CN210333752U - 分段式轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分段式轧机，包括依次排列设置在机架上的一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置，所述二级压辊装置和三级压辊装置设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮和设置在机架上的安装架，其中两个过渡轮靠近二级压辊装置设置，该两个过渡轮可转动地设置在安装架上，该两个过渡轮轮面相切，且中心连线倾斜向上，另外两个过渡轮靠近三级压辊装置设置，该两个过渡轮的轮面相切，且均可转动地设置在连接板上，该连接板中间设置有转轴，所述转轴可转动地连接在安装架上。本实用新型的分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无氧铜杆加工技术，特别是分段式轧机。
背景技术
发电机组、变压器、牵引电机、接触导线等都需要用到大量高品质的电磁线，衡量电磁线的主要质量指标有抗拉强度、延伸率、导电率、耐压性、氧含量及表 面质量，其中氧含量是其主要质量指标之一。铜是一种重要的有色金属，广泛应用于各个领域，对于生产电磁线的原材料铜杆，如果氧含量过高会出现以下现象：1、铜杆中的氧，以氧化铜状态，从晶相组织上看氧化铜存在于晶粒边界附近，氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响，导致铜杆的机械性能 下降、在后续加工中出现断裂现象；2、由于氧化铜的存在会造成铜杆导电率降低；3、加工后的铜产品在氢气中退火会产生气泡和针孔，影响表面质量；4、产品表面有瑕疵，会降低耐高压性能。
目前，市场上供应铜杆，一种是通过连铸连轧生产的铜杆，氧含量在 200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的 铜外表光亮，俗称光亮，此方法制得的铜杆含量较高；另一种是利用上引连铸工 艺生产的无氧铜杆氧含量在1020PPM，叫无氧铜杆。无氧铜杆质量稳定，不含氧 也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，因此，广泛用于制造电气线缆。
本实用新型提出了一种分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：本实用新型提出了一种分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
分段式轧机，包括依次排列设置在机架上的一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置，所述一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置中分别对应地设置有两个上下分布第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，且所述第一压辊具有环形的第一凹槽，第二压辊具有环形的第二凹槽，第三压辊具有环形的第三凹槽，第四压辊具有环形的第四凹槽，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊的中心分布在同一条直线上，且所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的截面面积依次递减设置，所述第四凹槽截面为标准半圆形，所述二级压辊装置和三级压辊装置设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮和设置在机架上的安装架，所述第五凹槽的截面与第二凹槽的截面一致，其中两个过渡轮靠近二级压辊装置设置，该两个过渡轮可转动地设置在安装架上，该两个过渡轮轮面相切，且中心连线倾斜向上，该中心连线的垂直平分线与下侧的第二压辊的外轮廓相切，另外两个过渡轮靠近三级压辊装置设置，该两个过渡轮的轮面相切，且均可转动地设置在连接板上，该连接板中间设置有转轴，所述转轴可转动地连接在安装架上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转轴的位置不高于两第三压辊的连线的中心位置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装架中间设置有机械式行程开关，所述行程开关的触发装置向下。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装架上设置有限位孔，安装架的背面设置有竖直的滑轨，滑轨上具有可滑动的滑块，设置一个与滑块连接的检测杆从限位孔中伸出，所述行程开关设置在检测杆的上方与检测杆相对，所述行程开关可被检测杆上滑触发。