CN210333550U - 螺旋藻除沙喷洗装置 - Google Patents

Abstract

一种螺旋藻除沙喷洗装置，包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，清洗槽倾斜设置，所述清洗槽的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，本实用新型的有益效果在于，放液池中收集的藻液经过藻液输送管先进入泥沙分离器进行粗分离，将大部分泥沙分离，然后藻液进入布液槽，利用布液槽将藻液铺撒于清洗槽的槽底，只需一个往复摆动的喷淋管，就能实现大面积清洗槽的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构不必整体移动，结构简单、实用，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙，实现了螺旋藻洗涤的机械化，大大减少了人力，且清洗速度快。

Description

螺旋藻除沙喷洗装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋藻加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋藻除沙喷洗装置。

背景技术

螺旋藻营养成分的特点是蛋白质含量高，而脂肪、纤维素含量低，并且还含有种类繁多的维生素，它是维生素B12和β-胡萝卜素含量最高的食品。此外，它还是所有食物中可吸收性铁质含量最高的，同时还发现它含有具有防癌、治癌作用的藻类蛋白，以及其他大量矿质元素和提高机体免疫力的生物活性物质。螺旋藻在养殖池培养过程中要与空气接触，空气中的微小泥沙会落入养殖池中，故加工螺旋藻时要对螺旋藻进行洗涤，以去除混杂在螺旋藻中的泥沙。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种有效清除螺旋藻中的泥沙的螺旋藻除沙喷洗装置。

一种螺旋藻除沙喷洗装置，包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，所述藻液输送管的一端与放液池连接，所述藻液输送管的另一端封闭，所述泥沙分离器包括泥沙分离本体、第一进料管、出料管，在泥沙分离本体的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体的底部设置有第二液相出口，所述第一进料管的一端与藻液输送管连通，所述第一进料管的另一端与第一液相入口连接，所述出料管的一端与第一液相出口连接，所述清洗过滤单元包括布液槽、清洗槽、固定架，所述布液槽、清洗槽均固定安装于固定架上，所述出料管的另一端与布液槽的入口连接，所述布液槽、清洗槽均为顶部和一侧侧壁开口的箱体，所述布液槽高于清洗槽设置，布液槽侧部的开口端与清洗槽的顶部开口连接，所述清洗槽倾斜设置，所述清洗槽的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，所述旋转喷淋机构包括固定柱、喷淋管、电机、第一连杆、第二连杆，所述固定柱设置于清洗槽侧部开口端一侧的地面上，所述喷淋管的中间段与固定柱的顶端转动连接，所述喷淋管的一端与清洗水水源连通，所述喷淋管的另一端为自由端，所述电机固定于固定柱上，所述第一连杆的一端与喷淋管靠近自由端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与电机的输出端固定连接。

优选的，所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。

优选的，所述第二连杆的长度可调。

优选的，所述固定柱与地面转动连接。

优选的，所述喷淋管的自由端端部为锥形。

优选的，所述清洗过滤单元还包括多个挡水块，多个挡水块放置于布液槽的槽底，并沿布液槽长度方向均布，所述挡水块靠近布液槽侧壁开口端设置。

优选的，所述清洗过滤单元还包括布水板，所述布水板上密布有透水孔，所述布水板水平设置于布液槽顶部开口端与布液槽的槽底之间，所述泥沙分离器的出料管的出口位于布水板的上方。

优选的，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置安装有第一闸阀，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置还安装有卸沙斗，所述卸沙斗位于藻液输送管封闭端端部与第一闸阀之间，所述卸沙斗的入口与藻液输送管连通，在卸沙斗的出口安装有第二闸阀。

优选的，在藻液输送管内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽是沿藻液输送管的轴线方向，在藻液输送管轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管内的藻液成湍流。

优选的，所述泥沙分离器还包括第二进料管，在泥沙分离本体上部还设置有第二液相入口，所述泥沙分离本体的内腔为一个封闭空间，所述泥沙分离本体上段为锥体，所述泥沙分离本体下段为锥体，所第二进料管的一端与藻液输送管连通，所述第二进料管的另一端与第二液相入口连接，所述第一液相入口、第二液相入口结构相同，所述第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体环壁均布，所述第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体的上段内腔，所述第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，所述泥沙分离本体的出料管安装于泥沙分离本体顶部，所述泥沙分离本体的出料管的下端在泥沙分离本体内，并向泥沙分离本体的下段延伸，所述泥沙分离本体的出料管的上端露出泥沙分离本体。

本实用新型的有益效果在于，放液池中收集的藻液经过藻液输送管先进入泥沙分离器进行粗分离，将大部分泥沙分离，然后藻液进入布液槽，利用布液槽将藻液铺撒于清洗槽的槽底，只需一个往复摆动的喷淋管，就能实现大面积清洗槽的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构不必整体移动，结构简单、实用，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙，实现了螺旋藻洗涤的机械化，大大减少了人力，且清洗速度快。

