CN210333789U - 一种改进型拉丝机放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型拉丝机放线装置，包括底座、可调地脚、绕新蒲、立柱组件、放线组件、控制器，放线盘为圆盘结构，放线盘上开设有放线孔、立柱槽，立柱座安装于立柱槽上，且在立柱槽内前后移动，立柱座的上端面上开设有内螺纹孔，弹簧放置于立柱槽内，电动推杆固定于立柱槽上，电动推杆的顶杆与立柱座相接触，立柱与立柱座拆卸连接，立柱上开设有磁孔，磁铁放置于磁孔内，驱动模块包括驱动电机、驱动轮，进线导管位于驱动模块下侧，光电传感器位于驱动模块的上侧，控制器通过连接线分别于电动推杆、驱动电机、光电传感器相电性连接。

Description

一种改进型拉丝机放线装置

技术领域

本申请涉及线材加工设备技术领域，具体为一种改进型拉丝机放线装置。

背景技术

拉丝机放线装置用于在拉丝生产过程中，将盘条输送给拉丝机，从而使拉丝机将盘条拉拔成预设直径的钢丝。放线组件俗称放线架，是拉丝机放线装置的重要组成部分，在盘条放线过程中，起到至关重要的作用。

目前，公告号为CN 207695351 U的中国实用新型专利公开了一种拉丝机放线装置，包括绕线架1和放线装置2，所述绕线架1包括设置在底座14上的底盘11、设置在所述底盘11上的立柱12和通过底盘11中央贯穿孔113的旋转装置，所述旋转装置包括依次连接的旋转轴13、连接轴16和驱动装置15，所述驱动装置15设置在所述底盘11的下方，所述底盘11上环形设置矩形槽111，所述矩形槽111内设置拉伸弹簧112，所述立柱12的一端设置在矩形槽111内与拉伸弹簧112相连，同时内侧设置柔性材料；驱动装置带动旋转轴匀速旋转，盘条的体积减小，立柱通过设置在矩形槽内的拉伸弹簧进行水平方向的移动，箍在盘条的外侧，立柱及内侧的柔性材料能够防止绕线架上的钢丝出现松散、杂乱的现象，也能够防止绕线架上的钢丝反弹影响人身安全。

根据上述专利的说明书和说明书附图可知，若想将盘条放置到底盘上，需人工先将立柱用力向外拉，只有当立柱所成圆周的直径大于盘条直径时，才能将盘条放置到底盘上，并且使立柱位于盘条的外侧面。然而，将立柱向外拉不仅需多人费时费力且效率低，还存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型拉丝机放线装置，一方面通过在橡胶制成的立柱上镶嵌若干个磁铁，使得立柱与盘条外表面贴合更紧密，从而有效防止放线盘上的钢丝出现松散、杂乱的现象，另一方面通过电动推杆将与弹簧相连接的立柱固定座推至盘条外侧面后，再将立柱固定的立柱固定座上，从而解决了在放置盘条前，需人工先将立柱用力向外拉的问题，进而提高了工作效率、排除了安全隐患。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种改进型拉丝机放线装置，包括：

底座，呈长方体结构，所述底座的上部设有放线轴，所述底座下端面四角处开设有地脚座，底座下部设有移动模块，所述移动模块为AGV小车；

可调地脚，数量为四个，并且分别安装于四角处的所述地脚座上；

放线盘，为圆盘结构，所述放线盘上开设有放线孔、N条立柱槽，其中N≥4，所述立柱槽沿圆周均匀分布于所述放线孔的外侧，所述放线孔通过轴承安装在所述放线轴上，使得所述放线盘围绕着所述放线轴做旋转运动，所述放线盘上设有放线架，所述放线架由若干根钢管焊接而成得框架圆台结构；

