CN210334567U - 角度可调式切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了角度可调式切割装置，包括本体、圆锯及底板，所述圆锯转动安装于本体上，所述底板上开设有通孔，所述本体上设置有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部及第二安装部均直接或间接与底板转动安装在一起；所述本体或底板上直接或间接活动设置有夹紧件，所述夹紧件用于直接或间接将底板与本体夹紧固定在一起。本实用新型具有如下有益效果：通过将本体的第一安装部与第二安装部转动安装在底板上，实现了本体上的圆锯与底板之间角度的可调节，同时利用夹紧件夹紧固定作用，将旋转到位后的本体与底板夹紧在一起，使用方便快捷。

Description

角度可调式切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种角度可调式切割装置。

背景技术

电圆锯是我们日常经常使用的切割工具，专利CN100341653C提供了一种可多位置固定副手柄的电圆锯，但这种电圆锯使用时存在一个问题，寄底板(该文献中的附图标记序号为1)与圆锯(该文献中的附图标记序号为3)之间是始终都保持垂直状态的，无法调整底板与圆锯之间的夹角，在切割一些诸如五棱锥等非规则物体时十分不方便。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种角度可调式切割装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种角度可调式切割装置，包括本体、圆锯及底板，所述圆锯转动安装于本体上，所述底板上开设有通孔，所述本体上设置有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部及第二安装部均直接或间接与底板转动安装在一起；所述本体或底板上直接或间接活动设置有夹紧件，所述夹紧件用于直接或间接将底板与本体夹紧固定在一起。

本案中圆锯是用过电机转动安装在本体上的，圆锯可以在本体上转动，圆锯是穿过底板上的通孔的，本案中由于本体的两个安装部都是直接或间接安装在底板上的，所以需要调整圆锯与底板之间的夹角时，只需要转动本体，当本体转动到位后，利用夹紧件将本体与底板夹紧固定即可使用。

本案中通过将本体的第一安装部与第二安装部转动安装在底板上，实现了本体上的圆锯与底板之间角度的可调节，同时利用夹紧件的夹紧固定作用，将旋转到位后的本体与底板夹紧在一起，使用方便快捷。

可选的，还包括第一旋转件，所述第一安装部与第一旋转件配合在一起，所述第一旋转件转动安装于底板上。

通过设置第一旋转件来实现底板与本体的转动配合，避免了底板与本体的直接接触，使用方便快捷。

可选的，所述夹紧件安装在第一旋转件上，所述夹紧件用于将第一旋转件与底板夹紧固定在一起。

可选的，所述夹紧件为螺杆，且螺杆一端设置有端部，螺杆转动安装于第一旋转件上，所述螺杆上的端部用于将底板与第一旋转件夹紧在一起。

因为拧动螺杆方便快捷，实际需要旋转本体时，只需要拧松螺杆，然后将本体旋转到位后再拧紧螺杆即可。

可选的，所述底座上设置有限位滑口，所述螺杆穿过所述限位滑口，所述限位滑口用于限制螺杆的转动幅度。

这个限位滑口实际是底板上的一个圆弧状的孔，因为本体在旋转的过程中会带着第一旋转件旋转，二螺杆是安装在第一旋转件上的，所以螺杆也是会跟着旋转的，通过上述限位滑口的设计，将螺杆部分设置在限位滑口内，通过限位滑口实现了对螺杆旋转幅度的限制，也就限制了本体的旋转幅度，避免本体旋转幅度过大而发生危险事故。

可选的，还包括第二旋转升降件，所述第二旋转升降件一端与底座转动配合在一起，所述本体的第二安装部与第二旋转升降件配合在一起。

可选的，所述本体的第一安装部与第一旋转件转动配合在一起，且本体在第一转动件上的转动方向垂直于第一转动件在底座上的转动方向，所述第二安装部可移动地与第二旋转升降件固定配合在一起。

因为第二安装部是可移动地与第二旋转升降件固定配合在一起，所以可以改变本体与底板之间的距离，改变本体与底板之间的距离可以改变圆锯与底板之间的距离，这样可以切割多种尺寸的物件。

可选的，所述第二旋转升降件上设置有滑道，所述本体的第二安装部上安装有螺杆，所述螺杆一端设置有端部，螺杆贯穿所述滑道，所述螺杆上的端部用于将第二旋转升降件与本体夹紧在一起。

