箱体分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室的侧壁上设有若干块压板，第二腔室侧壁顶部开设有槽型口，槽型口位于压板的对侧；第二腔室侧壁顶部铰接有用于封闭槽型口顶部的限位板，限位板的自由端可拆卸连接在箱体上。本方案能够对较长的长废料进行收集，并能防止长废料、箱体产生翻倒，提升了装置的安全性能。

Description

用于工地的钢筋废料收集装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着现代化的发展及人口的快速增长，各类工程建设项目规模日益扩大，高楼大厦拔地而起以提高空间的利用率，而混凝土结构使用高度是有限的，所以现有很多建筑物都是钢结构建造的。而绿色施工是实现建筑领域资源节约和节能减排的关键环节，加大资源和材料的回收利用、循环利用，可减少施工中材料的消耗量或通过销售废旧材料来增加企业的收入，也可降低企业运输垃圾的费用。

在施工过程中会产生大量的废料，如压型板边角料、栓钉瓷环及高强螺栓梅花头等废料。为了保障施工安全，需及时清理施工过程中产生的废料，让钢结构施工有序进行。然而，现有的废料收集箱放入较长的压型板等长废料后，长废料容易从收集箱翻落出来，容易误伤来往工作的工人。另外，由于长废料长度较长，长废料位于收集箱外的重量可能会大于位于收集箱内的重量，导致收集箱容易翻倒，也容易误伤到来往工作的工人，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工地的钢筋废料收集装置,以解决背景技术中废料收集箱或长废料容易误伤工人的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于工地的钢筋废料收集装置，包括箱体，箱体顶部开设第一开口，箱体侧部开设第二开口，第二开口一侧铰接有门板；箱体底部设有支撑板，支撑板将箱体分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室的侧壁上设有块压板，第二腔室侧壁顶部开设有槽型口，槽型口位于压板的对侧；第二腔室侧壁顶部铰接有用于封闭槽型口顶部的限位板，限位板的自由端可拆卸连接在箱体上。

本基础方案的原理和有益效果在于：

(1)本方案中，将长废料的一端放入到第一腔室内，使长废料的左端与压板相抵，并将长废料搭放在槽型口内，使长废料的右端位于箱体外。此时，长废料会呈现出左低右高的状态，使得长废料与第一腔室之间、长废料与第二腔室之间、长废料与箱体上部之间形成有一定的空间。人们可以将门板打开，将短废料放入到这三个空间中，一方面增加了箱体的总重量，增强了箱体的稳定性，从而降低箱体因放入长废料而产生翻倒误伤工人的可能，另一方面也充分利用了箱体的空间，提高箱体空间利用率，从而减小箱体的占地面积，同时还实现了废料的分类，一举多得。卸料时，由于长废料的左端被压板限位，所以在长废料卸料的过程中，其他长废料不会翻倒下来砸伤工人，卸料更加安全、可靠。

(2)本方案的压板可对长废料的左端进行限位，使得长废料左端不会沿着箱体内壁向上滑出箱体，防止长废料滑出箱体而砸伤来往工作的工人。

(3)施工现场中，工人和施工设备来往频繁，可能会对箱体产生碰撞，长废料可能会产生晃动甚至从箱体内掉落下来砸伤工人。而本方案通过槽型口与限位板的配合，可以将长废料限位在槽型口内，防止长废料沿着箱体前、后晃动从箱体上掉落下来而误伤工人，提高装置的安全性能。

(4)长废料放入箱体时，会对支撑板产生挤压，使得支撑板向下移动并插入地面，此时，支撑板的顶部对长废料起到辅助支撑的作用，增强长废料的稳定性，降低长废料掉落到箱体外的可能，避免误伤工人；而支撑板的底部插入地面后，可增强箱体的稳定性，降低箱体翻倒的几率，避免误伤工人。

可选地，所述支撑板的顶面为弧形面。

支撑板的顶面为弧形面，可减小支撑板与长废料之间产生的磨损。

可选地，所述支撑板的顶面设有缓冲套。

支撑板的顶面设有缓冲套，可减小支撑板与长废料之间产生的磨损，延长支撑板的使用寿命，从而延长整个废料收集箱的使用寿命。

可选地，所述箱体底部开设有滑动口，支撑板竖向滑动连接在滑动口内，且支撑板两侧固定有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端固定在箱体底面；支撑板底部设有第一尖部。