立柱组件，包括立柱座、立柱、弹簧、电动推杆，所述立柱座安装于所述立柱槽上，且在所述立柱槽内前后移动，所述立柱座的上端面上开设有内螺纹孔，所述弹簧放置于所述立柱槽内，所述弹簧两端分别与所述立柱槽的内侧面和所述立柱座的内侧面相连接，所述电动推杆固定于所述立柱槽的内侧面上，所述电动推杆的顶杆与所述立柱座的内侧面相接触，所述立柱由橡胶经制成的柔性长杆，所述立柱下端开设有外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹使所述立柱与所述立柱座实现拆卸连接，所述立柱上开设有若干个磁孔，所述磁铁放置于所述磁孔内，并且所述磁铁与所述盘条相贴合；

放线组件，包括门型框架、和固定于所述门型框架上的驱动模块、进线导管、放线轮、光电传感器，其中，所述门型框架位于所述底座上，所述门型框架可在所述底座上左右移动，,所述驱动模块为两个且对称位于所述门型框架上，所述驱动模块包括驱动电机、驱动轮，所述驱动电机的电机轴与所述驱动轮相固定连接，两个所述驱动轮相切，所述驱动轮上开设有钢丝经过的驱动槽，所述进线导管位于驱动模块下侧，所述进线导管呈喇叭式结构，所述光电传感器通过传感固定架固定于所述门型框架上，所述光电传感器位于所述驱动模块的上侧，所述光电传感器的数量不小于三个且沿圆周均匀分布，所述放线轮的数量不少于四个且间隔分布；

控制器，固定于所述底座上，所述控制器通过连接线分别于所述电动推杆、所述驱动电机、所述光电传感器相电性连接。

进一步，所述放线孔的中轴线与所述放线盘的中轴线相重合。

进一步，所述放线孔的中轴线与所述放线架的中轴线相重合。

进一步，所述立柱槽的横截面呈工字型，所述立柱槽包括上槽和下槽，所述上槽位于所述放线盘的上端面，所述下槽位于所述放线盘的下端面。

进一步，所述弹簧位于所述上槽内，所述电动推杆位于所述下槽内。

进一步，所述放线盘还包括加强筋，所述加强筋的数量不小于三条，且焊接于所述放线盘的下端面。

进一步，所述立柱组件的数量与所述立柱槽的数量相同。

进一步，所述弹簧的数量不小于三个，所述弹簧为拉簧式结构，所述弹簧由不小于0.6毫米的弹簧钢丝加工而成，所述弹簧的直径不小于7毫米。

进一步，所述电动推杆的推力大于所述弹簧的弹力。

进一步，所述控制器还包括壳体、和固定于所述壳体上的线路板，以及焊接于所述线路板上的中央处理器、报警器；

当所述光电传感器检测出所述钢丝存在裂缝时，将数据传送给所述中央处理器后，所述中央处理器将信号分别传送给所述驱动电机和所述报警器，使得所述驱动电机停止工作，同时使所述报警器发出光声报警提示。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种改进型拉丝机放线装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种改进型拉丝机放线装置，底座呈长方体结构，所述底座的上部设有放线轴，所述底座下端面四角处开设有地脚座，底座下部设有移动模块，所述移动模块为AGV小车，可调地脚数量为四个，并且分别安装于四角处的所述地脚座上。以上结构，通过增设移动模块可使该放线装置方便、快速移动在车间的各个位置，通过增设可调地脚从而保证了该放线装置工作时的稳定性。

