CN210333549U - 螺旋藻喷洗沥干一体化系统 - Google Patents

Abstract

一种螺旋藻喷洗沥干一体化系统，包括除沙喷洗装置、沥干装置，所述除沙喷洗装置包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，所述沥干装置包括分流组件、两个沥干槽、缓冲罐、真空泵，本实用新型的有益效果在于，只需一个往复摆动的喷淋管，就能实现大面积清洗槽的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构不必整体移动，结构简单、实用，经过洗涤的螺旋藻经过分流阀交替进入两个沥干槽，由于沥干槽中设置负压室，沥干槽的藻液的水分被快速脱掉，降低了沥干的时间，只需两个沥干槽便能满足洗涤后的藻液连续沥干作业，不再需要工人将藻液装入一个个沥干槽中，降低了工人劳动强度，也不必设置大面积沥干场所。

Description

螺旋藻喷洗沥干一体化系统

技术领域

本实用新型涉及螺旋藻加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋藻喷洗沥干一体化系统。

背景技术

螺旋藻营养成分的特点是蛋白质含量高，而脂肪、纤维素含量低，并且还含有种类繁多的维生素，它是维生素B12和β-胡萝卜素含量最高的食品。此外，它还是所有食物中可吸收性铁质含量最高的，同时还发现它含有具有防癌、治癌作用的藻类蛋白，以及其他大量矿质元素和提高机体免疫力的生物活性物质。螺旋藻在养殖池培养过程中要与空气接触，空气中的微小泥沙会落入养殖池中，故加工螺旋藻时要对螺旋藻进行洗涤，以去除混杂在螺旋藻中的泥沙。洗涤后的螺旋藻再进行自然沥干，而自然沥干的时间长，经过洗涤的螺旋藻需要装入一个个铺有滤布的沥干槽中，工人劳动强度高，还需要专门设置大面积沥干场所。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种有效清除螺旋藻中的泥沙，沥干时间短，工人劳动强度低，不必设置大面积沥干场所的螺旋藻喷洗沥干一体化系统。

一种螺旋藻喷洗沥干一体化系统，包括除沙喷洗装置、沥干装置，所述除沙喷洗装置包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，所述藻液输送管的一端与放液池连接，所述藻液输送管的另一端封闭，所述泥沙分离器包括泥沙分离本体、第一进料管、出料管，在泥沙分离本体的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体的底部设置有第二液相出口，所述第一进料管的一端与藻液输送管连通，所述第一进料管的另一端与第一液相入口连接，所述出料管的一端与第一液相出口连接，所述清洗过滤单元包括布液槽、清洗槽、固定架，所述布液槽、清洗槽均固定安装于固定架上，所述出料管的另一端与布液槽的入口连接，所述布液槽为顶部和一侧侧壁开口的箱体，所述清洗槽为顶部开口的箱体，所述布液槽高于清洗槽设置，布液槽侧部的开口端与清洗槽的顶部开口连接，所述清洗槽包括倾斜段、水平段，所述清洗槽的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，所述旋转喷淋机构包括固定柱、喷淋管、电机、第一连杆、第二连杆，所述固定柱设置于清洗槽侧部开口端一侧的地面上，所述喷淋管的中间段与固定柱的顶端转动连接，所述喷淋管的一端与清洗水水源连通，所述喷淋管的另一端为自由端，所述电机固定于固定柱上，所述第一连杆的一端与喷淋管靠近自由端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述沥干装置包括分流组件、两个沥干槽、缓冲罐、真空泵，所述分流组件包括分流槽、分流阀，所述分流槽截面为L形，所述分流槽包括水平板、竖直板，所述水平板相对竖直板的一端与清洗槽靠近水平段一侧的侧壁密封连接，在清洗槽靠近水平段一侧的侧壁上设有两个排液口，所述排液口位于水平板的上方，所述分流阀包括中心轴、两个阀板，所述中心轴竖直设置在清洗槽靠近水平段一侧的侧壁上，所述中心轴位于两个排液口之间，并与清洗槽靠近水平段一侧的侧壁转动连接，两个阀板的一端均与中心轴固定连接，两个阀板相对垂直，两个阀板的底面紧贴分流槽的水平板的上表面，两个阀板的宽度均与分流槽的水平板的宽度相等，两个阀板分别可盖合于相应一侧的排液口上，所述沥干槽为顶部开口的箱体，在沥干槽的内设有水平布置的过滤层，以将沥干槽分为过滤室、负压室，所述过滤层包括镂空的支撑板以及位于支撑板上的滤布，所述真空泵的入口与缓冲罐的出口连接，所述缓冲罐的入口分别与两个沥干槽的负压室连通。