支撑板滑动连接在滑动口内，当有废料压在支撑板顶部时，会促使支撑板克服第一弹簧弹力而向下移动，使得支撑板的第一尖部插入到箱体下方的地面上，从而增强箱体的稳定性，降低箱体翻倒的几率。当长废料卸下之后，支撑板会在第一弹簧恢复力的作用下抽离地面并向上恢复到原位，方便人们移动箱体或对箱体进行清理等工作。

可选地，所述箱体靠近第一腔室的一侧设有配重篮，配重篮内设有配重块。

由于部分长废料的长度比较长，将压型板等长废料放入箱体后，由于箱体长度、宽度等的限制，可能会出现长废料位于箱体外的部位的重量大于位于箱体内的部位的重量的情况，使长废料的重心不在箱体上，这样容易导致箱体翻倒。而本方案通过设置配重篮，并将配重块放置在配重篮内，可增加箱体靠近第一腔室一侧的重量，降低箱体翻倒的几率，从而提高工地施工的安全性，防止误伤工人。

可选地，所述箱体外部设有若干个卡环，卡环上配合有用于插入地面的固定插杆。

通过设置卡环，并将与卡环配合的固定插杆插入到地面，可增强箱体的稳定性，降低箱体因放入较长的长废料而发生翻倒的几率。

可选地，所述箱体底部开设有若干漏孔。

在箱体底部开设漏孔，可方便人们将箱体底部的灰尘等杂物清理掉，另外，若遇到下雨天，漏孔也可将箱体内的雨水及时地排走。

可选地，所述箱体侧部还设有用于增强箱体稳定性的增强机构。

增强机构用于增强箱体稳定性，降低箱体因放入压型板等长废料而发生翻倒的几率。

可选地，所述增强机构包括设置在压板上的第一滑槽和设置在箱体侧壁上的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通，第一滑槽内滑动连接有滑板，滑板的一端伸出压板，滑板的另一端铰接有第一齿条，第一齿条滑动连接在第二滑槽内且连接有第二弹簧，第二齿条啮合有齿轮，齿轮的另一侧啮合有第二齿条，第二齿条和齿轮均位于第二滑槽内。

当长废料的一端放入到第一腔室并与压板接触时，滑动连接在压板中第一滑槽内的滑板会被长废料推动并往靠近第二滑槽的方向移动，从而推动第一齿条向上移动，而上移的第一齿条通过与齿轮的配合会带动第二齿条向下移动，从而将第二齿条底部的第二尖部插入到地面上，进一步增强箱体的稳定性，降低箱体发生翻倒的几率。

当长废料以及位于长废料上方的短废料取出后，滑板失去废料的挤压，使得第一齿条不再受到滑板斜向上的推力，第一齿条在第二弹簧回复力的作用下向下复位，此过程中，滑板远离第一齿条的一端重新伸出压板并位于第一腔室内，而下移的第一齿条通过齿轮带动第二齿条抽离地面并向上复位，方便人们移动箱体。

可选地，所述第二齿条底部设有第二尖部。

在第二齿条底部设置第二尖部，可让第二齿条更容易插入地面，从而起到增强箱体稳定性的作用，降低箱体翻倒的可能。

附图说明

图1为本实用新型用于工地的钢筋废料收集装置实施例1的示意图；

图2为实施例1中箱体放入废料后的正面剖视图；

图3为本实用新型用于工地的钢筋废料收集装置实施例2的示意图；

图4为本实用新型用于工地的钢筋废料收集装置实施例3的示意图；

图5为实施例3中箱体放入废料后的正面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、门板2、第一腔室3、第二腔室4、支撑板5、压板6、限位板7、槽型口8、第一弹簧9、第一尖部10、配重篮11、配重块12、卡环13、固定插杆14、漏孔15、滑板16、第一齿条17、齿轮18、第二齿条19、第二滑槽20、长废料21、短废料22。

实施例1

用于工地的钢筋废料收集装置，结合附图1和附图2所示，主要由箱体1、门板2、第一腔室3、第二腔室4、支撑板5、压板6、限位板7构成。箱体1底部安装有行走轮，方便人们移动箱体1；行走轮可选用带有卡住轮子的装置的刹车轮，可以让箱体1在装入废料时等不需要移动的时候实现定位。