本实用新型提供了一种改进型拉丝机放线装置，放线盘为圆盘结构，所述放线盘上开设有放线孔、N条立柱槽，其中N≥4，所述立柱槽沿圆周均匀分布于所述放线孔的外侧，所述放线孔通过轴承安装在所述放线轴上，使得所述放线盘围绕着所述放线轴做旋转运动，所述放线盘上设有放线架，所述放线架由若干根钢管焊接而成得框架圆台结构，立柱组件包括立柱座、立柱、弹簧、电动推杆，所述立柱座安装于所述立柱槽上，且在所述立柱槽内前后移动，所述立柱座的上端面上开设有内螺纹孔，所述弹簧放置于所述立柱槽内，所述弹簧两端分别与所述立柱槽的内侧面和所述立柱座的内侧面相连接，所述电动推杆固定于所述立柱槽的内侧面上，所述电动推杆的顶杆与所述立柱座的内侧面相接触，所述立柱由橡胶经制成的柔性长杆，所述立柱下端开设有外螺纹，通过所述外螺纹与所述内螺纹使所述立柱与所述立柱座实现拆卸连接，所述立柱上开设有若干个磁孔，所述磁铁放置于所述磁孔内，并且所述磁铁与所述盘条相贴合。以上结构，一方面通过在橡胶制成的立柱上镶嵌若干个磁铁，使得立柱与盘条外表面贴合更紧密，从而有效防止放线盘上的钢丝出现松散、杂乱的现象，另一方面通过电动推杆将与弹簧相连接的立柱固定座推至盘条外侧面后，再将立柱固定的立柱固定座上，从而解决了在放置盘条前，需人工先将立柱用力向外拉的问题，进而提高了工作效率、排除了安全隐患。

本实用新型提供了一种改进型拉丝机放线装置，放线组件包括门型框架、和固定于所述门型框架上的驱动模块、进线导管、放线轮、光电传感器，其中，所述门型框架位于所述底座上，所述门型框架可在所述底座上左右移动，,所述驱动模块为两个且对称位于所述门型框架上，所述驱动模块包括驱动电机、驱动轮，所述驱动电机的电机轴与所述驱动轮相固定连接，两个所述驱动轮相切，所述驱动轮上开设有钢丝经过的驱动槽，所述进线导管位于驱动模块下侧，所述进线导管呈喇叭式结构，所述光电传感器通过传感固定架固定于所述门型框架上，所述光电传感器位于所述驱动模块的上侧，所述光电传感器的数量不小于三个且沿圆周均匀分布，所述放线轮的数量不少于四个且间隔分布。以上结构，通过将放线盘设计成被动式，与放线组件的配合，从而在保证钢丝不出现松散、杂乱现象的情况下，还可使放线更加方便、快捷。

本实用新型提供了一种改进型拉丝机放线装置，控制器，固定于所述底座上，所述控制器通过连接线分别于所述电动推杆、所述驱动电机、所述光电传感器相电性连接，所述控制器还包括壳体、和固定于所述壳体上的线路板，以及焊接于所述线路板上的中央处理器、报警器，当所述光电传感器检测出所述钢丝存在裂缝时，将数据传送给所述中央处理器后，所述中央处理器将信号分别传送给所述驱动电机和所述报警器，使得所述驱动电机停止工作，同时使所述报警器发出光声报警提示。以上结构，通过光电传感器与控制组件的配合，从而有效避免了因钢丝断裂后反弹对人身造成伤害，保障使用的安全性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为具体实施方式中改拉丝机放线装置的结构示意图；

图2为图1中A部局部放大图；

图3为具体实施方式中放线盘和立柱组件的结构示意图；

图4为图3中B部局部放大图；

图5为具体实施方式中放线盘的结构示意图；

图6为具体实施方式中立柱座的结构示意图；

图7为具体实施方式中立柱的结构示意图；

图8为具体实施方式中底座的结构示意图；

图例说明：1-底座；11-放线轴；12-地脚座；13-移动模块；2-可调地脚；3-放线盘；31-放线孔；32-立柱槽；321-上槽；322-下槽；33-放线架；4-立柱组件；41-立柱座；411-内螺纹孔；42-弹簧；43-电动推杆；44-立柱；441-外螺纹；442-磁孔；45-磁铁；5-放线组件；51-门型框架；52-驱动模块；521-驱动电机；522-驱动轮；5221-驱动槽；53-进线导管；54-光电传感器；55-传感固定架；56-放线轮；6-控制器；7-盘条；8-钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进型拉丝机放线装置，如图1-8所示，该放卷装置包括底座1、可调地脚2、放线盘3、立柱组件4、放线组件5，具体说明如下：