当采用螺杆作为夹紧件上，第二安装部实际是本体上的一个螺孔，螺杆安装在该螺孔中，拧松螺杆，螺杆就可以带着本体在第二旋转升降件的滑道上移动，当移动到位后，拧紧螺杆，将第二旋转升降件与本体夹紧在一起即可。

可选的，所述第一旋转件上设置有两个安装片，安装片设置有销孔，圆柱状的第一安装部位于两个安装片之间，安装片与第一安装部通过转动销转动配合在一起。

可选的，所述底座上滑动设置有辅助挡件，所述底座活动设置有紧固件，所述紧固件用于将辅助挡件夹紧固定在底座上。

辅助挡件的作用是在切割时抵住切割物，使得被切割物在进行切割时不会发生晃动，切割更加方便。

本实用新型的有益效果是：通过将本体的第一安装部与第二安装部转动安装在底板上，实现了本体上的圆锯与底板之间角度的可调节，同时利用夹紧件夹紧固定作用，将旋转到位后的本体与底板夹紧在一起，使用方便快捷。

附图说明：

图1是角度可调式切割装置结构示意简图；

图2是第二安装部与底板的配合关系示意简图；

图3是第一安装部与底板的配合关系示意简图；

图4是第二旋转升降件的结构示意简图；

图5是第一旋转件的结构示意简图。

图中各附图标记为：1、本体，101、第一安装部，2、手柄，3、第二旋转升降件，301、滑道，4、夹紧件，5、底板，501、通孔，502、限位滑口，6、圆锯，7、辅助挡件，8、第一旋转件，801、安装片，9、紧固件，10、转动杆，11、转动销，12、转动孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，一种角度可调式切割装置，包括本体1、圆锯6及底板5，圆锯6转动安装于本体1上，底板5上开设有通孔501，本体1上设置有第一安装部101及第二安装部，第一安装部101及第二安装部均直接或间接与底板5转动安装在一起；本体1或底板5上直接或间接活动设置有夹紧件4，夹紧件4用于直接或间接将底板5与本体1夹紧固定在一起。

本案中圆锯6是用过电机转动安装在本体1上的，圆锯6可以在本体1上转动，圆锯6是穿过底板5上的通孔501的，本案中由于本体1的两个安装部都是直接或间接安装在底板5上的，所以需要调整圆锯6与底板5之间的夹角时，只需要转动本体1，当本体1转动到位后，利用夹紧件4将本体1与底板5夹紧固定即可使用。

参考附图3及附图5，第一旋转件8上是开设有转动孔12，转动孔12通过转动杆10转动安装在底板5上。

本案中通过将本体1的第一安装部101与第二安装部转动安装在底板5上，实现了本体1上的圆锯6与底板5之间角度的可调节，同时利用夹紧件4的夹紧固定作用，将旋转到位后的本体1与底板5夹紧在一起，使用方便快捷。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，还包括第一旋转件8，第一安装部101与第一旋转件8配合在一起，第一旋转件8转动安装于底板5上。

通过设置第一旋转件8来实现底板5与本体1的转动配合，避免了底板5与本体1的直接接触，使用方便快捷。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，夹紧件4安装在第一旋转件8上，夹紧件4用于将第一旋转件8与底板5夹紧固定在一起。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，夹紧件4为螺杆，且螺杆一端设置有端部，螺杆转动安装于第一旋转件8上，螺杆上的端部用于将底板5与第一旋转件8夹紧在一起。

因为拧动螺杆方便快捷，实际需要旋转本体1时，只需要拧松螺杆，然后将本体1旋转到位后再拧紧螺杆即可。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，底座上设置有限位滑口502，螺杆穿过限位滑口502，限位滑口502用于限制螺杆的转动幅度。

这个限位滑口502实际是底板5上的一个圆弧状的孔，因为本体1在旋转的过程中会带着第一旋转件8旋转，二螺杆是安装在第一旋转件8上的，所以螺杆也是会跟着旋转的，通过上述限位滑口502的设计，将螺杆部分设置在限位滑口502内，通过限位滑口502实现了对螺杆旋转幅度的限制，也就限制了本体1的旋转幅度，避免本体1旋转幅度过大而发生危险事故。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，还包括第二旋转升降件3，第二旋转升降件3一端与底座转动配合在一起，本体1的第二安装部与第二旋转升降件3配合在一起。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，本体1的第一安装部101与第一旋转件8转动配合在一起，且本体1在第一转动件上的转动方向垂直于第一转动件在底座上的转动方向，第二安装部可移动地与第二旋转升降件3固定配合在一起。

