CN210335027U - 一种多层片组自动对正装置 - Google Patents

Abstract

一种多层片组自动对正装置，属于电机多成片整理对正设备领域，工作台上安装有升降装置和旋转装置：所述的升降装置包括固定在工作台上台面的安装支架，安装支架上设置有升降板，升降板上安装有对正装置，所述的旋转装置包括支架、变频电机和转盘，所述的升降装置和转盘均位于保护罩内部。设备结构简单，对以后片组自动装配机的设计起到了引领作用，节约了人工成本，减少了工误操作的风险，提高了高作效率的同时还能对操作员的安全进行保护。

Description

一种多层片组自动对正装置

技术领域

本实用新型属于电机多成片整理对正设备领域，具体涉及到一种多层片组自动对正装置。

背景技术

随着社会的快速发展，对车辆的需求也是越来越大，因此发动机或者变速箱等一些核心的部件也随着不断的增加产量。生产这些核心部件的过程中，常常涉及应用到大量的冲片进行叠加，而且这些冲片都是带有缺口的，需要将冲片一层层的叠放压紧工作，由于冲片的叠放数量多，所以在片组装配中，一般都需要人工参与上料或者装配，需要专门为片组装配工位配备一个工人，这样不仅提高了人力成本，而且增加了整个装配过程中产生错误的风险。且此次项目片组与齿毂之间的装配精度较以往高出不少，对设计，机加等多方面有着更大的技术难度。

发明内容

本实用新型目的提供一种多层片组自动对正装置，实现多层片组自动对正，解决现有技术的不足。

本实用新型是通过以下方式实现的一种多层片组自动对正装置，工作台上安装有升降装置和旋转装置。所述的升降装置包括固定在工作台上台面的安装支架，一组长滑道和一组短滑道分别安装固定在安装支架上，短滑道位于两条长滑道之间，升降板通过滑块滑动安装在短滑道上，所述的升降板后板面通过连接块与升降电机的输出端固定连接，升降电机就固定在工作台上，升降板的前板面上固定着对正装置；所述的对正装置包括激光位移传感器，所述的激光位移传感器一方面与PLC控制器成电性连接，PLC控制器还与升降电机成电性连接，因此PLC控制器可以通过激光位移传感器的信号来控制升降电机的起升或者下降了，另一方面通过顶升杆与对正块连接，所述的对正块滑动安装在一组滑道支架内，所述的滑道支架上端通过连接板连接；所述的旋转装置包括固定在工作台下台面的支架，所述的支架上安装有变频电机，所述的变频电机的工作端通过联轴器与转轴连接，所述转轴的上端通过螺栓与转盘固定连接，所述的转盘安装在转盘底座，转盘底座则固定在工作台的上台面上，所述的升降装置和转盘均位于保护罩内部，且保护罩通过滑块滑动安装在长滑道上。

所述对正块的横截面为工字形，且对正块的内部设置有弹簧，弹簧通过挡板与顶升杆的下端连接。

所述的升降装置与转盘之间设置有检测感应器，所述的检测感应器与PLC控制器成电性连接。

所述的工作台上设置有锁紧装置，所述的锁紧装置包括锁紧座、安全门检测器和锁紧螺栓，锁紧座固定在工作台上，安全门检测器和锁紧螺栓并排安装在锁紧座上。

所述的安全门检测器与PLC控制器成电性连接。

所述的转盘上设置有调整块

本实用新型的有益效果设备结构简单，对以后片组自动装配机的设计起到了引领作用，节约了人工成本，减少了工误操作的风险，提高了高作效率的同时还能对操作员的安全进行保护。

附图说明

图1为无保护罩的立体图；

图2为升降装置正视图；

图3为旋转装置正视图；

图4为俯视图；

图5为对正块结构图；

图6为转盘放大图；

如图1至图6所述，工作台（1），安装支架（2），长滑道（3），短滑道（4），升降板（5），升降电机（6），支架（7），变频电机（8），联轴器（9），转盘（10），转盘底座（11），保护罩（12），滑块（13），激光位移传感器（14），顶升杆（15），对正块（16），滑道支架（17），连接板（18），弹簧（19），挡板（20），检测感应器（21），锁紧座（22），安全门检测器（23），锁紧螺栓（24），调整块（25）。