1-底座、可调地脚

如图8所示，底座1，呈长方体结构，所述底座1的上部设有放线轴11，所述底座1下端面四角处开设有地脚座12，底座1下部设有移动模块13，所述移动模块13为AGV小车。

在具体应用场景中，AGV小车(Automated Guided Vehicles)又名无人搬运车，在AGV小车上案子有自动导向系统，可在不需要人工引航的情况下就能够沿预定的路线自动行驶到拉丝机的前端，AGV小车中设有蓄电池，依靠蓄电池提供动力，快速运行在车间中。

其中，AGV小车为激光引导式，在AGV小车上安装可旋转的激光扫描器，在运行路径沿途的墙壁或支柱上安装有高反光性反射板的激光定位标志，AGV小车依靠激光扫描器发射激光束，然后接受由四周定位标志反射回的激光束，通过AGV小车的控制系统计算出该拉丝机放线装置当前的位置以及运动的方向，通过和内置的数字地图进行对比来校正方位，从而实现自动移动。

如图1所示，可调地脚2，数量为四个，并且分别安装于四角处的所述地脚座12上。

具体应用场景中，该拉丝机放线装置在工作过程中，通过可调地脚2使其稳定，防止因钢丝8的应力导致该拉丝机放线装置移动从而影响其放线。可调地脚2包括地脚盘、螺杆，地脚盘的直径不小于100毫米，地脚盘由Q235加工而成，且表面进行镀烙处理，螺杆的直径不小于18毫米。

2-放线盘

如图5所示，放线盘3，为圆盘结构，所述放线盘3上开设有放线孔31、N条立柱槽32，其中N≥4，所述立柱槽32沿圆周均匀分布于所述放线孔31的外侧，所述放线孔31通过轴承安装在所述放线轴11上，使得所述放线盘3围绕着所述放线轴11做旋转运动，所述放线盘3上设有放线架33，所述放线架33由若干根钢管焊接而成得框架圆台结构。

在具体应用场景中，将放线盘3由主动式结构，改成被动式结构，从而降低了成本，简化了结构。

进一步，所述放线孔31的中轴线与所述放线盘3的中轴线相重合。

进一步，所述放线孔31的中轴线与所述放线架33的中轴线相重合。

进一步，所述立柱槽32的横截面呈工字型，所述立柱槽32包括上槽321和下槽322，所述上槽321位于所述放线盘3的上端面，所述下槽322位于所述放线盘3的下端面。

进一步，所述弹簧42位于所述上槽321内，所述电动推杆43位于所述下槽322内。

进一步，所述放线盘3还包括加强筋，所述加强筋的数量不小于三条，且焊接于所述放线盘3的下端面。

3-立柱组件

如图3所示，立柱组件4，包括立柱座41、立柱44、弹簧42、电动推杆43，所述立柱座41安装于所述立柱槽32上，且在所述立柱槽32内前后移动，如图6所示，所述立柱座41的上端面上开设有内螺纹孔411，所述弹簧42放置于所述立柱槽32内，所述弹簧42两端分别与所述立柱槽32的内侧面和所述立柱座41的内侧面相连接，如图4所示，所述电动推杆43固定于所述立柱槽32的内侧面上，所述电动推杆43的顶杆与所述立柱座41的内侧面相接触，如图7所示，所述立柱44由橡胶经制成的柔性长杆，所述立柱44下端开设有外螺纹441，通过所述外螺纹441与所述内螺纹使所述立柱44与所述立柱座41实现拆卸连接，所述立柱44上开设有若干个磁孔442，所述磁铁45放置于所述磁孔442内，并且所述磁铁45与所述盘条7相贴合。

