CN210334047U - 一种热成形模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热成形模具冷却结构，包括水泵，所述水泵的上端安装有传送管，所述传送管的一侧安装有凹模，所述凹模的内侧设置有下冲头，所述下冲头的外表面设置有喷射孔，所述凹模的下端安装有冷却水回收盘，所述冷却水回收盘的下端安装有回收管，所述回收管的下端安装有过滤盒，所述过滤盒的内侧安装有过滤纱网，所述过滤盒的下端安装有冷却池。本实用新型通过安装冷却池与度量记的配合，使得该装置可以通过观看度量记知晓冷却池内侧的容量通过安装传送管与下冲头的配合，使得该装置可以通过凹模内部的下冲头进行冷却水的输送，使得冷却水循环利用，有效持续降低模具温升，提高模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成形模具冷却结构技术领域，具体为一种热成形模具冷却结构。
背景技术
随着社会经济的快速发展，一般的加工机械在使用运作时，都会在模具内设有循环用的冷却水路，而让加工模具不会一直处于高温情况下，以避免发生危险，紧固件行业对于大规格、高强度或形状复杂的零件，多采用热模锻成形，坯料加热到上千度高温，引起模具有较大的温升，影响模具的使用寿命，现如今做法大多采用冷水冲刷上冲头，凹模采用喷壶间歇喷淋冷却水来降低模具温度。此方法因采用外部间歇式喷淋，不能提供持续冷却，同时由于喷淋并不能顾及到凹模全部作用面，降温效果就较差，喷壶不定时需添加冷却水，工作繁琐。
但是，现有的热成形模具冷却结构降温效果就较差，喷壶不定时需添加冷却水，工作繁琐，没有过滤功能，无法判断需不要添加冷却液；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热成形模具冷却结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热成形模具冷却结构，以解决上述背景技术中提出的热成形模具冷却结构降温效果就较差，喷壶不定时需添加冷却水，工作繁琐，没有过滤功能，无法判断需不要添加冷却液等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热成形模具冷却结构，包括水泵，所述水泵的上端安装有传送管，所述传送管的一侧安装有凹模，所述凹模的内侧设置有下冲头，所述下冲头的外表面设置有喷射孔，所述凹模的下端安装有冷却水回收盘，所述冷却水回收盘的下端安装有回收管，所述回收管的下端安装有过滤盒，所述过滤盒的内侧安装有过滤纱网，所述过滤盒的下端安装有冷却池，所述冷却池底端的四个端脚均安装有减震底座，所述冷却池的一端安装有度量记，所述冷却池的一侧安装有出水管，所述出水管的一侧安装有连接管，所述连接管的一侧安装有快换接头。
优选的，所述凹模的外表面与冷却水回收盘的内侧完全贴合，所述凹模与冷却水回收盘通过焊接固定。
优选的，所述连接管的一侧与快换接头的一侧完全贴合，试试连接管与快换接头通过螺纹连接。
优选的，所述过滤盒的内侧与过滤纱网的外表面完全贴合，所述过滤盒与过滤纱网通过卡槽连接。
优选的，所述冷却池的一端与度量记的一端完全贴合，所述冷却池与度量记通过焊接固定。
优选的，所述传送管的下端与的下冲头上端完全贴合，所述传送管与下冲头通过法兰连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装凹模与冷却水回收盘的配合，使得该装置通过冷却水回收盘进行对冷却水的回收,通过安装连接管与快换接头的配合，使得该装置通过快换接头实行快速安装或拆卸连接管；
2、本实用新型通过安装过滤盒与过滤纱网的配合，使得该装置可以过滤杂质，且通过抽拉过滤纱网进行清理,通过安装冷却池与度量记的配合，使得该装置可以通过观看度量记知晓冷却池内侧的容量通过安装传送管与下冲头的配合，使得该装置可以通过凹模内部的下冲头进行冷却水的输送，使得冷却水循环利用，有效持续降低模具温升，提高模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型过滤盒的局部结构示意图；
图3为本实用新型减震底座的局部结构示意图。
图中：1、下冲头；2、凹模；3、冷却水回收盘；4、回收管；5、冷却池；6、出水管；7、快换接头；8、喷射孔；9、连接管；10、传送管；11、水泵；12、度量记；13、减震底座；14、过滤盒；15、过滤纱网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热成形模具冷却结构，包括水泵11，水泵11的上端安装有传送管10，传送管10的一侧安装有凹模2，凹模2的内侧设置有下冲头1，通过安装传送管10与下冲头1的配合，使得该装置可以通过凹模2内部的下冲头1进行冷却水的输送，使得冷却水循环利用，有效持续降低模具温升，提高模具使用寿命,下冲头1的外表面设置有喷射孔8，凹模2的下端安装有冷却水回收盘3，通过安装凹模2与冷却水回收盘3的配合，使得该装置通过冷却水回收盘3进行对冷却水的回收,冷却水回收盘3的下端安装有回收管4，回收管4的下端安装有过滤盒14，过滤盒14的内侧安装有过滤纱网15，通过安装过滤盒14与过滤纱网15的配合，使得该装置可以过滤杂质，且通过抽拉过滤纱网15进行清理，过滤盒14的下端安装有冷却池5，冷却池5底端的四个端脚均安装有减震底座13，冷却池5的一端安装有度量记12，冷却池5的一侧安装有出水管6，出水管6的一侧安装有连接管9，连接管9的一侧安装有快换接头7,通过安装连接管9与快换接头7的配合，使得该装置通过快换接头7实行快速安装或拆卸连接管9。
