CN210336076U - 一种气动切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动切割刀，涉及柔性材料切割设备技术领域，解决了现有技术中上套和下套均需与连接头连接，易使上套和下套以及气阀体的中心偏离的技术问题。该气动切割刀包括振动套筒、气动套筒、气缸阀、第一螺纹孔、气管接头、刀杆轴、刀夹和刀片，振动套筒与气动套筒，其中一者设置有凸起部，另一者设置有凹入部，凸起部和凹入部同轴设置并且螺纹连接，凸起部和凹入部的连接处的侧面设置有定位面，气缸阀的阀体上端与气动套筒之间、气缸阀的阀体下端与振动套筒之间均设置有第一弹性件，振动套筒侧壁设置有多个第一螺纹孔和用于堵塞第一螺纹孔的第一螺栓。本实用新型用于提高气动切割刀的使用效果。

Description

一种气动切割刀

技术领域

本实用新型涉及柔性材料切割设备技术领域，尤其是涉及一种气动切割刀。

背景技术

切割刀具是工业生产中的一类常用工具，可用于对原料或产品进行分切。

中国专利公开号为CN208147928U，公开了如下内容：一种新型气动震动刀，包括气动震动刀本体，气动震动刀本体为圆柱体结构，气动震动刀本体包括上套、气阀体、第一压簧、第二压簧、连接头、下套、气缸轴、气动刀轴和切刀；上套内装设有气阀体，气阀体的上端通过第一压簧与上套内壁固定相接，气阀体的下端设有第二压簧；上套通过连接头与下套相连接；气缸轴设于下套内，且气缸轴的上端卡设于连接头中央，气缸轴的下端固定有气动刀轴；第二压簧的上端套设在气阀体上，第二压簧的下端与连接头相连接；气阀体的下端还与气缸轴的上端相接；气动刀轴的上端固定在气缸轴上，气动刀轴的下端通过刀夹锁紧固定有切刀；气阀体内的压缩空气流动，推动气阀体内的阀芯以及气缸轴上下运动，气缸轴的上下运动，推送气动刀轴以及锁紧在气动刀轴上的切刀上下运动。但是，上套和下套均需与连接头螺纹连接，相互之间无定位面，造成上套和下套还有气阀体气缸轴的中心偏离，与下套与气动刀轴的摩擦力增大，影响振动频率。

此外，现有技术中还存在以下技术问题：气阀体出气量不能调节，影响振动行程和振动频率；没有固定结构，只能手持；气嘴接头是直角接头，影响进气量，同时，由于气管和设备垂直，造成进气管容易折断，引起接头漏气；刀夹只有一种规格，不能更换不同规格刀具；夹刀轴没有导向装置，导致无法保证切割精度；刀片裸露不安全；功能单一，只能切割柔性材料。

因此，如何解决现有技术中上套和下套均需与连接头连接，易使上套和下套以及气阀体的中心偏离的技术问题，已成为本领域技术人员需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动切割刀，解决了现有技术中上套和下套均需与连接头连接，易使上套和下套以及气阀体的中心偏离的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的气动切割刀，包括：振动套筒和气动套筒，其中一者端部设置有凸起部，另一者端部设置有供所述凸起部伸入的凹入部，所述凸起部与所述凹入部同轴设置并且螺纹连接，所述凸起部与所述凹入部连接处的侧面设置有用于限制两者轴向移动方向的定位面；气缸阀，设置于所述振动套筒和所述气动套筒连接形成的内部空腔中，所述气缸阀的阀体上端与所述气动套筒之间、所述气缸阀的阀体下端与所述振动套筒之间均设置有第一弹性件，所述气缸阀的移动部沿所述振动套筒的轴向作直线往复运动；贯穿设置于所述振动套筒侧壁的多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿所述振动套筒轴向分布，所述第一螺纹孔内均可拆卸设置有第一螺栓；与所述气缸阀上端连通的气管接头；与所述气缸阀的移动部固定连接的刀杆轴，所述刀杆轴下端伸出所述振动套筒；可拆卸设置于所述刀杆轴下端的刀夹与固定设置于所述刀夹处的刀片。