箱体1的顶面开设第一开口，箱体1的前侧面开设第二开口，门板2铰接在第二开口左侧。箱体1底部开设有若干个漏孔15和一个滑动口，支撑板5竖向滑动连接在滑动口内，且支撑板5的底部两侧均焊接有第一弹簧9，第一弹簧9远离支撑板5的一端焊接在箱体1底面。支撑板5底部设置第一尖部10，支撑板5的顶面为弧形面，且支撑板5顶面套设一个缓冲套(图中未示出)，用于减小长废料21与支撑板5之间产生的磨损。

支撑板5将箱体1分隔成第一腔室3和第二腔室4，第一腔室3位于箱体1的左侧，第二腔室4位于箱体1的右侧。第一腔室3的左侧壁上焊接有一块压板6(若有需要，可设置多块)，压板6水平设置或由左上方向右下方倾斜设置，本实施例中，压板6是由左上方向右下方倾斜，可对较长的压型板等长废料21的左端进行限位，使得长废料21左端不会沿着箱体1内壁向上滑出箱体1(由于较长的长废料21的长度较长，而箱体1的长度、宽度又有限，可能会导致长废料21位于箱体1外的重量大于位于箱体1内的重量，使得长废料21放入箱体1后，其左端产生向上移动的趋势)。箱体1右侧壁顶部(即第二腔室4右侧壁顶部)开设一个槽型口8，槽型口8可对长废料21起到支撑和限位的作用。限位板7的一端铰接在箱体1右侧壁的后部，限位板7的另一侧卡接在箱体1右侧壁的前部，限位板7可将槽型口8的顶部密封，使得靠在槽型口8上的长废料21能够被限位板7限位在槽型口8中，进一步增强长废料21放入箱体1后的稳定性，防止长废料21沿着箱体1前、后晃动而从箱体1上掉落下来，提高装置的安全性能。

箱体1的左侧壁上焊接两个卡环13，每个卡环13均配合一根固定插杆14，固定插杆14呈倒L形，固定插杆14的竖直部插入地面，固定插杆14的水平部与卡环13的顶部相抵。通过卡环13与固定插杆14的相互配合，可进一步增强箱体1的稳定性，降低箱体1因放入较长的压型板等长废料21而发生翻倒的几率。

初始时，支撑板5的底部未插入地面，门板2盖合在第二开口处。固定插杆14的竖直部插入到地面上，而固定插杆14的水平部则与卡环13顶面相抵，从而增强箱体1的稳定性。

进行废料收集时，先将长废料21的一端放入到第一腔室3内，使长废料21的左端与压板6相抵，并将长废料21搭放在槽型口8内，使长废料21的右端位于箱体1外。转动限位板7，使限位板7压在槽型口8顶部，从而将长废料21限位在槽型口8内，防止长废料21沿着箱体1前、后晃动而从箱体1上掉落下来，提高装置的安全性能。此时，长废料21会压在支撑板5上，对支撑板5产生向下的挤压力，使支撑板5逐渐向下移动并使第一尖部10逐渐插入地面，增强箱体1的稳定性，降低箱体1移动或翻倒的几率。而压板6可对长废料21的左端进行限位，使得长废料21左端不会沿着箱体1内壁向上滑出箱体1。

将长废料21放置好之后，废料会呈现出左低右高的状态，使得长废料21与第一腔室3之间、长废料21与第二腔室4之间形成有一定的空间。此时，人们可以将门板2打开，将短废料22放入到这三个空间(即长废料21上方空间、长废料21下方左侧空间、长废料21下方右侧空间)中，一方面增加了箱体1的总重量，增强了箱体1的稳定性，从而降低箱体1因放入较长的长废料21而产生翻倒的可能，另一方面也充分利用了箱体1的空间，提高箱体1空间利用率，从而减小箱体1的占地面积，同时还实现了废料的分类，一举多得。此外，放于长废料21上方空间的短废料22压在长废料21左侧，还能够进一步增强长废料21的稳定性，防止长废料21在堆放过程中从箱体1内滑出而误伤工人。

