CN210334855U - 用于自动焊接机的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动焊接机的冷却结构，涉及自动焊接机技术领域，其技术方案要点是包括机架，机架上安装有冷却装置，冷却装置包括冷却架、金属网线、分别安装于冷却架两侧且沿冷却架的长度方向设置的两个喷水管、安装于两个喷水管之间的供水管以及用于对供水管进行供水的供水组件；两个喷水管的相对内侧均安装有多个向下倾斜设置的喷头；供水组件包括安装于冷却架外的水池以及供水泵；供水泵的进水口通过管道与水池连通，供水泵的出水口通过管道与供水管连通；冷却架的下方设置有接水槽；接水槽内设置有用于对接水槽中的污水进行过滤的过滤组件。本实用新型通过设置冷却装置，能够加快工件的降温速度，因而能够提高工件的加工效率。

Description

用于自动焊接机的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及自动焊接机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于自动焊接机的冷却结构。

背景技术

手动焊接机工作时，通过操作人员手持焊枪进行焊接，这样一方面对操作人员的皮肤和眼睛的伤害较大，另一方面也使焊机的焊接效率较低，为了解决上述问题，自动焊接机应运而生。

现有技术可参考授权公告号为CN206047326U的中国实用新型专利，其公开了一种自动焊接机，包括气罐、二氧化碳保护焊机、零件防动紧固支架、零件托盘、焊枪组件、主电控箱和操控面板；零件防动紧固支架包括支撑板、活动推杆、弹簧、回转扳手；本实用新型具有提高焊接质量、工作效率和产品合格率的特点。

一种工件1，如图1所示，包括金属架11和挡板12，现需要将挡板12焊接到金属架11内，在对挡板12和金属架11进行焊接前，先通过点焊的方式对挡板12和金属架11进行预固定，然后在对挡板12和金属架11进行大面积焊接。

但是，上述工件经过大面积焊接后，工件的温度会比较高，而对于工件降温这一块，只能通过自然冷却的方式进行，因而可能会影响工件的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于自动焊接机的冷却结构，其通过设置冷却装置，能够加快工件的降温速度，因而能够提高工件的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于自动焊接机的冷却结构，包括设置在自动焊接机一侧的机架，457所述机架上安装有用于对工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括安装于机架出料端的冷却架、安装于冷却架上的金属网线、分别安装于冷却架两侧且沿冷却架的长度方向设置的两个喷水管、安装于两个喷水管之间的供水管以及用于对供水管进行供水的供水组件；两个所述喷水管的相对内侧均安装有多个向下倾斜设置的喷头；所述供水组件包括安装于冷却架外的水池以及供水泵；所述供水泵的进水口通过管道与水池连通，所述供水泵的出水口通过管道与供水管连通；所述冷却架的下方设置有接水槽；所述接水槽内设置有用于对接水槽中的污水进行过滤的过滤组件。

通过采用上述技术方案，当需要对工件进行冷却时，通过未焊接的工件将已焊接的工件推至金属网线上，此时金属网线对已焊接的工件进行运输；接下来，启动供水泵，供水泵将水池中的水输送到供水管内，然后供水管内的水依次经过喷水管以及喷头后喷向工件，从而便可对工件进行冷却；通过设置过滤组件对接水槽中的水进行过滤，因而能够重复利用接水槽内的水；综上所述，通过设置冷却装置，能够加快工件的降温速度，因而能够提高工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述过滤组件将接水槽分成污水区和净水区；所述过滤组件包括沿竖向滑移连接于接水槽内壁的框架以及设置于框架内的过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网对污水池中的水进行过滤，从而可重复使用净水区的中的水。

本实用新型进一步设置为：所述接水槽相对的两个内壁分别开设有便于供框架的两端沿竖向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对框架具有导向作用，从而能够降低框架在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述净水区与水池之间设置有输水组件，所述输水组件包括安装于机架外的输水泵以及与输水泵出水口连通的输水管；所述输水泵的进水口通过管道与净水区连通；所述输水管远离输水泵的一端与水池连通。