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的截面均为开口较大的等腰梯形。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述四级压辊装置之后还设置有五级压辊装置，所述五级压辊装置中排列设置有若干轧轮，所述轧轮均一一相对地上下分布成两排，每个轧轮均设置有截面为标准半圆形的环形凹槽，所述环形凹槽的截面半径往后呈递减趋势。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述一级压辊装置的上侧压辊设置有升降装置控制升降。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述升降装置为液压油缸。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。
本实用新型的分段式轧机，其中，一定直径的铜杆，经过一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置多次冷轧，减小线径，最终从第四压辊装置中以一定的目标直径输出，过程中，铜杆从二级压辊装置输出后经过缓冲装置之后在进入到三级压辊装置，所述缓冲装置目的是将铜杆在缓冲装置中弯曲预留一部分，防止生产过程中缓冲装置前后的压辊装置工作不同步将铜杆拉断或拉裂或划伤。如果从二级压辊装置输出铜杆较快，可以继续在缓冲装置以弯折的状态下掉存放，如果三级压辊装置和四级压辊装置工作较快，可以将缓冲装置中预留长度的铜杆继续牵引。
本实用新型的分段式轧机，其中，行程开关可以判断缓冲装置中的铜杆是否被拉直，如果被拉直了，就会触发行程开关开关，可以通过系统协调，根据行程开关被触动输出的信号将缓冲装置以后的工作装置暂停，这样就可以更加有效的保证铜杆不会被拉断或拉裂或划伤。
附图说明
图1为本实用新型的分段式轧机结构示意图；
图2为本实用新型的分段式轧机另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的一级压辊装置结构示意图；
图4为本实用新型的五级压辊装置结构示意图；
图5为本实用新型的连接板部分结构示意图；
图6为本实用新型的过渡轮部分示意图；
图7为本实用新型的A部放大图。
图中：1-机架、2-一级压辊装置、3-二级压辊装置、4-三级压辊装置、5-四级压辊装置、6-第一压辊、7-第二压辊、8-第三压辊、9-第四压辊、10-第一凹槽、11-第二凹槽、12-第三凹槽、13-第四凹槽、14-电机、15-过渡轮、16-安装架、17-连接板、18-转轴、19-行程开关、20-限位孔、21-滑轨、22-滑块、23-检测杆、24-五级压辊装置、25-轧轮、26-环形凹槽、27-升降装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-7，分段式轧机，包括依次排列设置在机架1上的一级压辊装置2、二级压辊装置3、三级压辊装置4和四级压辊装置5，所述一级压辊装置2、二级压辊装置3、三级压辊装置4和四级压辊装置5中分别对应地设置有两个上下分布第一压辊6、第二压辊7、第三压辊8和第四压辊9，且所述第一压辊6具有环形的第一凹槽10，第二压辊7具有环形的第二凹槽11，第三压辊8具有环形的第三凹槽12，第四压辊9具有环形的第四凹槽13，所述第一压辊6、第二压辊7、第三压辊8和第四压辊9的中心分布在同一条直线上，且所述第一凹槽10、第二凹槽11、第三凹槽12和第四凹槽13的截面面积依次递减设置，所述第四凹槽13截面为标准半圆形，所述二级压辊装置3和三级压辊装置4设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮15和设置在机架1上的安装架16，所述第五凹槽的截面与第二凹槽11的截面一致，其中两个过渡轮15靠近二级压辊装置3设置，该两个过渡轮15可转动地设置在安装架16上，该两个过渡轮15轮面相切，且中心连线倾斜向上，这样就形成了对铜杆向下牵引的趋势，便于缓存铜杆，该中心连线的垂直平分线与下侧的第二压辊7的外轮廓相切，可以避免过渡轮15的引导增加铜杆的牵引阻力，另外两个过渡轮15靠近三级压辊装置4设置，该两个过渡轮15的轮面相切，且均可转动地设置在连接板17上，该连接板17中间设置有转轴18，所述转轴18可转动地连接在安装架16上，连接板17上的过渡轮15可以随着连接板17摆动，可以自动适应缓冲装置中缓存的铜杆长度变化引起的进入到三级压辊装置4中的切入角变化。
其中，一级压辊装置2、二级压辊装置3、三级压辊装置4和四级压辊装置5都包括动力装置，以一级压辊装置2为例，所述动力装置包括基座28，所述两个第一压辊6均可转动的设置在基座上，同时基座上设置有双轴输出的变速箱29，然后设置传动轴30连接变速箱的输出轴和第一压辊，并设置电机14与变速箱的输入轴传动连接。所述变速箱的两输出轴相向转动，以便于驱动第一压辊6在轧制铜杆的同时对铜杆产生牵引效果。