附图说明

图1为所述螺旋藻除沙喷洗装置的主视图。

图2为所述螺旋藻除沙喷洗装置的俯视图。

图3为所述旋转喷淋机构的主视图。

图4为所述旋转喷淋机构的俯视图。

图5为所述藻液输送管封闭端端部局部放大视图。

图6为所述泥沙分离器的主视图。

图中：藻液输送管10、第一闸阀11、卸沙斗12、第二闸阀13、放液池20、泥沙分离器30、泥沙分离本体31、第一进料管32、出料管33、第二进料管34、清洗过滤单元40、布液槽41、清洗槽42、固定架43、挡水块44、旋转喷淋机构50、固定柱51、喷淋管52、电机53、第一连杆54、第二连杆55。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种螺旋藻除沙喷洗装置，包括藻液输送管10、放液池20、泥沙分离器30、清洗过滤单元40、旋转喷淋机构50，藻液输送管10的一端与放液池20连接，藻液输送管10的另一端封闭，泥沙分离器30包括泥沙分离本体31、第一进料管32、出料管33，在泥沙分离本体31的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体31的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体31的底部设置有第二液相出口，第一进料管32的一端与藻液输送管10连通，第一进料管32的另一端与第一液相入口连接，出料管33的一端与第一液相出口连接，清洗过滤单元40包括布液槽41、清洗槽42、固定架43，布液槽41、清洗槽42均固定安装于固定架43上，出料管33的另一端与布液槽41的入口连接，布液槽41、清洗槽42均为顶部和一侧侧壁开口的箱体，布液槽41高于清洗槽42设置，布液槽41侧部的开口端与清洗槽42的顶部开口连接，清洗槽42倾斜设置，清洗槽42的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，旋转喷淋机构50包括固定柱51、喷淋管52、电机53、第一连杆54、第二连杆55，固定柱51设置于清洗槽42侧部开口端一侧的地面上，喷淋管52的中间段与固定柱51的顶端转动连接，喷淋管52的一端与清洗水水源连通，喷淋管52的另一端为自由端，电机53固定于固定柱51上，第一连杆54的一端与喷淋管52靠近自由端转动连接，第一连杆54的另一端与第二连杆55的一端转动连接，第二连杆55的另一端与电机53的输出端固定连接。

本实用新型的有益效果在于，放液池20中收集的藻液经过藻液输送管10先进入泥沙分离器30进行粗分离，将大部分泥沙分离，然后藻液进入布液槽41，利用布液槽41将藻液铺撒于清洗槽42的槽底，只需一个往复摆动的喷淋管52，就能实现大面积清洗槽42的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构50不必整体移动，结构简单、实用，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙，实现了螺旋藻洗涤的机械化，大大减少了人力，且清洗速度快。

参见图1至图6，进一步，第一连杆54的长度大于第二连杆55的长度。

参见图1至图6，进一步，第二连杆55的长度可调。

本实施例中，通过调节第二连杆55的长度，可调节喷淋管52摆动的幅度，以适应不同长度的清洗槽42。

参见图1至图6，进一步，固定柱51与地面转动连接。

参见图1至图6，进一步，喷淋管52的自由端端部为锥形。

参见图1至图6，进一步，清洗过滤单元40还包括多个挡水块44，多个挡水块44放置于布液槽41的槽底，并沿布液槽41长度方向均布，挡水块44靠近布液槽41侧壁开口端设置。

本实施例中，利用挡水块44能使得布液槽41中的藻液更加均匀的铺撒在清洗槽42的槽底，提高清洗的效果。

参见图1至图6，进一步，清洗过滤单元40还包括布水板，布水板上密布有透水孔，布水板水平设置于布液槽41顶部开口端与布液槽41的槽底之间，泥沙分离器30的出料管33的出口位于布水板的上方。

本实施例中，利用布水板能使得布液槽41中的藻液更加均匀的铺撒在清洗槽42的槽底，提高清洗的效果。

参见图1至图6，进一步，在靠近藻液输送管10封闭端端部的位置安装有第一闸阀11，在靠近藻液输送管10封闭端端部的位置还安装有卸沙斗12，卸沙斗12位于藻液输送管10封闭端端部与第一闸阀11之间，卸沙斗12的入口与藻液输送管10连通，在卸沙斗12的出口安装有第二闸阀13。

本实施例中，含有泥沙的藻液从藻液输送管10进入泥沙分离器30时，会有部分泥沙由于惯性的作用而沉积在藻液输送管10中，尤其是靠近藻液输送管10封闭端的位置，当藻液输送管10的封闭端有泥沙时，关闭第一闸阀11，将泥沙从第二闸阀13放出，然后在关闭第二闸阀13，打开第二闸阀13。

参见图1至图6，进一步，在藻液输送管10内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽是沿藻液输送管10的轴线方向，在藻液输送管10轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管10内的藻液成湍流。