优选地，所述凸起部设置于所述振动套筒的上端部，所述凸起部侧面上部设置有外螺纹，所述凹入部设置于所述气动套筒的下端部，所述凹入部侧面上部设置有与所述外螺纹连接的内螺纹。

优选地，所述定位面包括设置于所述凸起部侧面下部的第一定位面和设置于所述凹入部侧面下部的第二定位面，所述第一定位面的直径等于所述第二定位面的直径。

优选地，还包括用于与外部加工设备连接的固定装置，所述固定装置套设于所述振动套筒外侧并且可沿所述振动套筒轴向移动，所述固定装置能够与所述第一螺纹孔固定连接。

优选地，所述固定装置包括套设于所述振动套筒外侧的固定套筒和一端与所述固定套筒固定连接并且另一端用于与外部加工设备连接的连接部，所述振动套筒外侧壁沿自身轴向设置有导向槽，所述连接部下部伸入所述导向槽内并且可沿所述导向槽长度方向移动；所述固定套筒上设置有沿自身径向贯穿的第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔对准并通过所述第一螺栓固定。

优选地，所述刀夹上设置有用于供所述刀杆轴伸入的第二通孔和用于供所述刀片伸入的条形槽，所述刀杆轴侧面下端设置有第三定位面，所述第二通孔孔壁设置有第四定位面，所述刀杆轴伸入所述刀夹时，所述第三定位面与所述第四定位面接触连接；所述条形槽的延伸方向沿所述第二通孔的径向并且与所述第四定位面垂直。

优选地，还包括用于对所述刀夹移动起导向作用的刀夹套，所述刀夹套套设于所述刀夹外侧并且可拆卸设置于所述振动套筒下部，所述刀夹套内腔的横截面轮廓线形状与所述刀夹外壁的横截面轮廓线形状相同。

优选地，所述气管接头为直通高速旋转接头。

优选地，所述刀杆轴外侧套设有导向套，所述导向套与所述振动套筒固定连接。

优选地，所述振动套筒下端设置有刀帽，所述刀帽套设于所述刀夹和所述刀片外侧，所述刀帽与所述振动套筒之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件处于无形变的初始状态时，所述刀片位于所述刀帽内；所述第二弹性件处于压缩形变状态时，所述刀片端部伸出所述刀帽。

本实用新型提供的气动切割刀，包括振动套筒、气动套筒、气缸阀、第一螺纹孔、气管接头、刀杆轴、刀夹和刀片，振动套筒与气动套筒，其中一者设置有凸起部，另一者设置有凹入部，凸起部和凹入部同轴设置并且螺纹连接，即振动套筒直接与气动套筒螺纹连接，相对于现有技术中需要设置连接头，如此设置，更易保证振动套筒与气动套筒的同轴度。同时，凸起部和凹入部的连接处的侧面设置有定位面，即凸起部与凹入部连接时，两者的定位面接触配合，能够保证两者的连接精度，避免了螺纹连接带来的不同心的问题，从而保证了刀杆轴的顺畅运行。气缸阀位于振动套筒和气动套筒连接形成的内部空腔中，气缸阀通过气管接头与提供压缩气体的外部供气设备连接，气缸阀的移动部沿自身轴向高速往复运动，从而带动刀杆轴、刀夹和刀片往复运动实现切割目的。气缸阀的阀体上端与气动套筒之间、气缸阀的阀体下端与振动套筒之间均设置有第一弹性件，能够减少气缸阀高速运动产生的震动冲击。第一螺纹孔贯穿振动套筒的侧壁，并沿振动套筒的轴向设置有多个，安装和拆卸第一螺栓能够控制第一螺纹孔的导通和闭合，通过堵塞第一螺纹孔的数量，能够改变出气量，从而调节气缸阀的移动部的往复运动的行程和频率，从而实现对不同材料的切割要求，如此设置，能够提高振动套筒和气动套筒连接的同轴度，进而提高气缸阀与振动套筒和气动套筒的同轴度，解决了现有技术中上套和下套均需与连接头连接，易使上套和下套以及气阀体的中心偏离的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的气动切割刀整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的A-A截面剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的振动套筒结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的B-B截面剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的C-C截面剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的气动套筒结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的D-D截面剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的刀夹套的正视图；