短废料22放好之后，将门板2重新关闭，防止废料掉出来。

卸料时，可再次将门板2打开，并打开限位板7，先将位于长废料21上方的短废料22卸下，然后再一次将长废料21、位于长废料21下方的短废料22卸下。当然，也可以先将长废料21卸下，然后再将所有的短废料22卸下。此过程中，由于长废料21的左端被压板6限位，所以在长废料21卸料的过程中，其他长废料21不会翻倒下来砸伤工人，卸料更加安全、可靠。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：结合附图3所示，箱体1的左侧壁上焊接有一个配重篮11，配重篮11上放置有配重块12，配重块12有多块，而每块配重块12的规格、重量可根据需要设置，如使这些配重块12的重量呈阶梯式增长，人们可根据需要进行选用。

若长废料21的长度很大，箱体1在放入短废料22后仍然难以保持稳定状态，则可以在配重篮11中放入重量适宜的配重块12，以增加箱体1左侧的重量，增强箱体1稳定性，从而防止因箱体1翻倒而误伤工人。

当箱体1内没有放入长废料21时，可将配重块12取出，防止箱体1翻倒，使得箱体1始终保持稳定状态，避免误伤工人。

实施例3

本实施例与实施例1-2的不同之处在于：结合附图4和附图5所示，箱体1左侧部还设置有用于增强箱体1稳定性的增强机构，增强机构主要由第一滑槽、第二滑槽20、滑板16、第一齿条17、齿轮18、第二齿条19构成。第一滑槽开设在压板6上并与压板6的顶面平行，第一滑槽的左端与第二滑槽20连通，第一滑槽的右端与第一腔室3连通。

当较长的压型板等长废料21的一端放入到第一腔室3并与压板6接触时，压板6中第一滑槽内的滑板16会被长废料21推动并往靠近第二滑槽20的方向移动，从而推动第一齿条17向上移动，而上移的第一齿条17通过与齿轮18的配合会带动第二齿条19向下移动，从而将第二齿条19底部的第二尖部插入到地面上，进一步增强箱体1的稳定性，降低箱体1发生翻倒和移动的几率。

当长废料21取出后，滑板16失去长废料21的挤压，使得第一齿条17不再受到滑板16斜向上的推力，第一齿条17在第二弹簧回复力的作用下向下复位，此过程中，滑板16逐渐复位，而下移的第一齿条17通过齿轮18带动第二齿条19抽离地面并向上复位，方便人们移动箱体1。

通过该增强机构，进一步增强了箱体1的稳定性，降低箱体1因放入较长的长废料21而发生翻倒的几率。同时，滑板16对长废料21的挤压作用进一步增强了长废料21的稳定性，进一步降低长废料21滑出箱体1而误伤工人的几率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.用于工地的钢筋废料收集装置，包括箱体，箱体顶部开设第一开口，其特征在于：箱体侧部开设第二开口，第二开口一侧铰接有门板；箱体底部开有滑动口，滑动口内竖向滑动连接有支撑板，支撑板底部固定有第一弹簧，第一弹簧远离支撑板的一端固定在箱体底面；支撑板将箱体分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室的侧壁上设有压板，第二腔室侧壁顶部开设有槽型口，槽型口位于压板的对侧；第二腔室侧壁顶部铰接有用于封闭槽型口顶部的限位板，限位板的自由端可拆卸连接在箱体上。

2.根据权利要求1所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述支撑板的顶面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述支撑板的顶面设有缓冲套。

4.根据权利要求1所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述支撑板底部设有第一尖部。

5.根据权利要求1所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述箱体靠近第一腔室的一侧设有配重篮，配重篮内设有配重块。

6.根据权利要求1所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述箱体外部设有若干个卡环，卡环上配合有用于插入地面的固定插杆。

7.根据权利要求1所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述箱体底部开设有若干漏孔。

8.根据权利要求1所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述箱体侧部还设有用于增强箱体稳定性的增强机构。

9.根据权利要求8所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述增强机构包括设置在压板上的第一滑槽和设置在箱体侧壁上的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通，第一滑槽内滑动连接有滑板，滑板的一端伸出压板，滑板的另一端铰接有第一齿条，第一齿条滑动连接在第二滑槽内且连接有第二弹簧，第二齿条啮合有齿轮，齿轮的另一侧啮合有第二齿条，第二齿条和齿轮均位于第二滑槽内。

10.根据权利要求9所述的用于工地的钢筋废料收集装置，其特征在于：所述第二齿条底部设有第二尖部。

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