通过采用上述技术方案，启动输水泵，输水泵将净水区中的水输送到水池内，从而能够降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述水池内设置用于对净水区中的水进行冷却的冷却组件。

通过采用上述技术方案，接水槽中的水的温度比较高，若直接输送到水池中，会升高水池中的水温；通过设置冷却组件，便于对净水区中的水进行降温，因而便于对工件进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括竖直固接于水池底部的竖杆、竖直安装于竖杆顶部的气动马达以及固接于气动马达输出轴的降温罩；所述降温罩的底部开设有完全敞开的开口，所述降温罩的形状呈圆锥形；所述输水管远离输水泵的一端贯穿水池设置且竖直向降温罩内延伸。

通过采用上述技术方案，当需要对净水区中的水进行降温时，启动气动马达，气动马达的输出轴驱动降温罩转动，然后输水管将净水区中的水喷向降温罩的内壁，此时降温罩能够将水分散开，从而便于对水进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述冷却架远离机架的一端安装有吹热风组件，所述吹热风组件包括设置于冷却架外的风机、竖直固接于冷却架一侧的吹风箱、设置于吹风箱内的多个电热丝以及开设于吹风箱远离风机一侧的多个吹风口；所述风机的出风口通过管道与吹风箱远离吹风口的一侧连通。

通过采用上述技术方案，已经冷却后的工件的表面可能会附着水，启动风机以及电热丝，此时吹风口处会排出很多热风，从而便于将工件烘干，因而能够进一步提高工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述金属网线包括转动连接于冷却架一端的主动辊、安装于冷却架的一端用于使主动辊转动的驱动电机、转动连接于冷却架的多个从动辊以及使主动辊和多个从动辊联动的金属网带；所述驱动电机可通过变频器进行控制。

通过采用上述技术方案，通过设置金属网带，一方面便于对工件进行运输，另一方面便于工件上的水流入接水槽内；通过变频器便于对驱动电机输出轴的转速进行控制，从而便于冷却装置对工件进行降温。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要对工件进行冷却时，通过未焊接的工件将已焊接的工件推至金属网线上，此时金属网线对已焊接的工件进行运输；接下来，启动供水泵，供水泵将水池中的水输送到供水管内，然后供水管内的水依次经过喷水管以及喷头后喷向工件，从而便可对工件进行冷却；通过设置过滤组件对接水槽中的水进行过滤，因而能够重复利用接水槽内的水；综上所述，通过设置冷却装置，能够加快工件的降温速度，因而能够提高工件的加工效率；

2.水槽中的水的温度比较高，若直接输送到水池中，会升高水池中的水温；通过设置冷却组件，便于对净水区中的水进行降温，因而便于对工件进行降温；

3.已经冷却后的工件的表面可能会附着水，启动风机以及电热丝，此时吹风口处会排出很多热风，从而便于将工件烘干，因而能够进一步提高工件的加工效率。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中凸显冷却装置的结构示意图；

图4为实施例中凸显过滤组件的结构示意图；

图5为实施例中凸显冷却组件的局部剖视图；

图6为实施例中凸显电热丝的局部剖视图。

图中：1、工件；11、金属架；12、挡板；2、自动焊接机；3、机架；4、冷却装置；41、冷却架；42、喷水管；43、供水管；44、喷头；45、供水组件；451、水池；452、供水泵；46、接水槽；461、污水区；462、净水区；463、滑槽；5、金属网线；51、主动辊；52、驱动电机；53、从动辊；54、金属网带；6、过滤组件；61、框架；62、过滤网；7、输水组件；71、输水泵；72、输水管；8、冷却组件；81、竖杆；82、气动马达；83、降温罩；831、开口；9、吹热风组件；91、风机；92、吹风箱；93、电热丝；94、吹风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于自动焊接机的冷却结构，如图2所示，包括设置在自动焊接机2一侧的机架3，机架3上安装有用于对工件1进行冷却的冷却装置4。