图9是本实用新型实施例提供的E-E截面剖视图；

图10是本实用新型实施例提供的刀夹套的俯视图；

图11是本实用新型实施例提供的刀夹的侧面视图；

图12是本实用新型实施例提供的刀杆轴的正视图；

图13是本实用新型实施例提供的F-F截面剖视图；

图14是本实用新型实施例提供的刀杆轴的左视图；

图15是本实用新型实施例提供的刀杆轴的仰视图。

图中1-振动套筒；2-气动套筒；3-气缸阀；4-第一螺纹孔；5-气管接头；6-刀杆轴；7-刀夹；701-第二通孔；702-条形槽；8-刀片；9-凸起部；10-凹入部；11-第一弹性件；12-外螺纹；13-内螺纹；14-第一定位面；15-第二定位面；16-固定套筒；17-连接部；18-导向槽；19-第一通孔；20-导向套；21-刀帽；22-第二弹性件；23-刀夹套；24-第三定位面；25-第四定位面；26-容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的目的在于提供一种气动切割刀，解决了现有技术中上套和下套均需与连接头连接，易使上套和下套以及气阀体的中心偏离的技术问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-5，本实用新型提供了一种气动切割刀，包括振动套筒1、气动套筒2、气缸阀3、第一螺纹孔4、气管接头5、刀杆轴6、刀夹7和刀片8，振动套筒1和气动套筒2，其中一者的端部设置有凸起部9，另一者的端部设置有凹入部10，凸起部9与凹入部10同轴设置并且螺纹连接，即振动套筒1直接与气动套筒2螺纹连接，相对于现有技术中需要设置连接头，如此设置，更易保证振动套筒1与气动套筒2的同轴度。同时，凸起部9和凹入部10连接处的侧面设置有定位面，即振动套筒1与气动套筒2连接时，凸起部9伸入凹入部10内，两者螺纹连接的同时，两者的定位面接触连接，能够保证两者的连接精度，避免了螺纹连接带来的不同心的问题，从而保证了刀杆轴6的顺畅运行。气缸阀3设置于振动套筒1和气动套筒2连接形成的内部空腔中，气缸阀3的阀体上端与气动套筒2之间、气缸阀3的阀体下端与振动套筒1之间均设置有第一弹性件11，能够减少气缸阀3高速运动产生的震动冲击。第一弹性件11可以但不仅限于弹簧。气缸阀3的移动部沿振动套筒1的轴向作直线往复运动。第一螺纹孔4贯穿振动套筒1侧壁，多个第一螺纹孔4沿振动套筒1的轴向分布，第一螺纹孔4内均可拆卸设置有第一螺栓。安装和拆卸第一螺栓能够控制第一螺纹孔4的导通和闭合，通过堵塞第一螺纹孔4的数量，能够改变出气量，从而调节气缸阀3的往复运动的行程和频率，从而实现对不同材料的切割要求。例如，可堵塞较多数量的第一螺纹孔4，使出气量变小，气缸阀3往复运动过程中，振动套筒1内部气体压强变化慢，气缸阀3的振动行程变小，振动频率增大，可适用于切割硬质材料；可堵塞较少数量的第一螺纹孔4，使出气量变大，振动套筒1内部气体压强变化快，气缸阀3的振动行程变大，振动频率减小，可适用于切割厚度大的材料。气管接头5与气缸阀3的阀体上端连通，以用于将外部供气设备提供的压缩气体通入气缸阀3。气缸阀3的移动部相对于气缸阀3的阀体作轴向往复运动，刀杆轴6与气缸阀3的移动部固定连接，刀杆轴6的下端伸出振动套筒1，并且可拆卸连接有刀夹7，刀夹7内安装有刀片8。工作时，外部供气设备的提供的气体经气管由气管接头5处进入气缸阀3，气缸阀3的移动部沿自身轴向高速往复运动，从而带动刀杆轴6、刀夹7和刀片8往复运动实现切割目的，如此设置，解决了现有技术中上套和下套均需与连接头连接，易使上套和下套以及气阀体的中心偏离的技术问题。