在具体应用场景中，通过在橡胶制成的立柱44上镶嵌若干个磁铁45，使得立柱44与盘条7外表面贴合更紧密，从而有效防止放线盘3上的钢丝8出现松散、杂乱的现象，另一方面通过电动推杆43将与弹簧42相连接的立柱44固定座推至盘条7外侧面后，再将立柱44固定的立柱44固定座上，从而解决了在放置盘条7前，需人工先将立柱44用力向外拉的问题，进而提高了工作效率、排除了安全隐患。

进一步，所述立柱组件4的数量与所述立柱槽32的数量相同。

进一步，所述弹簧42的数量不小于三个，所述弹簧42为拉簧式结构，所述弹簧42由不小于0.6毫米的弹簧42钢丝8加工而成，所述弹簧42的直径不小于7毫米。

进一步，所述电动推杆43的推力大于所述弹簧42的弹力。

在具体应用场景中，只有当电动推杆43的推力大于弹簧42的弹力时，才能将立柱座41推向外侧。当盘条7需要放置到放线盘3时，第一步将立柱44从立柱座41上取下，放置到一边；第二步通过吊车将盘条7放置到放线盘3后，通过控制器6使电动推杆43向外伸出，且推到立柱座41向外移动，当立柱座41移动到盘条7外侧面时，电动推杆43停止运动；第三步将立柱44螺纹连接到立柱座41上，并且磁铁45直接贴合在盘条7的外侧面上；第四步通过控制器6使电动推杆43向内收缩，由于弹簧42的弹力作用向内侧拉，因立柱44为柔性长杆且镶嵌有磁铁45，从而防止放线盘3上的钢丝8出现松散、杂乱的现象。

4-放线组件

如图1所示，放线组件5，包括门型框架51、和固定于所述门型框架51上的驱动模块52、进线导管53、放线轮56、光电传感器54，其中，所述门型框架51位于所述底座1上,所述门型框架51可在所述底座1上左右移动，所述驱动模块52为两个且对称位于所述门型框架51上，所述驱动模块52包括驱动电机521、驱动轮522，所述驱动电机521的电机轴与所述驱动轮522相固定连接，两个所述驱动轮522相切，所述驱动轮522上开设有钢丝8经过的驱动槽5221，所述进线导管53位于驱动模块52下侧，所述进线导管53呈喇叭式结构，如图2所示，所述光电传感器54通过传感固定架55固定于所述门型框架51上，所述光电传感器54位于所述驱动模块52的上侧，所述光电传感器54的数量不小于三个且沿圆周均匀分布，所述放线轮56的数量不少于四个且间隔分布。

在具体应用场景中，门型框架可在底座上左右移动，方便对盘条放置于放线盘上

5-控制器

如图1所示，控制器6，固定于所述底座1上，所述控制器6通过连接线分别于所述电动推杆43、所述驱动电机521、所述光电传感器54相电性连接。

进一步，所述控制器6还包括壳体、和固定于所述壳体上的线路板，以及焊接于所述线路板上的中央处理器、报警器；

当所述光电传感器54检测出所述钢丝8存在裂缝时，将数据传送给所述中央处理器后，所述中央处理器将信号分别传送给所述驱动电机521和所述报警器，使得所述驱动电机521停止工作，同时使所述报警器发出光声报警提示。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，包括：

底座(1)，呈长方体结构，所述底座(1)的上部设有放线轴(11)，所述底座(1)下端面四角处开设有地脚座(12)，底座(1)下部设有移动模块(13)，所述移动模块(13)为AGV小车；

可调地脚(2)，数量为四个，并且分别安装于四角处的所述地脚座(12)上；

放线盘(3)，为圆盘结构，所述放线盘(3)上开设有放线孔(31)、N条立柱槽(32)，其中N≥4，所述立柱槽(32)沿圆周均匀分布于所述放线孔(31)的外侧，所述放线孔(31)通过轴承安装在所述放线轴(11)上，使得所述放线盘(3)围绕着所述放线轴(11)做旋转运动，所述放线盘(3)上设有放线架(33)，所述放线架(33)由若干根钢管焊接而成得框架圆台结构；