如图2和图3所示，冷却装置4包括安装于机架3出料端的冷却架41、安装于冷却架41上的金属网线5、分别安装于冷却架41两侧且沿冷却架41的长度方向设置的两个喷水管42、安装于两个喷水管42之间的供水管43以及用于对供水管43进行供水的供水组件45；两个喷水管42的相对内侧均安装有多个向下倾斜设置的喷头44；供水组件45包括安装于冷却架41外的水池451以及供水泵452；供水泵452的进水口通过管道与水池451连通，供水泵452的出水口通过管道与供水管43连通；冷却架41的下方安装有接水槽46；接水槽46内安装有用于对接水槽46中的污水进行过滤的过滤组件6。当需要对工件1进行冷却时，通过未焊接的工件1将已焊接的工件1推至金属网线5上，此时金属网线5对已焊接的工件1进行运输；接下来，启动供水泵452，供水泵452将水池451中的水输送到供水管43内，然后供水管43内的水依次经过喷水管42以及喷头44后喷向工件1，从而便可对工件1进行冷却；通过设置过滤组件6对接水槽46中的水进行过滤，因而能够重复利用接水槽46内的水；综上所述，通过设置冷却装置4，能够加快工件1的降温速度，因而能够提高工件1的加工效率。

金属网线5包括转动连接于冷却架41一端的主动辊51、安装于冷却架41的一端用于使主动辊51转动的驱动电机52、转动连接于冷却架41的多个从动辊53以及使主动辊51和多个从动辊53联动的金属网带54；驱动电机52可通过变频器进行控制。通过设置金属网带54，一方面便于对工件1进行运输，另一方面便于工件1上的水流入接水槽46内；通过变频器便于对驱动电机52输出轴的转速进行控制，从而便于冷却装置4对工件1进行降温。

如图3和图4所示，过滤组件6将接水槽46分成污水区461和净水区462；过滤组件6包括沿竖向滑移连接于接水槽46内壁的框架61以及安装于框架61内的过滤网62；接水槽46相对的两个内壁分别开设有便于供框架61的两端沿竖向滑移的滑槽463。通过过滤网62对污水池451中的水进行过滤，从而可重复使用净水区462的中的水。

净水区462与水池451之间安装有输水组件7，输水组件7包括安装于机架3外的输水泵71以及与输水泵71出水口连通的输水管72；输水泵71的进水口通过管道与净水区462连通；输水管72远离输水泵71的一端与水池451连通。启动输水泵71，输水泵71将净水区462中的水输送到水池451内，从而能够降低操作人员的劳动强度。

如图3和图5所示，水池451内安装用于对净水区462中的水进行冷却的冷却组件8，冷却组件8包括竖直固接于水池451底部的竖杆81、竖直安装于竖杆81顶部的气动马达82以及固接于气动马达82输出轴的降温罩83；降温罩83的底部开设有完全敞开的开口831，降温罩83的形状呈圆锥形；输水管72远离输水泵71的一端贯穿水池451设置且竖直向降温罩83内延伸。当需要对净水区462中的水进行降温时，启动气动马达82，气动马达82的输出轴驱动降温罩83转动，然后输水管72将净水区462中的水喷向降温罩83的内壁，此时降温罩83能够将水分散开，从而便于对水进行降温。

如图2和图6所示，冷却架41远离机架3的一端安装有吹热风组件9，吹热风组件9包括设置于冷却架41外的风机91、竖直固接于冷却架41一侧的吹风箱92、设置于吹风箱92内的多个电热丝93以及开设于吹风箱92远离风机91一侧的多个吹风口94；风机91的出风口通过管道与吹风箱92远离吹风口94的一侧连通；电热丝93可通过控制器进行控制，控制器可采用单片机，从而便于对电热丝93的温度进行控制。已经冷却后的工件1的表面可能会附着水，启动风机91以及电热丝93，此时吹风口94处会排出很多热风，从而便于将工件1烘干，因而能够进一步提高工件1的加工效率。