具体实施方式

一种多层片组自动对正装置，工作台（1）上安装有升降装置和旋转装置，所述的升降装置包括固定在工作台（1）上台面的安装支架（2），所述的安装支架（2）上设置有一组长滑道（3）和一组短滑道（4），升降板（5）通过滑块（13）滑动安装在短滑道（4）上，所述的升降板（5）后板面通过连接块与升降电机（6）的输出端固定连接，其前板面上固定着对正装置；所述的旋转装置包括固定在工作台（1）下台面的支架（7），所述的支架（7）上安装有变频电机（8），所述的变频电机（8）的工作端通过联轴器（9）与转轴连接，所述转轴的上端通过螺栓与转盘（10）固定连接，所述的转盘（10）安装在转盘底座（11），转盘底座（11）则固定在工作台（1）的上台面上，所述的升降装置和转盘均位于保护罩（12）内部，且保护罩（12）通过滑块（13）滑动安装在长滑道（3）上。

所述的对正装置包括激光位移传感器（14），所述的激光位移传感器（14）一方面与PLC控制器成电性连接，另一方面通过顶升杆（15）与对正块（16）连接，所述的对正块（16）滑动安装在一组滑道支架（17）内，所述的滑道支架（17）上端通过连接板（18）连接。

所述对正块（16）的横截面为工字形，且对正块（16）的内部设置有弹簧（19），弹簧（19）通过挡板（20）与顶升杆（15）的下端连接。

所述的升降装置与转盘之间设置有检测感应器（21），所述的检测感应器（21）与PLC控制器成电性连接。

所述的工作台上设置有锁紧装置，所述的锁紧装置包括锁紧座（22）、安全门检测器（23）和锁紧螺栓（24），锁紧座（22）固定在工作台（1）上，安全门检测器（23）和锁紧螺栓（24）并排安装在锁紧座（22）上。

所述的安全门检测器（23）与PLC控制器成电性连接。

所述的转盘（10）上设置有调整块（25）。

装置工作操作：操作员将装有摩擦片和钢片的太阳轮放置在转盘（10）上，然后将保护罩（12）关闭，通过锁紧装置锁紧保护罩（12），接着启动该装置，锁紧装置的安全门检测器（23）检测保护罩（12）是否锁紧后，将信号传送至PLC控制器，检测感应器（21）检测到工件后，通过PLC控制器启动变频电机（8），与此同时带动转盘（10）进行旋转；PLC控制器可以通过激光位移传感器（14）的信号来控制升降电机（6）的下降，对正块（16）随着升降板（5）的下降而下降，由于对正块（16）内部设置有弹簧（19），因此对正块（16）具备浮动功能，随着下降对正块（16）与钢片的缺口接触且起到挡停作用，由于工件的转动，对正块（16）可以一层一层的进入钢片的缺口处，直到所有钢片全部对其完成对正工序。

Claims (7)

1.一种多层片组自动对正装置，其特征在于，工作台（1）上安装有升降装置和旋转装置，所述的升降装置包括固定在工作台（1）上台面的安装支架（2），所述的安装支架（2）上设置有一组长滑道（3）和一组短滑道（4），升降板（5）通过滑块（13）滑动安装在短滑道（4）上，所述的升降板（5）后板面通过连接块与升降电机（6）的输出端固定连接，其前板面上固定着对正装置；所述的旋转装置包括固定在工作台（1）下台面的支架（7），所述的支架（7）上安装有变频电机（8），所述的变频电机（8）的工作端通过联轴器（9）与转轴连接，所述转轴的上端通过螺栓与转盘（10）固定连接，所述的转盘（10）安装在转盘底座（11），转盘底座（11）则固定在工作台（1）的上台面上，所述的升降装置和转盘均位于保护罩（12）内部，且保护罩（12）通过滑块（13）滑动安装在长滑道（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种多层片组自动对正装置，其特征在于，所述的对正装置包括激光位移传感器（14），所述的激光位移传感器（14）一方面与PLC控制器成电性连接，另一方面通过顶升杆（15）与对正块（16）连接，所述的对正块（16）滑动安装在一组滑道支架（17）内，所述的滑道支架（17）上端通过连接板（18）连接。

3.根据权利要求2所述的一种多层片组自动对正装置，其特征在于，所述对正块（16）的横截面为工字形，且对正块（16）的内部设置有弹簧（19），弹簧（19）通过挡板（20）与顶升杆（15）的下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种多层片组自动对正装置，其特征在于，所述的升降装置与转盘之间设置有检测感应器（21），所述的检测感应器（21）与PLC控制器成电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多层片组自动对正装置，其特征在于，所述的工作台上设置有锁紧装置，所述的锁紧装置包括锁紧座（22）、安全门检测器（23）和锁紧螺栓（24），锁紧座（22）固定在工作台（1）上，安全门检测器（23）和锁紧螺栓（24）并排安装在锁紧座（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种多层片组自动对正装置，其特征在于，所述的安全门检测器（23）与PLC控制器成电性连接。

7.根据权利要求1或4所述的一种多层片组自动对正装置，其特征在于，所述的转盘（10）上设置有调整块（25）。

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