CN210334260U - 一种金属性的钢球模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属性的钢球模具，涉及模具技术领域，包括适配的上型模和下型模，上型模和下型模上均设有相对设置的半球空腔，上型模底部竖直固定有对称设置的两个卡柱，下型模内设有与卡柱适配的卡槽，下型模内设有用于横向卡接卡柱的卡接机构，所述上型模和下型模之间设有弹性连接件；本实用新型在进行上型模和下型模的合模时，卡柱与卡接机构中的插块卡接配合，实现上型模和下型模的锁紧贴合，保证上型模和下型模上的半球空腔能很好的密封对应，有效提升了钢球的成型质量，同时在钢球成型后，通过伺服电机的驱动即可实现上型模和下型模的平稳快速分离效果，有效提升了钢球成型后的取出效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种金属性的钢球模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
授权公告号为CN202087796U的专利公开了一种金属性的钢球模具，包括有半球形空腔的、对开的下型模和下型模，在水平分型的上、下型模的对应平面设有数个环绕中心均布的半球形空腔，半球形空腔内分别安装有半球碗，上、下型模的对应面中心部位分别设有舂制成具有砂芯，砂芯上设有通向半球碗的浇道，砂芯中部设有孔，上型模中心部位设有与砂芯的孔连通的冒口，下型模和下型模环壁上设有数个凸起，该装置虽然能用于对钢球进行制造，但是下型模和下型模的对接和分离效果较差，导致金属球的制作效率较低，为此，现提供一种金属性的钢球模具，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属性的钢球模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属性的钢球模具，包括适配的上型模和下型模，上型模和下型模上均设有相对设置的半球空腔，上型模底部竖直固定有对称设置的两个卡柱，下型模内设有与卡柱适配的卡槽，下型模内设有用于横向卡接卡柱的卡接机构，所述上型模和下型模之间设有弹性连接件。
作为本实用新型的一种改进方案：所述下型模内横向开设有滑道，卡接机构包括滑动嵌设在滑道内的插块，卡柱侧壁开设有与插块适配的弧槽，插块与下型模之间固定连接有伸缩弹簧。
作为本实用新型的一种改进方案：所述卡接机构还包括固定在吊架上的伺服电机，伺服电机的输出轴驱动连接有传动齿轮，传动齿轮两侧啮合连接有对称设置的齿条I和齿条II，齿条I和齿条II均通过与下型模滑动适配的连接杆与插块固定连接。
作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性连接件包括固定在下型模侧壁的导向套管，导向套管内滑动安装有导杆，上型模通过固定板与导杆固定连接，导杆上套设有两端分别固定在固定板和导向套管上的限位弹簧。
作为本实用新型的一种改进方案：所述上型模上螺纹连接穿设有丝杆，丝杆下端枢接在下型模中心，丝杆上端固定有摇柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在进行上型模和下型模的合模时，卡柱与卡接机构中的插块卡接配合，实现上型模和下型模的锁紧贴合，保证上型模和下型模上的半球空腔能很好的密封对应，有效提升了钢球的成型质量，同时在钢球成型后，通过伺服电机的驱动即可实现上型模和下型模的平稳快速分离效果，有效提升了钢球成型后的取出效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本实用新型中齿条I、齿条II与传动齿轮的连接立体结构示意图。
图中：1-上型模、2-丝杆、3-摇柄、4-半球空腔、5-齿条I、6-吊架、7-伺服电机、8-下型模、9-齿条II、10-导杆、11-导向套管、12-限位弹簧、13-固定板、14-卡柱、15-卡槽、16-插块、17-弧槽、18-连接杆、19-滑道、20-伸缩弹簧、21-传动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-3，一种金属性的钢球模具，包括适配的上型模1和下型模8，上型模1和下型模8上均设有相对设置的半球空腔4，上型模1底部竖直固定有对称设置的两个卡柱14，下型模8内设有与卡柱14适配的卡槽15，下型模8内设有用于横向卡接卡柱14的卡接机构，所述上型模1和下型模8之间设有弹性连接件。
在进行钢球的制作时，将上型模1和下型模8进行合模操作，具体地，下型模8内横向开设有滑道19，卡接机构包括滑动嵌设在滑道19内的插块16，卡柱14侧壁开设有与插块16适配的弧槽17，插块16与下型模8之间固定连接有伸缩弹簧20。
