CN210336458U - 一种适用于石英件加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于石英件加工的打孔装置，包括底座，底座顶部一侧固定安装有支撑台，底座顶部远离支撑台的一侧设有支架，支架与支撑台之间设有柱体，且柱体固定安装于底座的顶部，柱体顶部设有固定机构，本实用新型一种适用于石英件加工的打孔装置，设置有便于拆卸和安装的固定机构，便于作业人员将石英件固定于装置上，操作极为便捷，打孔过程中，转盘带动石英件转动，由第一电机带动钻头对其进行打孔作业，并通过喷头对打孔位置喷水，增加打孔效果，整个过程由机械力完成，无需人工手动进行打孔操作，避免了人为力度不均对打孔效果造成不良影响，在确保打孔精准度的同时还有效提高了打孔的稳定性。

Description

一种适用于石英件加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种适用于石英件加工的打孔装置，属于打孔装置技术领域。

背景技术

石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英和柯石英等。主要成分是SiO2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，石英制品即石英件在加工过程中往往需要对其进行打孔作业，目前的石英件打孔多为人工手持打孔，不仅操作复杂，而且会因为人为力度不均导致打孔效果，甚至对石英件造成损坏，大大降低了打孔的稳定性，对此需要设计一种能够操作便捷，打孔稳定的适用于石英件加工的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于石英件加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种适用于石英件加工的打孔装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有支撑台，所述底座顶部远离支撑台的一侧设有支架，所述支架与支撑台之间设有柱体，且所述柱体固定安装于底座的顶部，所述柱体顶部设有固定机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部开设有水槽，且所述支撑台、支架和柱体均位于水槽内，所述底座一侧壁端设有排水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有喷头支架，所述喷头支架底端安装有喷头，所述喷头靠近支架的一端连接有皮管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构由底框和顶框组成，所述底框通过第一螺母与顶框连接为一个整体，且所述底框与顶框连接处的内壁端形成卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台顶端开设有限位槽，所述限位槽顶端安装有第一气缸固定箱，所述第一气缸固定箱内设有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有第一电机固定架，且所述第一电机固定架的一端位于限位槽内，所述第一电机固定架远离第一气缸固定箱的一端固定安装有第一电机，且所述第一电机位于固定机构的顶部，所述第一电机输出端连接有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柱体内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有转盘，所述转盘顶端开设有凹槽，且所述固定机构通过第二螺母与凹槽卡合连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种适用于石英件加工的打孔装置，具有操作便捷，打孔稳定的特点，在具体的使用中，与传统的石英加工的打孔装置相比较而言，本适用于石英件加工的打孔装置设有便于安装和拆卸的固定机构，便于作业人员对石英件进行固定，打孔过程由机械完成，无需作业人员手动进行，降低劳动强度的同时有效避免人为力度不均而影响打孔效果，有效提高打孔精准度，大大提高了石英件打孔的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定机构结构示意图；

图3是本实用新型的支撑台截面图；

图4是本实用新型的底座截面图；

图5是本实用新型的柱体内部结构示意图。

图中：1、底座；11、排水孔；12、水槽；2、支撑台；21、第一气缸固定箱；22、第一电机固定架；23、第一电机；24、钻头；25、第一气缸；26、限位槽；3、固定机构；31、底框；32、卡槽；33、顶框；34、第一螺母；4、支架；41、喷头；42、皮管；43、第二气缸；44、喷头支架；5、柱体；51、转盘；52、凹槽；53、第二螺母；54、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种适用于石英件加工的打孔装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定安装有支撑台2，所述底座1顶部远离支撑台2的一侧设有支架4，所述支架4与支撑台2之间设有柱体5，且所述柱体5固定安装于底座1的顶部，所述柱体5顶部设有固定机构3。

其中，所述底座1内部开设有水槽12，且所述支撑台2、支架4和柱体5均位于水槽12内，所述底座1一侧壁端设有排水孔11。

其中，所述支架4顶端固定安装有第二气缸43，所述第二气缸43的输出端连接有喷头支架44，所述喷头支架44底端安装有喷头41，所述喷头41靠近支架4的一端连接有皮管42。