本实施例中，藻液输送管10内设有螺旋槽，在藻液流速较低的情况下便可达到湍流状态，湍流状态能形成自洁能力，防止泥沙沉积堵塞藻液输送管10。

参见图1至图6，进一步，泥沙分离器30还包括第二进料管34，在泥沙分离本体31上部还设置有第二液相入口，泥沙分离本体31的内腔为一个封闭空间，泥沙分离本体31上段为锥体，泥沙分离本体31下段为锥体，所第二进料管34的一端与藻液输送管10连通，第二进料管34的另一端与第二液相入口连接，第一液相入口、第二液相入口结构相同，第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体31环壁均布，第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体31的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体31的上段内腔，第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，泥沙分离本体31的出料管33安装于泥沙分离本体31顶部，泥沙分离本体31的出料管33的下端在泥沙分离本体31内，并向泥沙分离本体31的下段延伸，泥沙分离本体31的出料管33的上端露出泥沙分离本体31。

藻液由切向泥沙分离本体31后，沿泥沙分离本体31筒壁由上而下左螺旋运动，向下旋转的藻液为外涡旋，外涡旋到达泥沙分离本体31的锥体底部后又转而向上，沿泥沙分离本体31轴线向上旋转，最后经过泥沙分离本体31的出料管33排出，向上旋转的藻液为内涡旋。藻液在旋转过程中，靠藻液旋转产生的离心力，将泥沙颗粒抛向泥沙分离本体31筒壁，在流体推动及重力的作用下而下落分离，但是，由于单侧进液会造成向上旋转的藻液偏心，部分泥沙颗粒会被带入内涡旋，导致泥沙分离器30分离效果差。

本实施例中，采用第一液相入口、第二液相入口同步进液，第一液相入口、第二液相入口以沿泥沙分离本体31截面圆中心对称，避免了向上旋转的藻液偏心问题，防止了部分泥沙颗粒会被带入内涡旋，提高了泥沙分离器30的分离效果。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，所述藻液输送管的一端与放液池连接，所述藻液输送管的另一端封闭，所述泥沙分离器包括泥沙分离本体、第一进料管、出料管，在泥沙分离本体的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体的底部设置有第二液相出口，所述第一进料管的一端与藻液输送管连通，所述第一进料管的另一端与第一液相入口连接，所述出料管的一端与第一液相出口连接，所述清洗过滤单元包括布液槽、清洗槽、固定架，所述布液槽、清洗槽均固定安装于固定架上，所述出料管的另一端与布液槽的入口连接，所述布液槽、清洗槽均为顶部和一侧侧壁开口的箱体，所述布液槽高于清洗槽设置，布液槽侧部的开口端与清洗槽的顶部开口连接，所述清洗槽倾斜设置，所述清洗槽的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，所述旋转喷淋机构包括固定柱、喷淋管、电机、第一连杆、第二连杆，所述固定柱设置于清洗槽侧部开口端一侧的地面上，所述喷淋管的中间段与固定柱的顶端转动连接，所述喷淋管的一端与清洗水水源连通，所述喷淋管的另一端为自由端，所述电机固定于固定柱上，所述第一连杆的一端与喷淋管靠近自由端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与电机的输出端固定连接。

2.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。

3.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：所述第二连杆的长度可调。

4.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：所述固定柱与地面转动连接。

5.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：所述喷淋管的自由端端部为锥形。

6.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：所述清洗过滤单元还包括多个挡水块，多个挡水块放置于布液槽的槽底，并沿布液槽长度方向均布，所述挡水块靠近布液槽侧壁开口端设置。

7.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：所述清洗过滤单元还包括布水板，所述布水板上密布有透水孔，所述布水板水平设置于布液槽顶部开口端与布液槽的槽底之间，所述泥沙分离器的出料管的出口位于布水板的上方。

8.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：在靠近藻液输送管封闭端端部的位置安装有第一闸阀，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置还安装有卸沙斗，所述卸沙斗位于藻液输送管封闭端端部与第一闸阀之间，所述卸沙斗的入口与藻液输送管连通，在卸沙斗的出口安装有第二闸阀。

9.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：在藻液输送管内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽是沿藻液输送管的轴线方向，在藻液输送管轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管内的藻液成湍流。

10.如权利要求1所述的螺旋藻除沙喷洗装置，其特征在于：所述泥沙分离器还包括第二进料管，在泥沙分离本体上部还设置有第二液相入口，所述泥沙分离本体的内腔为一个封闭空间，所述泥沙分离本体上段为锥体，所述泥沙分离本体下段为锥体，所第二进料管的一端与藻液输送管连通，所述第二进料管的另一端与第二液相入口连接，所述第一液相入口、第二液相入口结构相同，所述第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体环壁均布，所述第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体的上段内腔，所述第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，所述泥沙分离本体的出料管安装于泥沙分离本体顶部，所述泥沙分离本体的出料管的下端在泥沙分离本体内，并向泥沙分离本体的下段延伸，所述泥沙分离本体的出料管的上端露出泥沙分离本体。

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