CN210338348U - 一种天麻粉一体化出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天麻粉一体化出料装置，包括主体和设置在主体上的筛料装置、多头输料装置、称量料斗、封装机构；所述筛料装置的底部承接有多头输料装置，所述多头输料装置包括料斗、螺旋推料杆、多头分料板；所述多头分料板包括承料台和沿承料台周向设置的若干个弧形分料盘；相邻弧形分料盘之间设置有限位板；所述弧形分料盘的自由端承接有称量料斗，所述称量料斗的底部设置有封装机构；所述承料台的底部设置有振荡器。本实用新型通过在承料台底部设置振荡器加速了粉料分发到弧形分料盘，实现多组同步进行封装，本实用新型提高了生产的自动化度以及封装效率，具有较好的实用性。

Description

一种天麻粉一体化出料装置

技术领域

本实用新型属于粉料包装结构，具体涉及一种天麻粉一体化出料装置。

背景技术

天麻为兰科植物天麻的根茎，在冬、春两季采挖，挖出后，除去地上茎及须根，洗净泥土后即可加工食用。天麻具有息风，定惊，治眩晕眼黑，头风头痛，肢体麻木，半身不遂，语言蹇涩，小儿惊痫动风的功效。随着经济的发展，用户逐渐关注健康养生，天麻可以制成粉，直接冲泡食用，既满足了人们健康养生的需求，也满足了现代快节奏的需求。然而，天麻粉的包装多采用人工操作的包装机进行包装成袋，虽然实现了半自动化，但是还是需要大量的人工辅助，而且加工效率低下，一般只有一个封装机构，很难实现大批量的工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天麻粉一体化出料装置，本实用新型通过筛料装置将天麻粉过筛后倒入多头输料装置进行多组粉料的封装，通过在承料台底部设置振荡器加速了粉料分发到弧形分料盘，实现多组同步进行封装，本实用新型提高了生产的自动化度以及封装效率，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种天麻粉一体化出料装置，包括主体和设置在主体上的筛料装置、多头输料装置、称量料斗、封装机构；所述主体的顶部设置有筛料装置，所述筛料装置的底部承接有多头输料装置，所述多头输料装置包括料斗、螺旋推料杆、多头分料板；所述料斗的顶部与筛料装置承接，且底部转动设置有螺旋推料杆；所述多头分料板包括承料台和沿承料台周向设置的若干个弧形分料盘；相邻弧形分料盘之间设置有限位板；所述弧形分料盘的自由端承接有称量料斗，所述称量料斗的底部设置有封装机构；所述承料台的底部设置有振荡器。

本实用新型在使用过程中，将研磨成粉的天麻倒入筛料装置的进料口，并通过筛选后通过料斗、螺旋推料杆导入承料台，所述承料台在振荡器的作用下分发到各个弧形分料盘，从而导入到称量料斗中，进行多组封装机构同步进行封装成袋，从而提高了工作效率，降低了加工成本，具有较好的实用性。所述称量料斗与封装结构均为现有技术，且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。例如现有技术专利申请为2018209010587中公开的结构。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述承料台为开口槽型结构，所述承料台的底部为弧形凸起结构，且承料台的侧壁沿周向设置有若干与弧形分料盘连接的出料口。所述承料台的底部设置为弧形凸起结构方便粉料导出，减少堆积，具有较好的实用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述承料台的底部通过T型支架与主体连接，且承料台与T型支架之间设置有振荡器。所述振荡器用于对承料台进行抖动，以使承料台上的粉料滑入弧形分料盘中，并在重力的作用下落入称量料斗中，以便于后续的封装机构进行封装成袋。所述振荡器为现有技术且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述筛料装置包括料筛、扫料板、旋转装置；所述料筛的上方设置有扫料板，且底部设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的转动轴穿过料筛并与扫料板连接；所述主体的一侧设置有废料排料口，且排料口处设置有除尘布袋。

本实用新型在使用过程中，料筛上未过滤的料渣子可以通过排料口人为的将其扫出，所述除尘布袋为可拆卸设置。另一方面，大颗粒料渣在扫料板的作用下扫入排料口排出。料渣在扫料板的作用下做离心运动，从而通过排料口落入除尘布袋中，具有较好的实用性。

本实用新型在使用过程中，粉料落入料筛上，并在扫料板的作用下均匀的筛出落到料斗中。所述扫料板的设置一方面减少粉料的堆积，另一方面实现粉料的过筛。所述扫料板的底部可以设置为毛刷结构，从而方便对料筛清理，降低料筛的堵塞，具有较好的实用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述筛料装置处的主体连接有除尘机，所述除尘机通过除尘管道与主体连通。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述料斗的底部横向转动设置有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆的出料端位于承料台的顶部。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过筛料装置将天麻粉过筛后倒入多头输料装置进行多组粉料的封装，通过在承料台底部设置振荡器加速了粉料分发到弧形分料盘，实现多组同步进行封装，本实用新型提高了生产的自动化度以及封装效率，具有较好的实用性。

（2）所述承料台的底部设置为弧形凸起结构方便粉料导出，减少堆积，具有较好的实用性。

（3）大颗粒料渣在扫料板的作用下扫入排料口排出。料渣在扫料板的作用下做离心运动，从而通过排料口落入除尘布袋中，具有较好的实用性。

（4）所述扫料板的设置一方面减少粉料的堆积，另一方面实现粉料的过筛。所述扫料板的底部可以设置为毛刷结构，从而方便对料筛清理，降低料筛的堵塞，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛料装置与多头输料装置的连接结构示意图；