进一步，凹模2的外表面与冷却水回收盘3的内侧完全贴合，凹模2与冷却水回收盘3通过焊接固定，该装置通过安装凹模2与冷却水回收盘3的配合，使得该装置通过冷却水回收盘3进行对冷却水的回收。
进一步，连接管9的一侧与快换接头7的一侧完全贴合，试试连接管9与快换接头7通过螺纹连接，该装置通过安装连接管9与快换接头7的配合，使得该装置通过快换接头7实行快速安装或拆卸连接管9。
进一步，过滤盒14的内侧与过滤纱网15的外表面完全贴合，过滤盒14与过滤纱网15通过卡槽连接，该装置通过安装过滤盒14与过滤纱网15的配合，使得该装置可以过滤杂质，且通过抽拉过滤纱网15进行清理。
进一步，冷却池5的一端与度量记12的一端完全贴合，冷却池5与度量记12通过焊接固定，该装置通过安装冷却池5与度量记12的配合，使得该装置可以通过观看度量记12知晓冷却池5内侧的容量。
进一步，传送管10的下端与下冲头1的上端完全贴合，传送管10与下冲头1通过法兰连接，该装置通过安装传送管10与下冲头1的配合，使得该装置可以通过凹模2内部的下冲头1进行冷却水的输送，使得冷却水循环利用，有效持续降低模具温升，提高模具使用寿命。
工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，通过传送管10连接水泵11与下冲头1，通过安装传送管10与下冲头1的配合，使得该装置可以通过凹模2内部的下冲头1进行冷却水的输送，使得冷却水循环利用，有效持续降低模具温升，提高模具使用寿命，下冲头1的外表面设置的喷射孔8流进冷却水回收盘3，通过安装凹模2与冷却水回收盘3的配合，使得该装置通过冷却水回收盘3进行对冷却水的回收，冷却水通过冷却水回收盘3下端安装的回收管4流入冷却池5内侧，由于回收管4下端安装有过滤盒14通过过滤纱网15过滤杂质，且通过抽拉过滤纱网15进行清理，利用安装冷却池5一端安装的度量记12，使得该装置可以通过观看度量记12知晓冷却池5内侧的容量，冷却池5的冷却水在由水泵11抽走，此冷却循环往复，以达到模具冷却效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种热成形模具冷却结构，包括水泵（11），其特征在于：所述水泵（11）的上端安装有传送管（10），所述传送管（10）的一侧安装有凹模（2），所述凹模（2）的内侧设置有下冲头（1），所述下冲头（1）的外表面设置有喷射孔（8），所述凹模（2）的下端安装有冷却水回收盘（3），所述冷却水回收盘（3）的下端安装有回收管（4），所述回收管（4）的下端安装有过滤盒（14），所述过滤盒（14）的内侧安装有过滤纱网（15），所述过滤盒（14）的下端安装有冷却池（5），所述冷却池（5）底端的四个端脚均安装有减震底座（13），所述冷却池（5）的一端安装有度量记（12），所述冷却池（5）的一侧安装有出水管（6），所述出水管（6）的一侧安装有连接管（9），所述连接管（9）的一侧安装有快换接头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种热成形模具冷却结构，其特征在于：所述凹模（2）的外表面与冷却水回收盘（3）的内侧完全贴合，所述凹模（2）与冷却水回收盘（3）通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种热成形模具冷却结构，其特征在于：所述连接管（9）的一侧与快换接头（7）的一侧完全贴合，连接管（9）与快换接头（7）通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种热成形模具冷却结构，其特征在于：所述过滤盒（14）的内侧与过滤纱网（15）的外表面完全贴合，所述过滤盒（14）与过滤纱网（15）通过卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种热成形模具冷却结构，其特征在于：所述冷却池（5）的一端与度量记（12）的一端完全贴合，所述冷却池（5）与度量记（12）通过焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种热成形模具冷却结构，其特征在于：所述传送管（10）的下端与下冲头（1）的上端完全贴合，所述传送管（10）与下冲头（1）通过法兰连接。
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| CN201920598874.XU CN210334047U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种热成形模具冷却结构 |
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Publications (1)
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| CN201920598874.XU Active CN210334047U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种热成形模具冷却结构 |
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2019
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