其中，气缸阀3的结构为现有技术，具体的，气缸阀3包括阀体、设置于阀体内部的阀芯以及一端与阀芯连接另一端与刀杆轴6连接的移动部，外部供气设备提供的气体经气管接头5进入气缸阀3内，推动气缸阀体3内的阀芯上下运动，进而推动气缸阀3的移动部往复运动。

参照图3和图7，作为本实用新型实施例可选地实施方式，凸起部9设置于振动套筒1的上端部，即凸起部9可视为沿振动套筒1轴向延伸的环形筒状结构，凸起部9外侧面上部设置有外螺纹12，凹入部10设置于气动套筒2的下端部，即凹入部10可视为开设于气动套筒2端部的圆形凹槽，凹入部10内侧面上部设置有内螺纹13。振动套筒1与气动套筒2连接时，凸起部9的外螺纹12与凹入部10的内螺纹13旋紧。

其中，凸起部9与振动套筒1为一体成型结构。

进一步地，定位面包括第一定位面14和第二定位面15，第一定位面14设置于凸起部9外侧面下部，即可视为一弧形面，第二定位面15为设置于凹入部10内侧面下部，即也可视为一弧形面，第一定位面14的直径等于第二定位面15的直径，即当凸起部9伸入凹入部10内时，第一定位面14与第二定位面15抵接，以对两者之间的连接起轴向定位作用。其中，外螺纹12与第一定位面14之间设置有退刀槽。

参照图1-3，本实用新型还包括固定装置，以用于与外部加工设备固定连接，进而能够由外部加工设备操纵，实现智能切割。固定装置套设于振动套筒1外侧并且可沿振动套筒1的轴向移动，并且，固定装置与第一螺纹孔4固定连接，即固定装置沿振动套筒1轴向移动，可任意调节外部加工设备与振动套筒1的固定连接位置，进而调节外部加工设备与刀片8的距离，以满足外部加工设备的切割过程对不同材料的切割要求。例如，切割厚度较大的材料时，可移动固定装置至靠近刀片8的第一螺纹孔4处，能够使切割过程更加省力。即本实用新型除了可手持自由切割外，还可由固定装置与外部加工设备连接。

进一步地，固定装置包括固定套筒16和连接部17，固定套筒16套设于振动套筒1的外侧，用于与第一螺纹孔4固定连接。连接部17一端与固定套筒16固定连接，另一端与外部加工设备连接。可选地，连接部17外侧壁可设置有螺纹，与外部加工设备螺纹连接；可选地，连接部端部可设置有连接孔，与外部设备通过螺栓固定连接。振动套筒1外侧壁沿自身轴向设置有导向槽18，固定套筒16套设于振动套筒1上时，连接部17下部伸入导向槽18内并且可沿导向槽18长度方向移动，以对固定装置的移动起导向和限位作用，同时防止固定装置转动。固定套筒16上设置有第一通孔19，第一通孔19沿固定套筒16的径向贯穿设置，固定套筒16与振动套筒1连接时，移动固定套筒16，第一通孔19可分别与不同的第一螺纹孔4对准，然后通过第一螺栓锁紧固定。固定套筒16与连接部17之间的连接可以但不限于为螺栓连接。

其中，导向槽18沿振动套筒1的周向相对设置有两个，能够使固定装置沿振动套筒1的运动更加平稳。第一螺纹孔4对称设置于导向槽18两侧，第一螺纹孔4沿振动套筒1的周向设置有至少两列，每列第一螺纹孔4沿振动套筒1轴向设置有至少三个，优选地，第一螺纹孔4沿振动套筒1的周向设置有四列，每列第一螺纹孔4沿振动套筒1轴向设置有四个。固定套筒16与连接部17可通过螺栓连接，或是两者可为一体成型结构。