因为第二安装部是可移动地与第二旋转升降件3固定配合在一起，所以可以改变本体1与底板5之间的距离，改变本体1与底板5之间的距离可以改变圆锯6与底板5之间的距离，这样可以切割多种尺寸的物件。

参考附图2及附图4，第二旋转升降件3上是开设有转动孔12，转动孔12通过转动杆10转动安装在底板5上。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，第二旋转升降件3上设置有滑道301，本体1的第二安装部上安装有螺杆，螺杆一端设置有端部，螺杆贯穿滑道301，螺杆上的端部用于将第二旋转升降件3与本体1夹紧在一起。

当采用螺杆作为夹紧件4上，第二安装部实际是本体1上的一个螺孔，螺杆安装在该螺孔中，拧松螺杆，螺杆就可以带着本体1在第二旋转升降件3的滑道301上移动，当移动到位后，拧紧螺杆，将第二旋转升降件3与本体1夹紧在一起即可。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，第一旋转件8上设置有两个安装片801，安装片801设置有销孔，圆柱状的第一安装部101位于两个安装片801之间，安装片801与第一安装部101通过转动销11转动配合在一起。

如附图1、附图2、附图3、附图4及附图5所示，底座上滑动设置有辅助挡件7，底座活动设置有紧固件9，紧固件9用于将辅助挡件7夹紧固定在底座上。

紧固件9可以是螺栓或者同类物体。

辅助挡件7的作用是在切割时抵住切割物，使得被切割物在进行切割时不会发生晃动，切割更加方便。

参看附图2，底板5的一侧设置有紧固件9，此处是用来滑动安装辅助挡件7的。

参看附图1，本体1的一侧设置有手柄2，手柄便于人们握取

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种角度可调式切割装置，包括本体、圆锯及底板，所述圆锯转动安装于本体上，所述底板上开设有通孔，其特征在于，所述本体上设置有第一安装部及第二安装部，所述第一安装部及第二安装部均直接或间接与底板转动安装在一起；所述本体或底板上直接或间接活动设置有夹紧件，所述夹紧件用于直接或间接将底板与本体夹紧固定在一起。

2.如权利要求1所述的角度可调式切割装置，其特征在于，还包括第一旋转件，所述第一安装部与第一旋转件配合在一起，所述第一旋转件转动安装于底板上。

3.如权利要求2所述的角度可调式切割装置，其特征在于，所述夹紧件安装在第一旋转件上，所述夹紧件用于将第一旋转件与底板夹紧固定在一起。

4.如权利要求3所述的角度可调式切割装置，其特征在于，所述夹紧件为螺杆，且螺杆一端设置有端部，螺杆转动安装于第一旋转件上，所述螺杆上的端部用于将底板与第一旋转件夹紧在一起。

5.如权利要求4所述的角度可调式切割装置，其特征在于，所述底座上设置有限位滑口，所述螺杆穿过所述限位滑口，所述限位滑口用于限制螺杆的转动幅度。

6.如权利要求2所述的角度可调式切割装置，其特征在于，还包括第二旋转升降件，所述第二旋转升降件一端与底座转动配合在一起，所述本体的第二安装部与第二旋转升降件配合在一起。

7.如权利要求6所述的角度可调式切割装置，其特征在于，所述本体的第一安装部与第一旋转件转动配合在一起，且本体在第一转动件上的转动方向垂直于第一转动件在底座上的转动方向，所述第二安装部可移动地与第二旋转升降件固定配合在一起。

8.如权利要求7所述的角度可调式切割装置，其特征在于，所述第二旋转升降件上设置有滑道，所述本体的第二安装部上安装有螺杆，所述螺杆一端设置有端部，螺杆贯穿所述滑道，所述螺杆上的端部用于将第二旋转升降件与本体夹紧在一起。

9.如权利要求7所述的角度可调式切割装置，其特征在于，所述第一旋转件上设置有两个安装片，安装片设置有销孔，圆柱状的第一安装部位于两个安装片之间，安装片与第一安装部通过转动销转动配合在一起。

10.如权利要求1所述的角度可调式切割装置，其特征在于，所述底座上滑动设置有辅助挡件，所述底座活动设置有紧固件，所述紧固件用于将辅助挡件夹紧固定在底座上。

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