合模过程中，卡柱14伸入到卡槽15内部，设置的卡机机构对卡柱14进行卡接固定，使得上型模1和下型模8对接后能实现很好的贴合固定效果，上型模1和下型模8上的半球空腔4相对应形成一个完整的球形空腔。
具体地，本装置的卡接机构还包括固定在吊架6上的伺服电机7，伺服电机7的输出轴驱动连接有传动齿轮21，传动齿轮21两侧啮合连接有对称设置的齿条I5和齿条II9，齿条I5和齿条II9均通过与下型模8滑动适配的连接杆18与插块16固定连接。
伺服电机7能带动与之驱动连接的传动齿轮21正转或反转，传动齿轮21同时与齿条I5和齿条II9啮合连接，如图3所示，当传动齿轮21顺时针转动时，齿条I5和齿条II9相背运动，此时连接杆18带动插块16向卡柱14一侧滑动，实现插块16卡接在弧槽17上，实现上型模1与下型模8的贴合锁紧，而此时伸缩弹簧20形变拉伸，而在钢球制作完成后的开模操作时，伺服电机7带动传动齿轮21逆时针转动，此时插块16与卡柱14，随后可将上型模1和下型模8分离后取出钢球。
实施例2
在实施例1的基础上，为了提升开模效率，本装置还设置了弹性连接件，其包括固定在下型模8侧壁的导向套管11，导向套管11内滑动安装有导杆10，上型模1通过固定板13与导杆10固定连接，导杆10上套设有两端分别固定在固定板13和导向套管11上的限位弹簧12。
通过上述设置，当上型模1和上型模1合模时，限位弹簧12在固定板13和导向套管11的作用下处于压缩状态，而当上型模1和上型模1开模时，二者在限位弹簧12的弹性恢复力作用下实现自动分离，大大提升了开模效率，同时省时省力。
进一步地，在上型模1上螺纹连接穿设有丝杆2，丝杆2下端枢接在下型模8中心，丝杆2上端固定有摇柄3，在开模阶段，通过转动摇柄3带动丝杆2可实现上型模1相对下型模8向上运动，开模过程平稳而高效。
综上所述，本实用新型在进行上型模1和下型模8的合模时，卡柱14与卡接机构中的插块16卡接配合，实现上型模1和下型模8的锁紧贴合，保证上型模1和下型模8上的半球空腔4能很好的密封对应，有效提升了钢球的成型质量，同时在钢球成型后，通过伺服电机7的驱动即可实现上型模1和下型模8的平稳快速分离效果，有效提升了钢球成型后的取出效率。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种金属性的钢球模具，包括适配的上型模(1)和下型模(8)，上型模(1)和下型模(8)上均设有相对设置的半球空腔(4)，其特征在于，所述上型模(1)底部竖直固定有对称设置的两个卡柱(14)，下型模(8)内设有与卡柱(14)适配的卡槽(15)，下型模(8)内设有用于横向卡接卡柱(14)的卡接机构，所述上型模(1)和下型模(8)之间设有弹性连接件。
2.根据权利要求1所述的金属性的钢球模具，其特征在于，所述下型模(8)内横向开设有滑道(19)，卡接机构包括滑动嵌设在滑道(19)内的插块(16)，卡柱(14)侧壁开设有与插块(16)适配的弧槽(17)，插块(16)与下型模(8)之间固定连接有伸缩弹簧(20)。
3.根据权利要求2所述的金属性的钢球模具，其特征在于，所述卡接机构还包括固定在吊架(6)上的伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴驱动连接有传动齿轮(21)，传动齿轮(21)两侧啮合连接有对称设置的齿条I(5)和齿条II(9)，齿条I(5)和齿条II(9)均通过与下型模(8)滑动适配的连接杆(18)与插块(16)固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属性的钢球模具，其特征在于，所述弹性连接件包括固定在下型模(8)侧壁的导向套管(11)，导向套管(11)内滑动安装有导杆(10)，上型模(1)通过固定板(13)与导杆(10)固定连接，导杆(10)上套设有两端分别固定在固定板(13)和导向套管(11)上的限位弹簧(12)。
5.根据权利要求1所述的金属性的钢球模具，其特征在于，所述上型模(1)上螺纹连接穿设有丝杆(2)，丝杆(2)下端枢接在下型模(8)中心，丝杆(2)上端固定有摇柄(3)。
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| CN113230437A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-10 | 蔡贤瑛 | 一种妇科用具消毒设备 |
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