CN210335020U - 筒灯扭簧自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筒灯扭簧自动分料装置，包括机架和震动盘，所述机架的上端固定装配有震动盘，所述震动盘的上端左侧固定装配有轨道，所述底板的左右两侧均固定装配有支架，两个所述支架的上端固定装配有支板，所述支板的左右两侧均固定装配有支杆，两个所述支杆均与轨道固定装配，所述支板的上端固定装配有分料装置，所述底板的上端固定装配有拉伸气缸，所述拉伸气缸的上端与分料装置装配，本实用新型设计筒灯扭簧自动分料装置，适用于各种筒灯自动化设备的组装，亦可人工取料进行组装，匹配自动化设备，大大提高生产厂家的生产效率，减少了员工的劳动强度，节省人工，降低生产厂家的成本。

Description

筒灯扭簧自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及筒灯扭簧生产技术领域，具体领域为筒灯扭簧自动分料装置。

背景技术

筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。

由于扭簧结构原因，一直以来，筒灯两侧的扭簧筒灯，都是采用人工取料、手动安装，扭簧放置的时候杂乱无序，取料的时候费事费力，十分不便，由于扭簧很难实现自动排料、自动上料，进而也使得筒灯扭簧的全自动化安装无法实现，这种人工组装的作业方式无法满足大规模生产所需的高效高品质和低成本的发展趋势。而目前并没有其他更好地作业模式或是能够解决上述问题的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供筒灯扭簧自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：筒灯扭簧自动分料装置，包括机架和震动盘，所述机架的上端固定装配有震动盘，所述震动盘的上端左侧固定装配有轨道，所述轨道的前侧固定装配有放置装置，所述轨道的下端固定装配有震动电机，所述震动电机的下端固定装配有卡板，所述卡板的上端贯穿有直震减震装置，所述直震减震装置的下端固定装配有底板，所述底板的左右两侧均固定装配有支架，两个所述支架的上端固定装配有支板，所述支板的左右两侧均固定装配有支杆，两个所述支杆均与轨道固定装配，所述支板的上端固定装配有分料装置，所述底板的上端固定装配有拉伸气缸，所述拉伸气缸的上端与分料装置装配。

优选的，所述放置装置包括分料板，所述分料板与轨道固定装配，所述分料板的前侧固定装配有到位挡板，所述分料板的上端固定装配有到位感应器，所述到位感应器位于分料板的正上方。

优选的，所述分料装置包括直线导轨，所述直线导轨的下端与支板固定装配，所述直线导轨的外壁上端滑动卡接有支座，所述支座的右侧固定装配有顶升气缸，所述顶升气缸的上端左侧固定装配有夹紧气缸，所述支板的左侧上端固定装配有放置板。

优选的，所述直震减震装置包括活杆，所述活杆贯穿卡板，所述活杆的外壁固定装配有顶板，所述顶板与卡板紧密贴合，所述活杆的外壁下端套接有空心筒，所述空心筒与活杆间隙配合，所述活杆的下端固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与空心筒的内腔底面固定装配。

优选的，述震动盘的左侧固定装配有连杆，所述连杆与轨道固定装配。

优选的，所述机架的下端四角均固定装配有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：筒灯扭簧自动分料装置，通过机架与震动盘的配合，可以保证设备在工作时的稳定性，通过放置装置的作用，可以在扭簧原件到位时，起到暂时存放的作用，方便后续工作的进行，通过震动电机的作用，可以保证扭簧在轨道上运动，自动进行运料工作，通过分料装置的作用，可以将扭簧原件进行分料处理，方便后续加工的进行，通过直震减震装置的作用，可以保证震动电机在工作时，不会影响下端底板等，减少底板等的受力，保证底板的工作效果，使用方便。

本实用新型设计筒灯扭簧自动分料装置，适用于各种筒灯自动化设备的组装，亦可人工取料进行组装，匹配自动化设备，大大提高生产厂家的生产效率，减少了员工的劳动强度，节省人工，降低生产厂家的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图1的A处结构示意图；