立柱组件(4)，包括立柱座(41)、立柱(44)、弹簧(42)、电动推杆(43)、磁铁(45)，所述立柱座(41)安装于所述立柱槽(32)上，且在所述立柱槽(32)内前后移动，所述立柱座(41)的上端面上开设有内螺纹孔(411)，所述弹簧(42)放置于所述立柱槽(32)内，所述弹簧(42)两端分别与所述立柱槽(32)的内侧面和所述立柱座(41)的内侧面相连接，所述电动推杆(43)固定于所述立柱槽(32)的内侧面上，所述电动推杆(43)的顶杆与所述立柱座(41)的内侧面相接触，所述立柱(44)由橡胶经制成的柔性长杆，所述立柱(44)下端开设有外螺纹(441)，通过所述外螺纹(441)与所述内螺纹使所述立柱(44)与所述立柱座(41)实现拆卸连接，所述立柱(44)上开设有若干个磁孔(442)，所述磁铁(45)放置于所述磁孔(442)内，并且所述磁铁(45)与盘条(7)相贴合；

放线组件(5)，包括门型框架(51)、和固定于所述门型框架(51)上的驱动模块(52)、进线导管(53)、放线轮(56)、光电传感器(54)，其中，所述门型框架(51)位于所述底座(1)上,所述门型框架(51)可在所述底座(1)上左右移动，所述驱动模块(52)为两个且对称位于所述门型框架(51)上，所述驱动模块(52)包括驱动电机(521)、驱动轮(522)，所述驱动电机(521)的电机轴与所述驱动轮(522)相固定连接，两个所述驱动轮(522)相切，所述驱动轮(522)上开设有钢丝(8)经过的驱动槽(5221)，所述进线导管(53)位于驱动模块(52)下侧，所述进线导管(53)呈喇叭式结构，所述光电传感器(54)通过传感固定架(55)固定于所述门型框架(51)上，所述光电传感器(54)位于所述驱动模块(52)的上侧，所述光电传感器(54)的数量不小于三个且沿圆周均匀分布，所述放线轮(56)的数量不少于四个且间隔分布；

控制器(6)，固定于所述底座(1)上，所述控制器(6)通过连接线分别于所述电动推杆(43)、所述驱动电机(521)、所述光电传感器(54)相电性连接。

2.如权利要求1所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述放线孔(31)的中轴线与所述放线盘(3)的中轴线相重合。

3.如权利要求2所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述放线孔(31)的中轴线与所述放线架(33)的中轴线相重合。

4.如权利要求1所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述立柱槽(32)的横截面呈工字型，所述立柱槽(32)包括上槽(321)和下槽(322)，所述上槽(321)位于所述放线盘(3)的上端面，所述下槽(322)位于所述放线盘(3)的下端面。

5.如权利要求4所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述弹簧(42)位于所述上槽(321)内，所述电动推杆(43)位于所述下槽(322)内。

6.如权利要求1所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述放线盘(3)还包括加强筋，所述加强筋的数量不小于三条，且焊接于所述放线盘(3)的下端面。

7.如权利要求1所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述立柱组件(4)的数量与所述立柱槽(32)的数量相同。

8.如权利要求1所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述弹簧(42)的数量不小于三个，所述弹簧(42)为拉簧式结构，所述弹簧(42)由不小于0.6毫米的弹簧(42)钢丝(8)加工而成，所述弹簧(42)的直径不小于7毫米。

9.如权利要求1所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述电动推杆(43)的推力大于所述弹簧(42)的弹力。

10.如权利要求1所述的一种改进型拉丝机放线装置，其特征在于，所述控制器(6)还包括壳体、和固定于所述壳体上的线路板，以及焊接于所述线路板上的中央处理器、报警器；

当所述光电传感器(54)检测出所述钢丝(8)存在裂缝时，将数据传送给所述中央处理器后，所述中央处理器将信号分别传送给所述驱动电机(521)和所述报警器，使得所述驱动电机(521)停止工作，同时使所述报警器发出光声报警提示。

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