优选的，所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。

优选的，所述第二连杆的长度可调。

优选的，所述固定柱与地面转动连接。

优选的，所述喷淋管的自由端端部为锥形。

优选的，所述清洗过滤单元还包括多个挡水块，多个挡水块放置于布液槽的槽底，并沿布液槽长度方向均布，所述挡水块靠近布液槽侧壁开口端设置。

优选的，所述清洗过滤单元还包括布水板，所述布水板上密布有透水孔，所述布水板水平设置于布液槽顶部开口端与布液槽的槽底之间，所述泥沙分离器的出料管的出口位于布水板的上方。

优选的，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置安装有第一闸阀，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置还安装有卸沙斗，所述卸沙斗位于藻液输送管封闭端端部与第一闸阀之间，所述卸沙斗的入口与藻液输送管连通，在卸沙斗的出口安装有第二闸阀。

优选的，在藻液输送管内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽是沿藻液输送管的轴线方向，在藻液输送管轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管内的藻液成湍流。

优选的，所述泥沙分离器还包括第二进料管，在泥沙分离本体上部还设置有第二液相入口，所述泥沙分离本体的内腔为一个封闭空间，所述泥沙分离本体上段为锥体，所述泥沙分离本体下段为锥体，所第二进料管的一端与藻液输送管连通，所述第二进料管的另一端与第二液相入口连接，所述第一液相入口、第二液相入口结构相同，所述第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体环壁均布，所述第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体的上段内腔，所述第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，所述泥沙分离本体的出料管安装于泥沙分离本体顶部，所述泥沙分离本体的出料管的下端在泥沙分离本体内，并向泥沙分离本体的下段延伸，所述泥沙分离本体的出料管的上端露出泥沙分离本体。

本实用新型的有益效果在于，放液池中收集的藻液经过藻液输送管先进入泥沙分离器进行粗分离，将大部分泥沙分离，然后藻液进入布液槽，利用布液槽将藻液铺撒于清洗槽的槽底，只需一个往复摆动的喷淋管，就能实现大面积清洗槽的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构不必整体移动，结构简单、实用，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙，实现了螺旋藻洗涤的机械化，大大减少了人力，且清洗速度快。

本实用新型的有益效果在于，经过洗涤的螺旋藻经过分流阀交替进入两个沥干槽，由于沥干槽中设置负压室，沥干槽的藻液的水分被快速脱掉，降低了沥干的时间，在其中一个沥干槽装入藻液的时间段，另一个沥干槽快速进行藻液沥干，并将沥干的螺旋藻排出，如此交替作业，只需两个沥干槽便能满足洗涤后的藻液连续沥干作业，不再需要工人将藻液装入一个个沥干槽中，降低了工人劳动强度，也不必设置大面积沥干场所。