其中，所述固定机构3由底框31和顶框33组成，所述底框31通过第一螺母34与顶框33连接为一个整体，且所述底框31与顶框33连接处的内壁端形成卡槽32。

其中，所述支撑台2顶端开设有限位槽26，所述限位槽26顶端安装有第一气缸固定箱21，所述第一气缸固定箱21内设有第一气缸25，所述第一气缸25输出端连接有第一电机固定架22，且所述第一电机固定架22的一端位于限位槽26内，所述第一电机固定架22远离第一气缸固定箱21的一端固定安装有第一电机23，且所述第一电机23位于固定机构3的顶部，所述第一电机23输出端连接有钻头24。

其中，所述柱体5内部固定安装有第二电机54，所述第二电机54输出端连接有转盘51，所述转盘51顶端开设有凹槽52，且所述固定机构3通过第二螺母53与凹槽52卡合连接。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种适用于石英件加工的打孔装置，具有操作便捷，打孔稳定的特点，本适用于石英件加工的打孔装置设置有便于安装和拆卸的固定机构3，将需要加工的石英件放置于底框31与顶框33内壁端的卡槽32中，继而通过第一螺母34将底框31与顶框33连接为一体，可以有效的将石英件固定于固定机构3中，通过第二螺母53可以将固定机构3稳定卡合于转盘51顶端的凹槽52内，打孔时，通过第一气缸25带动第一电机固定架22向下移动，继而通过第一电机23带动钻头24转动并对固定机构3内的石英件进行打孔作业，此过程中，通过第二气缸43带动喷头支架44移动至石英件处，继而通过喷头41对石英件打孔处进行洒水，提高打孔效率，通过第二电机54带动转盘51转动，继而可以带动固定机构3内的石英件转动，有效提高打孔效率，打孔过程中产生的废水可以集中于水槽12中，避免随意排放造成环境污染，整个过程操作便捷，机械打孔力度均匀，不仅确保了打孔的精准度，同时大大提高了打孔的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于石英件加工的打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧固定安装有支撑台(2)，所述底座(1)顶部远离支撑台(2)的一侧设有支架(4)，所述支架(4)与支撑台(2)之间设有柱体(5)，且所述柱体(5)固定安装于底座(1)的顶部，所述柱体(5)顶部设有固定机构(3)，所述固定机构(3)由底框(31)和顶框(33)组成，所述底框(31)通过第一螺母(34)与顶框(33)连接为一个整体，且所述底框(31)与顶框(33)连接处的内壁端形成卡槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于石英件加工的打孔装置，其特征在于，所述底座(1)内部开设有水槽(12)，且所述支撑台(2)、支架(4)和柱体(5)均位于水槽(12)内，所述底座(1)一侧壁端设有排水孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于石英件加工的打孔装置，其特征在于，所述支架(4)顶端固定安装有第二气缸(43)，所述第二气缸(43)的输出端连接有喷头支架(44)，所述喷头支架(44)底端安装有喷头(41)，所述喷头(41)靠近支架(4)的一端连接有皮管(42)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于石英件加工的打孔装置，其特征在于，所述支撑台(2)顶端开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)顶端安装有第一气缸固定箱(21)，所述第一气缸固定箱(21)内设有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)输出端连接有第一电机固定架(22)，且所述第一电机固定架(22)的一端位于限位槽(26)内，所述第一电机固定架(22)远离第一气缸固定箱(21)的一端固定安装有第一电机(23)，且所述第一电机(23)位于固定机构(3)的顶部，所述第一电机(23)输出端连接有钻头(24)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于石英件加工的打孔装置，其特征在于，所述柱体(5)内部固定安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)输出端连接有转盘(51)，所述转盘(51)顶端开设有凹槽(52)，且所述固定机构(3)通过第二螺母(53)与凹槽(52)卡合连接。

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