图4为图1的B处结构示意图；

图5为直震减震装置结构示意图。

图中：1-机架、2-震动盘、3-连杆、4-放置装置、41-到位感应器、42-分料板、43-到位挡板、5-分料装置、51-放置板、52-夹紧气缸、53-直线导轨、54-顶升气缸、55-支座、6-直震减震装置、61-顶板、62-活杆、63-空心筒、64-弹簧、7-支脚、8-轨道、9-震动电机、10-支杆、11-底板、12-支架、13-卡板、14-拉伸气缸、15-支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：筒灯扭簧自动分料装置，包括机架1和震动盘2，机架1的上端固定装配有震动盘2，震动盘2的上端左侧固定装配有轨道8，轨道8的前侧固定装配有放置装置4，轨道8的下端固定装配有震动电机9，震动电机9的下端固定装配有卡板13，卡板13的上端贯穿有直震减震装置6，直震减震装置6的下端固定装配有底板11，底板11的左右两侧均固定装配有支架12，两个支架12的上端固定装配有支板15，支板15的左右两侧均固定装配有支杆10，两个支杆10均与轨道8固定装配，支板15的上端固定装配有分料装置5，底板11的上端固定装配有拉伸气缸14，拉伸气缸14的上端与分料装置5装配。

机架1起到保证设备稳定的作用，震动盘2起到盛装物料原件的作用，机架1与震动盘2的固定装配，可以保证设备在工作时的稳定性，通过放置装置4的卡接作用，可以在扭簧原件到位时，起到暂时存放的作用，方便后续工作的进行，震动电机9的震动效果，可以保证扭簧在轨道8上运动，自动进行运料工作，通过分料装置5的作用，可以将扭簧原件进行分料处理，方便后续加工的进行，直震减震装置的减震效果，保证了震动电机在工作时，不会影响下端底板等，减少底板等的受力，保证底板的工作效果，使用方便，需要使用设备工作时，首先使用时，使用者将扭簧原件放置在震动盘2中，同时开启震动电机9的外接电源，震动电机9开始工作，此时震动电机9带动轨道8震动，此时轨道8表面的扭簧原件会随着震动向前侧运动，同时震动盘2中的扭簧原件会进入到轨道8的表面上，随着震动电机9的工作，震动电机9会通过卡板13带动直震减震装置6工作，卡板13通过顶板61带动活杆62上下运动，活杆62紧贴空心筒63的内壁保持竖直的固定运动，同时挤压弹簧64使其发生形变，通过弹簧64的弹力作用，可以减少震动力，同时当扭簧原件到达放置装置4的位置时，首先到达分料板42的上表面，同时通过到位挡板43的作用，固定扭簧原件的位置，同时通过到位感应器41的作用，感应到扭簧原件到达分料板42上，此时到位感应器41发出信号，控制器驱动拉伸气缸14带动分料装置5中的支座55紧贴直线导轨53的外壁保持固定的横向运动，运动到分料板42的下端，同时夹紧气缸52开启，顶升气缸54带动夹紧气缸52向上运动，将分料板42表面的扭簧原件夹紧，并运送到放置板51上，同时支座55通过拉伸气缸14将其推回原位，此时完成分料工作。

具体而言，放置装置4包括分料板42，分料板42与轨道8固定装配，分料板42的前侧固定装配有到位挡板43，分料板42的上端固定装配有到位感应器41，到位感应器41位于分料板42的正上方。

当扭簧原件到达放置装置4的位置时，首先到达分料板42的上表面，同时通过到位挡板43的作用，固定扭簧原件的位置，同时通过到位感应器41的作用，感应到扭簧原件到达分料板42上，此时到位感应器41发出信号，控制器驱动拉伸气缸14带动分料装置5运动。

具体而言，分料装置5包括直线导轨53，直线导轨53的下端与支板15固定装配，直线导轨53的外壁上端滑动卡接有支座55，支座55的右侧固定装配有顶升气缸54，顶升气缸54的上端左侧固定装配有夹紧气缸52，支板15的左侧上端固定装配有放置板51。

控制器驱动拉伸气缸14带动分料装置5中的支座55紧贴直线导轨53的外壁保持固定的横向运动，运动到分料板42的下端，同时夹紧气缸52开启，顶升气缸54带动夹紧气缸52向上运动，将分料板42表面的扭簧原件夹紧，并运送到放置板51上，同时支座55通过拉伸气缸14将其推回原位，此时完成分料工作。

具体而言，直震减震装置6包括活杆62，活杆62贯穿卡板13，活杆62的外壁固定装配有顶板61，顶板61与卡板13紧密贴合，活杆62的外壁下端套接有空心筒64，空心筒64与活杆62间隙配合，活杆62的下端固定装配有弹簧64的一端，弹簧64的另一端与空心筒64的内腔底面固定装配。

