CN210335648U - 一种磨削料粉末热等静压成型用包套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨削料粉末加工技术领域，具体为一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：包括上护架、下护架、内包套和外包套；所述外包套为圆柱形筒体，上护架和下护架分别设置在外包套的上下两端，所述外包套的内壁上焊接有内包套，内包套的上下两端焊接有上贴合层和下贴合层，所述上贴合层设置有进料管和真空管，进料管和真空管延伸出上护架外侧。本实用新型采用双层密封结构，能够避免包套焊接不良断裂的同时也能避免磨削料粉末进入外包套的焊缝中，使外包套在高温高压的条件下发生渗漏，影响成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削料粉末加工技术领域，具体为一种磨削料粉末热等静压成型用包套。
背景技术
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，包括初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段，中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段，后期压力最大时，粉体体积压缩并排出气孔，达到致密化阶段。
磨削料粉末可通过上述方法进行成型操作，在对磨削料粉末进行热等静压成型工艺操作时需要使用包套保持其内部密闭性，且现如今包套应用已经较为广泛了，但仍存在包套不易固定，成型质量不高等问题。
发明内容
根据上述 现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种成型质量好、易于固定的磨削料粉末热等静压成型用包套。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种磨削料粉末热等静压成型用包套，包括上护架、下护架、内包套和外包套；所述外包套为圆柱形筒体，上护架和下护架分别设置在外包套的上下两端，所述外包套的内壁上焊接有内包套，内包套的上下两端焊接有上贴合层和下贴合层，上贴合层和下贴合层设置在外包套内部，所述上贴合层设置有进料管和真空管，进料管和真空管延伸出上护架外侧。
进一步地，所述上护架和下护架焊接在外包套的上下两端。
进一步地，所述内包套的上下两端通过焊接环焊接有上贴合层和下贴合层。
进一步地，所述外包套的上下两端沿周向向外侧延伸有焊接边，上贴合层和下贴合层设置与外包套焊接边相配合的直角焊接边。
进一步地，所述下护架和外包套的下端焊接处的焊接边设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺柱向下设置，所述螺纹孔的数量为四个并以下护架的圆心处为中心环形分布。
进一步地，所述内包套为铝合金包套，上贴合层和下贴合层为铝合金贴合层。
进一步地，所述上贴合层与上护架之间具有间隙，下贴合层与下护架之间具有间隙。
进一步地，所述进料管和真空管与上贴合层焊接连接，进料管和真空管与上护架焊接连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用双层密封结构，能够避免包套焊接不良断裂的同时也能避免磨削料粉末进入外包套的焊缝中，使外包套在高温高压的条件下发生渗漏，影响成品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图。
图中：1外包套、2上护架、3下护架、4螺纹孔、5锁紧螺栓、6内包套、7焊接环、8上贴合层、9进料管、10真空管、11下贴合层。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-2，一种磨削料粉末热等静压成型用包套，包括上护架2、下护架3、内包套6和外包套1；所述外包套1为圆柱形筒体，上护架2和下护架3分别设置在外包套1的上下两端，所述外包套1的内壁上焊接有内包套6，内包套6的上下两端焊接有上贴合层8和下贴合层11，所述上贴合层8设置有进料管9和真空管10，进料管9和真空管10延伸出上护架2外侧。
进一步地，所述上护架2和下护架3焊接在外包套1的上下两端。
进一步地，所述内包套6的上下两端通过焊接环7焊接有上贴合层8和下贴合层11。
进一步地，所述外包套1的上下两端沿周向向外侧延伸有焊接边，上贴合层8和下贴合层11设置与外包套1焊接边相配合的直角焊接边。焊接边可以提高焊接质量，保证外包套密封性。
进一步地，所述下护架3和外包套1的下端焊接处的焊接边设置螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹连接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的螺柱向下设置，所述螺纹孔4的数量为四个并以下护架3的圆心处为中心环形分布。该磨削料粉末热等静压成型用包套，通过下护架3的内部开设有螺纹孔4，且可在螺纹孔4处安装锁紧螺栓5用于保持该包套的稳固性且可将该包套固定于高压设备内部，能够有效避免该包套出现结构稳定性不够的问题，使包套各角度压力均匀。
进一步地，所述内包套6为铝合金包套，上贴合层8和下贴合层11为铝合金贴合层。
进一步地，所述上贴合层8与上护架2之间具有间隙，下贴合层11与下护架3之间具有间隙。
进一步地，进料管9和真空管10为金属材质，所述进料管9和真空管10与上贴合层8焊接连接，进料管9和真空管10与上护架2焊接连接，保证进料管9和真空管10与上护架2和上贴合层8之间的密封。
综上所述，该磨削料粉末热等静压成型用包套，通过外包套1的内壁上设有内包套6，且内包套6的顶部和底部分别设有上贴合层8和下贴合层11，能够在加强结构稳定性的情况下使磨削料粉末进入包套内部的时候难以延伸至上护架2和下护架3的焊缝处，避免外包套在高温高压的条件下由于磨削料粉末破坏焊接密封，进而增强成型质量。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：包括上护架、下护架、内包套和外包套；所述外包套为圆柱形筒体，上护架和下护架分别设置在外包套的上下两端，所述外包套的内壁上焊接有内包套，内包套的上下两端焊接有上贴合层和下贴合层，上贴合层和下贴合层设置在外包套内部，所述上贴合层设置有进料管和真空管，进料管和真空管延伸出上护架外侧。
2.根据权利要求1所述的一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：所述上护架和下护架焊接在外包套的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：所述内包套的上下两端通过焊接环焊接有上贴合层和下贴合层。
4.根据权利要求1所述的一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：所述外包套的上下两端沿周向向外侧延伸有焊接边，上贴合层和下贴合层设置与外包套焊接边相配合的直角焊接边。
5.根据权利要求4所述的一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：所述下护架和外包套的下端焊接处的焊接边设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺柱向下设置，所述螺纹孔的数量为四个并以下护架的圆心处为中心环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：所述内包套为铝合金包套，上贴合层和下贴合层为铝合金贴合层。
7.根据权利要求1所述的一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：所述上贴合层与上护架之间具有间隙，下贴合层与下护架之间具有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种磨削料粉末热等静压成型用包套，其特征在于：所述进料管和真空管与上贴合层焊接连接，进料管和真空管与上护架焊接连接。
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| CN114273658A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种包套和合金粉末热等静压处理的方法 |
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