图3为筛料装置的结构示意图；

图4为多头分料板的结构示意图。

其中：1-筛料装置、2-扫料板、3-料筛、4-除尘布袋、5-螺旋推料杆、6-料斗、7-多头分料板、71-承料台、72-弧形分料盘、8-称量料斗、9-封装机构、10-接料口。

具体实施方式

实施例1：

一种天麻粉一体化出料装置，如图1、图2所示，包括主体和设置在主体上的筛料装置1、多头输料装置、称量料斗8、封装机构9；所述主体的顶部设置有筛料装置1，所述筛料装置1的底部承接有多头输料装置，所述多头输料装置包括料斗6、螺旋推料杆5、多头分料板7；所述料斗6的顶部与筛料装置1承接，且底部转动设置有螺旋推料杆5；所述多头分料板7包括承料台71和沿承料台71周向设置的若干个弧形分料盘72；相邻弧形分料盘72之间设置有限位板；所述弧形分料盘72的自由端承接有称量料斗8，所述称量料斗8的底部设置有封装机构9；所述承料台71的底部设置有振荡器。

本实用新型在使用过程中，将研磨成粉的天麻倒入筛料装置1的进料口，并通过筛选后通过料斗6、螺旋推料杆5导入承料台71，所述承料台71在振荡器的作用下分发到各个弧形分料盘72，从而导入到称量料斗8中，进行多组封装机构9同步进行封装成袋，从而提高了工作效率，降低了加工成本，具有较好的实用性。如图2所示，所述封装机构9的正面设置有牵引机构、切刀，所述牵引机构与切刀连接；所述封装机构9的底部设置有接料口10，以方便将封装成袋的天麻粉运出。如图1所示，出料装置的底部设置有受力支撑腿。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图2、图4所示，所述承料台71为开口槽型结构，所述承料台71的底部为弧形凸起结构，且承料台71的侧壁沿周向设置有若干与弧形分料盘72连接的出料口。所述承料台71的底部通过T型支架与主体连接，且承料台71与T型支架之间设置有振荡器。本实用新型在使用过程中，粉料落入承料台71，承料台71在振荡器的作用下抖动，所述承料台71的底部设置为弧形凸起结构方便粉料导出，减少堆积，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图3所示，所述筛料装置1包括料筛3、扫料板2、旋转装置；所述料筛3的上方设置有扫料板2，且底部设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的转动轴穿过料筛3并与扫料板2连接；所述主体的一侧设置有废料排料口，且排料口处设置有除尘布袋4。所述筛料装置1处的主体连接有除尘机，所述除尘机通过除尘管道与主体连通。所述料斗6的底部横向转动设置有螺旋推料杆5，所述螺旋推料杆5的出料端位于承料台71的顶部。

如图3所示，本实用新型在使用过程中，粉料落入料筛3上，并在扫料板2的作用下均匀的筛出落到料斗6中。所述扫料板2的设置一方面减少粉料的堆积，另一方面实现粉料的过筛。所述扫料板2的底部可以设置为毛刷结构，从而方便对料筛3清理，降低料筛3的堵塞，具有较好的实用性。大颗粒料渣在扫料板2的作用下扫入排料口排出。料渣在扫料板2的作用下做离心运动，从而通过排料口落入除尘布袋4中，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天麻粉一体化出料装置，其特征在于，包括主体和设置在主体上的筛料装置（1）、多头输料装置、称量料斗（8）、封装机构（9）；所述主体的顶部设置有筛料装置（1），所述筛料装置（1）的底部承接有多头输料装置，所述多头输料装置包括料斗（6）、螺旋推料杆（5）、多头分料板（7）；所述料斗（6）的顶部与筛料装置（1）承接，且底部转动设置有螺旋推料杆（5）；所述多头分料板（7）包括承料台（71）和沿承料台（71）周向设置的若干个弧形分料盘（72）；相邻弧形分料盘（72）之间设置有限位板；所述弧形分料盘（72）的自由端承接有称量料斗（8），所述称量料斗（8）的底部设置有封装机构（9）；所述承料台（71）的底部设置有振荡器。

2.根据权利要求1所述的一种天麻粉一体化出料装置，其特征在于，所述承料台（71）为开口槽型结构，所述承料台（71）的底部为弧形凸起结构，且承料台（71）的侧壁沿周向设置有若干与弧形分料盘（72）连接的出料口。

3.根据权利要求2所述的一种天麻粉一体化出料装置，其特征在于，所述承料台（71）的底部通过T型支架与主体连接，且承料台（71）与T型支架之间设置有振荡器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种天麻粉一体化出料装置，其特征在于，所述筛料装置（1）包括料筛（3）、扫料板（2）、旋转装置；所述料筛（3）的上方设置有扫料板（2），且底部设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的转动轴穿过料筛（3）并与扫料板（2）连接；所述主体的一侧设置有废料排料口，且排料口处设置有除尘布袋（4）。

5.根据权利要求4所述的一种天麻粉一体化出料装置，其特征在于，所述筛料装置（1）处的主体连接有除尘机，所述除尘机通过除尘管道与主体连通。

6.根据权利要求1所述的一种天麻粉一体化出料装置，其特征在于，所述料斗（6）的底部横向转动设置有螺旋推料杆（5），所述螺旋推料杆（5）的出料端位于承料台（71）的顶部。

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