所述转轴18的位置不高于两第三压辊8的连线的中心位置。所述安装架16中间设置有机械式行程开关19，所述行程开关19的触发装置向下。所述安装架16上设置有限位孔20，安装架16的背面设置有竖直的滑轨21，滑轨21上具有可滑动的滑块22，设置一个与滑块22连接的检测杆23从限位孔20中伸出，所述行程开关19设置在检测杆23的上方与检测杆23相对，所述行程开关19可被检测杆23上滑触发。通过行程开关19判断缓存装置中的铜杆是否被拉直，拉直的时候铜杆会推动检测杆23上行并触发行程开关19，这里设置了限位孔20，限位孔20可以限制检测杆23的行程，这样就不会因为检测杆23上升太高而损坏行程开关19。
其中，所述第一凹槽10、第二凹槽11和第三凹槽12的截面均为开口较大的等腰梯形。将铜杆直至成多边形可以避免在牵引的过程中发生扭转。
所述四级压辊装置5之后还设置有五级压辊装置24，所述五级压辊装置24中排列设置有若干轧轮25，所述轧轮25均一一相对地上下分布成两排，每个轧轮25均设置有截面为标准半圆形的环形凹槽26，所述环形凹槽26的截面半径往后呈递减趋势。五级压辊装置24可以设置多种规格的环形凹槽26,进而可以设置轧轮25间距可调节，这样就方便了实现本分段式轧机可以生产制作出不同规格的铜杆或铜线。
所述一级压辊装置2的上侧压辊设置有升降装置27控制升降。
所述升降装置27为液压油缸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.分段式轧机，包括依次排列设置在机架（1）上的一级压辊装置（2）、二级压辊装置（3）、三级压辊装置（4）和四级压辊装置（5），所述一级压辊装置（2）、二级压辊装置（3）、三级压辊装置（4）和四级压辊装置（5）中分别对应地设置有两个上下分布第一压辊（6）、第二压辊（7）、第三压辊（8）和第四压辊（9），且所述第一压辊（6）具有环形的第一凹槽（10），第二压辊（7）具有环形的第二凹槽（11），第三压辊（8）具有环形的第三凹槽（12），第四压辊（9）具有环形的第四凹槽（13），其特征在于：所述第一压辊（6）、第二压辊（7）、第三压辊（8）和第四压辊（9）的中心分布在同一条直线上，且所述第一凹槽（10）、第二凹槽（11）、第三凹槽（12）和第四凹槽（13）的截面面积依次递减设置，所述第四凹槽（13）截面为标准半圆形，所述二级压辊装置（3）和三级压辊装置（4）设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮（15）和设置在机架（1）上的安装架（16），所述第五凹槽的截面与第二凹槽（11）的截面一致，其中两个过渡轮（15）靠近二级压辊装置（3）设置，该两个过渡轮（15）可转动地设置在安装架（16）上，该两个过渡轮（15）轮面相切，且中心连线倾斜向上，该中心连线的垂直平分线与下侧的第二压辊（7）的外轮廓相切，另外两个过渡轮（15）靠近三级压辊装置（4）设置，该两个过渡轮（15）的轮面相切，且均可转动地设置在连接板（17）上，该连接板（17）中间设置有转轴（18），所述转轴（18）可转动地连接在安装架（16）上。
2.根据权利要求1所述的分段式轧机，其特征在于：所述转轴（18）的位置不高于两第三压辊（8）的连线的中心位置。
3.根据权利要求1所述的分段式轧机，其特征在于：所述安装架（16）中间设置有机械式行程开关（19），所述行程开关（19）的触发装置向下。
4.根据权利要求3所述的分段式轧机，其特征在于：所述安装架（16）上设置有限位孔（20），安装架（16）的背面设置有竖直的滑轨（21），滑轨（21）上具有可滑动的滑块（22），设置一个与滑块（22）连接的检测杆（23）从限位孔（20）中伸出，所述行程开关（19）设置在检测杆（23）的上方与检测杆（23）相对，所述行程开关（19）可被检测杆（23）上滑触发。
5.根据权利要求1所述的分段式轧机，其特征在于：所述第一凹槽（10）、第二凹槽（11）和第三凹槽（12）的截面均为开口较大的等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的分段式轧机，其特征在于：所述四级压辊装置（5）之后还设置有五级压辊装置（24），所述五级压辊装置（24）中排列设置有若干轧轮（25），所述轧轮（25）均一一相对地上下分布成两排，每个轧轮（25）均设置有截面为标准半圆形的环形凹槽（26），所述环形凹槽（26）的截面半径往后呈递减趋势。
7.根据权利要求1所述的分段式轧机，其特征在于：所述一级压辊装置（2）的上侧压辊设置有升降装置（27）控制升降。
8.根据权利要求7所述的分段式轧机，其特征在于：所述升降装置（27）为液压油缸。
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