参照图11-15，刀夹7包括第二通孔701和条形槽702，第二通孔701可供刀杆轴6伸入，条形槽702可供刀片8伸入，刀杆轴6侧面下端设置有第三定位面24，即一平直切面，第二通孔701孔壁设置有第四定位面25，即另一平直切面，当刀杆轴6伸入刀夹7内时，刀杆轴6与刀夹7之间可通过顶丝锁紧固定，即刀杆轴6伸入第二通孔701内，第三定位面24与第四定位面25抵紧接触，能够对刀杆轴6与刀夹7之间的连接起定位作用，并且能够防止刀杆轴6与刀夹7相对转动。条形槽702的延伸方向沿第二通孔701的径向并且与第四定位面25垂直，即刀片8与第三定位面24和第四定位面25均垂直。其中，第二通孔701与条形槽702相连通，刀杆轴6的第三定位面24可沿刀杆轴6径向向内开设有容纳槽26，此容纳槽26与条形槽702对准，便于刀片8与刀杆轴6之间的紧固定位。刀夹7与刀杆轴6和刀片8之间均可由顶丝锁紧固定。实际使用中，切刀具有不同厚度，即条形槽702两侧壁之间的距离需要与切刀厚度对应，刀夹7与刀杆轴6可拆卸连接，便于更换不同尺寸规格的刀夹7，以能够安装不同规格的切刀，使得切割的材料更广。刀夹7还可以安装锉刀、锯齿刀等不同的刀具。

其中，刀杆轴6内部可为中空结构，能够减轻自身重量，提高了振动频率。

参照图8-10，本实用新型还包括刀夹套23，刀夹套23套设于刀夹7外侧并且可拆卸于振动套筒1下部，即刀杆轴6、刀夹7和刀片8固定连接为一整体，共同在刀夹套23内作往复运动。刀夹套23与振动套筒1可拆卸连接，以便于维修和更换。刀夹套23内腔的横截面轮廓线形状与刀夹7外壁的横截面轮廓线形状相同，均可为圆形与方形组合形或是其他带有拐角的形状，以便于防止刀夹7与刀夹套23相对转动。其中，刀夹套23的内腔一侧可设置有开口。

气管接头5为直通高速旋转接头，直通高速旋转接头为标准件，具体的，直通高速旋转接头包括固定部分和旋转部分，两者连接处设置有轴承，旋转部分与固定部分为同一轴线，旋转部分可绕自身轴线360°旋转。气缸阀3可与固定部分连通，外部供气设备接出的用于连接的气管可以与旋转部分连通，即气管接头5采用此万向直连结构，保证了通气的顺畅性，进一步降低了对气压的要求，同时，旋转部分能够相对于固定部分绕自身轴线360°旋转，能够避免不同连接角度对气管造成的伤害。

参照图2，刀杆轴6外侧套设有导向套20，导向套20与振动套筒1固定连接，导向套20可设置于刀杆轴6贯穿振动套筒1的位置处，如此设置，导向套20能够对刀杆轴6起到导向作用，从而提高切割精度。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，振动套筒1下端设置有刀帽21，刀帽21套设于刀夹7和刀片8的外侧，刀帽21与振动套筒1之间连接有第二弹性件22，当第二弹性件22处于无形变的初始状态时，刀片8位于刀帽21内；当第二弹性件22处于压缩形变状态时，刀片8端部伸出刀帽21。如此设置，在切割工作时，刀帽21被加工材料顶起，第二弹性件22收缩，刀片8露出对加工材料进行切割，刀帽21抵在加工材料表面，可对加工材料的表面起辅助压平的作用；非工作状态下，第二弹性件22恢复形变，刀帽21下移，刀片8收回刀帽21内，能够避免锋利的刀片8对操作人员以及加工材料产生伤害，大大增加了结构的安全性。其中，第二弹性件22可以但不仅限于弹簧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气动切割刀，其特征在于，包括：

振动套筒(1)和气动套筒(2)，其中一者端部设置有凸起部(9)，另一者端部设置有供所述凸起部(9)伸入的凹入部(10)，所述凸起部(9)与所述凹入部(10)同轴设置并且螺纹连接，所述凸起部(9)与所述凹入部(10)连接处的侧面设置有用于限制两者径向相对位置的定位面；