该种用于自动焊接机的冷却结构的工作原理如下：

启动驱动电机52，驱动电机52的输出轴驱动主动辊51转动，主动辊51转动驱动金属网带54转动；接下来通过未焊接的工件1将已焊接的工件1推至金属网带54上，此时金属网带54对已焊接的工件1进行运输；然后启动供水泵452，供水泵452将水池451中的水输送到供水管43内，接下来供水管43内的水依次经过喷水管42以及喷头44后喷向工件1，从而便可对工件1进行冷却。

当需要将工件1上的水烘干时，启动风机91以及电热丝93，此时吹风口94处会排出很多热风，从而便可将工件1烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于自动焊接机的冷却结构，包括设置在自动焊接机(2)一侧的机架(3)，其特征在于：所述机架(3)上安装有用于对工件(1)进行冷却的冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括安装于机架(3)出料端的冷却架(41)、安装于冷却架(41)上的金属网线(5)、分别安装于冷却架(41)两侧且沿冷却架(41)的长度方向设置的两个喷水管(42)、安装于两个喷水管(42)之间的供水管(43)以及用于对供水管(43)进行供水的供水组件(45)；两个所述喷水管(42)的相对内侧均安装有多个向下倾斜设置的喷头(44)；所述供水组件(45)包括安装于冷却架(41)外的水池(451)以及供水泵(452)；所述供水泵(452)的进水口通过管道与水池(451)连通，所述供水泵(452)的出水口通过管道与供水管(43)连通；所述冷却架(41)的下方设置有接水槽(46)；所述接水槽(46)内设置有用于对接水槽(46)中的污水进行过滤的过滤组件(6)。

2.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的冷却结构，其特征在于：所述过滤组件(6)将接水槽(46)分成污水区(461)和净水区(462)；所述过滤组件(6)包括沿竖向滑移连接于接水槽(46)内壁的框架(61)以及设置于框架(61)内的过滤网(62)。

3.根据权利要求2所述的用于自动焊接机的冷却结构，其特征在于：所述接水槽(46)相对的两个内壁分别开设有便于供框架(61)的两端沿竖向滑移的滑槽(463)。

4.根据权利要求3所述的用于自动焊接机的冷却结构，其特征在于：所述净水区(462)与水池(451)之间设置有输水组件(7)，所述输水组件(7)包括安装于机架(3)外的输水泵(71)以及与输水泵(71)出水口连通的输水管(72)；所述输水泵(71)的进水口通过管道与净水区(462)连通；所述输水管(72)远离输水泵(71)的一端与水池(451)连通。

5.根据权利要求4所述的用于自动焊接机的冷却结构，其特征在于：所述水池(451)内设置用于对净水区(462)中的水进行冷却的冷却组件(8)。

6.根据权利要求5所述的用于自动焊接机的冷却结构，其特征在于：所述冷却组件(8)包括竖直固接于水池(451)底部的竖杆(81)、竖直安装于竖杆(81)顶部的气动马达(82)以及固接于气动马达(82)输出轴的降温罩(83)；所述降温罩(83)的底部开设有完全敞开的开口(831)，所述降温罩(83)的形状呈圆锥形；所述输水管(72)远离输水泵(71)的一端贯穿水池(451)设置且竖直向降温罩(83)内延伸。

7.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的冷却结构，其特征在于：所述冷却架(41)远离机架(3)的一端安装有吹热风组件(9)，所述吹热风组件(9)包括设置于冷却架(41)外的风机(91)、竖直固接于冷却架(41)一侧的吹风箱(92)、设置于吹风箱(92)内的多个电热丝(93)以及开设于吹风箱(92)远离风机(91)一侧的多个吹风口(94)；所述风机(91)的出风口通过管道与吹风箱(92)远离吹风口(94)的一侧连通。

8.根据权利要求1所述的用于自动焊接机的冷却结构，其特征在于：所述金属网线(5)包括转动连接于冷却架(41)一端的主动辊(51)、安装于冷却架(41)的一端用于使主动辊(51)转动的驱动电机(52)、转动连接于冷却架(41)的多个从动辊(53)以及使主动辊(51)和多个从动辊(53)联动的金属网带(54)；所述驱动电机(52)可通过变频器进行控制。

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