随着震动电机9的工作，震动电机9会通过卡板13带动直震减震装置6工作，卡板13通过顶板61带动活杆62上下运动，活杆62紧贴空心筒63的内壁保持竖直的固定运动，同时挤压弹簧64使其发生形变，通过弹簧64的弹力作用，可以减少震动力。

具体而言，震动盘2的左侧固定装配有连杆3，连杆3与轨道8固定装配。

连杆3起到连接稳定的作用。

具体而言，机架1的下端四角均固定装配有支脚7。

支脚7保证设备的稳定性。

工作原理：需要使用设备工作时，首先使用时，使用者将扭簧原件放置在震动盘2中，同时开启震动电机9的外接电源，震动电机9开始工作，此时震动电机9带动轨道8震动，此时轨道8表面的扭簧原件会随着震动向前侧运动，同时震动盘2中的扭簧原件会进入到轨道8的表面上，随着震动电机9的工作，震动电机9会通过卡板13带动直震减震装置6工作，卡板13通过顶板61带动活杆62上下运动，活杆62紧贴空心筒63的内壁保持竖直的固定运动，同时挤压弹簧64使其发生形变，通过弹簧64的弹力作用，可以减少震动力，同时当扭簧原件到达放置装置4的位置时，首先到达分料板42的上表面，同时通过到位挡板43的作用，固定扭簧原件的位置，同时通过到位感应器41的作用，感应到扭簧原件到达分料板42上，此时到位感应器41发出信号，控制器驱动拉伸气缸14带动分料装置5中的支座55紧贴直线导轨53的外壁保持固定的横向运动，运动到分料板42的下端，同时夹紧气缸52开启，顶升气缸54带动夹紧气缸52向上运动，将分料板42表面的扭簧原件夹紧，并运送到放置板51上，同时支座55通过拉伸气缸14将其推回原位，此时完成分料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.筒灯扭簧自动分料装置，包括机架(1)和震动盘(2)，所述机架(1)的上端固定装配有震动盘(2)，其特征在于：所述震动盘(2)的上端左侧固定装配有轨道(8)，所述轨道(8)的前侧固定装配有放置装置(4)，所述轨道(8)的下端固定装配有震动电机(9)，所述震动电机(9)的下端固定装配有卡板(13)，所述卡板(13)的上端贯穿有直震减震装置(6)，所述直震减震装置(6)的下端固定装配有底板(11)，所述底板(11)的左右两侧均固定装配有支架(12)，两个所述支架(12)的上端固定装配有支板(15)，所述支板(15)的左右两侧均固定装配有支杆(10)，两个所述支杆(10)均与轨道(8)固定装配，所述支板(15)的上端固定装配有分料装置(5)，所述底板(11)的上端固定装配有拉伸气缸(14)，所述拉伸气缸(14)的上端与分料装置(5)装配。

2.根据权利要求1所述的筒灯扭簧自动分料装置，其特征在于：所述放置装置(4)包括分料板(42)，所述分料板(42)与轨道(8)固定装配，所述分料板(42)的前侧固定装配有到位挡板(43)，所述分料板(42)的上端固定装配有到位感应器(41)，所述到位感应器(41)位于分料板(42)的正上方。

3.根据权利要求1所述的筒灯扭簧自动分料装置，其特征在于：所述分料装置(5)包括直线导轨(53)，所述直线导轨(53)的下端与支板(15)固定装配，所述直线导轨(53)的外壁上端滑动卡接有支座(55)，所述支座(55)的右侧固定装配有顶升气缸(54)，所述顶升气缸(54)的上端左侧固定装配有夹紧气缸(52)，所述支板(15)的左侧上端固定装配有放置板(51)。

4.根据权利要求1所述的筒灯扭簧自动分料装置，其特征在于：所述直震减震装置(6)包括活杆(62)，所述活杆(62)贯穿卡板(13)，所述活杆(62)的外壁固定装配有顶板(61)，所述顶板(61)与卡板(13)紧密贴合，所述活杆(62)的外壁下端套接有空心筒(63)，所述空心筒(63)与活杆(62)间隙配合，所述活杆(62)的下端固定装配有弹簧(64)的一端，所述弹簧(64)的另一端与空心筒(63)的内腔底面固定装配。

5.根据权利要求1所述的筒灯扭簧自动分料装置，其特征在于：所述震动盘(2)的左侧固定装配有连杆(3)，所述连杆(3)与轨道(8)固定装配。

6.根据权利要求1所述的筒灯扭簧自动分料装置，其特征在于：所述机架(1)的下端四角均固定装配有支脚(7)。

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