气缸阀(3)，设置于所述振动套筒(1)和所述气动套筒(2)连接形成的内部空腔中，所述气缸阀(3)的阀体上端与所述气动套筒(2)之间、所述气缸阀(3)的阀体下端与所述振动套筒(1)之间均设置有第一弹性件(11)，所述气缸阀(3)的移动部沿所述振动套筒(1)的轴向作直线往复运动；

贯穿设置于所述振动套筒(1)侧壁的多个第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)沿所述振动套筒(1)轴向分布，所述第一螺纹孔(4)内均可拆卸设置有第一螺栓；

与所述气缸阀(3)上端连通的气管接头(5)；

与所述气缸阀(3)的移动部固定连接的刀杆轴(6)，所述刀杆轴(6)下端伸出所述振动套筒(1)；

可拆卸设置于所述刀杆轴(6)下端的刀夹(7)和固定设置于所述刀夹(7)处的刀片(8)。

2.根据权利要求1所述的气动切割刀，其特征在于，所述凸起部(9)设置于所述振动套筒(1)的上端部，所述凸起部(9)侧面上部设置有外螺纹(12)，所述凹入部(10)设置于所述气动套筒(2)的下端部，所述凹入部(10)侧面上部设置有与所述外螺纹(12)连接的内螺纹(13)。

3.根据权利要求2所述的气动切割刀，其特征在于，所述定位面包括设置于所述凸起部(9)侧面下部的第一定位面(14)和设置于所述凹入部(10)侧面下部的第二定位面(15)，所述第一定位面(14)的直径等于所述第二定位面(15)的直径。

4.根据权利要求1所述的气动切割刀，其特征在于，还包括用于与外部加工设备连接的固定装置，所述固定装置套设于所述振动套筒(1)外侧并且可沿所述振动套筒(1)轴向移动，所述固定装置能够与所述第一螺纹孔(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的气动切割刀，其特征在于，所述固定装置包括套设于所述振动套筒(1)外侧的固定套筒(16)和一端与所述固定套筒(16)固定连接并且另一端用于与外部加工设备连接的连接部(17)，所述振动套筒(1)外侧壁沿自身轴向设置有导向槽(18)，所述连接部(17)下部伸入所述导向槽(18)内并且可沿所述导向槽(18)长度方向移动；所述固定套筒(16)上设置有沿自身径向贯穿的第一通孔(19)，所述第一通孔(19)与所述第一螺纹孔(4)对准并通过所述第一螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的气动切割刀，其特征在于，所述刀夹(7)上设置有用于供所述刀杆轴(6)伸入的第二通孔(701)和用于供所述刀片(8)伸入的条形槽(702)，所述刀杆轴(6)侧面下端设置有第三定位面(24)，所述第二通孔(701)孔壁设置有第四定位面(25)，所述刀杆轴(6)伸入所述刀夹(7)时，所述第三定位面(24)与所述第四定位面(25)接触连接；所述条形槽(702)的延伸方向沿所述第二通孔(701)的径向并且与所述第四定位面(25)垂直。

7.根据权利要求1所述的气动切割刀，其特征在于，还包括用于对所述刀夹(7)移动起导向作用的刀夹套(23)，所述刀夹套(23)套设于所述刀夹(7)外侧并且可拆卸设置于所述振动套筒(1)下部，所述刀夹套(23)内腔的横截面轮廓线形状与所述刀夹(7)外壁的横截面轮廓线形状相同。

8.根据权利要求1所述的气动切割刀，其特征在于，所述气管接头(5)为直通高速旋转接头。

9.根据权利要求1所述的气动切割刀，其特征在于，所述刀杆轴(6)外侧套设有导向套(20)，所述导向套(20)与所述振动套筒(1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的气动切割刀，其特征在于，所述振动套筒(1)下端设置有刀帽(21)，所述刀帽(21)套设于所述刀夹(7)和所述刀片(8)外侧，所述刀帽(21)与所述振动套筒(1)之间设置有第二弹性件(22)，所述第二弹性件(22)处于无形变的初始状态时，所述刀片(8)位于所述刀帽(21)内；所述第二弹性件(22)处于压缩形变状态时，所述刀片(8)端部伸出所述刀帽(21)。

Images