附图说明

图1为所述螺旋藻喷洗沥干一体化系统的俯视图。

图2为所述螺旋藻喷洗沥干一体化系统的主视图。

图3为所述旋转喷淋机构的主视图。

图4为所述旋转喷淋机构的俯视图。

图5为所述分流组件的俯视图。

图6为图5中所述分流组件沿A-A方向的剖视图。

图7为所述分流组件的右视图。

图8为所述沥干槽的剖视图。

图9为所述藻液输送管封闭端端部局部放大视图。

图10为所述泥沙分离器的主视图。

图中：沥干装置10、分流组件11、分流槽111、水平板1111、竖直板1112、分流阀112、中心轴1121、阀板1122、沥干槽12、过滤层121、过滤室122、负压室123、缓冲罐13、真空泵14、除沙喷洗装置20、藻液输送管21、第一闸阀211、卸沙斗212、第二闸阀213、放液池22、泥沙分离器23、泥沙分离本体231、第一进料管232、出料管233、第二进料管234、清洗过滤单元24、布液槽241、清洗槽242、倾斜段2421、水平段2422、排液口24221、固定架243、挡水块244、旋转喷淋机构25、固定柱251、喷淋管252、电机253、第一连杆254、第二连杆255。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图10，本实用新型实施例提供了一种螺旋藻喷洗沥干一体化系统，包括除沙喷洗装置20、沥干装置10，除沙喷洗装置20包括藻液输送管21、放液池22、泥沙分离器23、清洗过滤单元24、旋转喷淋机构25，藻液输送管21的一端与放液池22连接，藻液输送管21的另一端封闭，泥沙分离器23包括泥沙分离本体231、第一进料管232、出料管233，在泥沙分离本体231的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体231的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体231的底部设置有第二液相出口，第一进料管232的一端与藻液输送管21连通，第一进料管232的另一端与第一液相入口连接，出料管233的一端与第一液相出口连接，清洗过滤单元24包括布液槽241、清洗槽242、固定架243，布液槽241、清洗槽242均固定安装于固定架243上，出料管233的另一端与布液槽241的入口连接，布液槽241为顶部和一侧侧壁开口的箱体，清洗槽242为顶部开口的箱体，布液槽241高于清洗槽242设置，布液槽241侧部的开口端与清洗槽242的顶部开口连接，清洗槽242包括倾斜段2421、水平段2422，清洗槽242的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，旋转喷淋机构25包括固定柱251、喷淋管252、电机253、第一连杆254、第二连杆255，固定柱251设置于清洗槽242侧部开口端一侧的地面上，喷淋管252的中间段与固定柱251的顶端转动连接，喷淋管252的一端与清洗水水源连通，喷淋管252的另一端为自由端，电机253固定于固定柱251上，第一连杆254的一端与喷淋管252靠近自由端转动连接，第一连杆254的另一端与第二连杆255的一端转动连接，第二连杆255的另一端与电机253的输出端固定连接，沥干装置10包括分流组件11、两个沥干槽12、缓冲罐13、真空泵14，分流组件11包括分流槽111、分流阀112，分流槽111截面为L形，分流槽111包括水平板1111、竖直板1112，水平板1111相对竖直板1112的一端与清洗槽242靠近水平段2422一侧的侧壁密封连接，在清洗槽242靠近水平段2422一侧的侧壁上设有两个排液口24221，排液口24221位于水平板1111的上方，分流阀112包括中心轴1121、两个阀板1122，中心轴1121竖直设置在清洗槽242靠近水平段2422一侧的侧壁上，中心轴1121位于两个排液口24221之间，并与清洗槽242靠近水平段2422一侧的侧壁转动连接，两个阀板1122的一端均与中心轴1121固定连接，两个阀板1122相对垂直，两个阀板1122的底面紧贴分流槽111的水平板1111的上表面，两个阀板1122的宽度均与分流槽111的水平板1111的宽度相等，两个阀板1122分别可盖合于相应一侧的排液口24221上，沥干槽12为顶部开口的箱体，在沥干槽12的内设有水平布置的过滤层121，以将沥干槽12分为过滤室122、负压室123，过滤层121包括镂空的支撑板以及位于支撑板上的滤布，真空泵14的入口与缓冲罐13的出口连接，缓冲罐13的入口分别与两个沥干槽12的负压室123连通。

分流阀112绕中心轴1121转动，其中一个阀板1122将相应一侧的排液口24221封堵，另一阀板1122将分流槽111的一侧封堵，藻液从另一排液口24221流出，然后从分流槽111相应未封堵的排液口24221的一端流出，进入相应一侧的沥干槽12，反之，分流阀112绕中心轴1121反向转动，藻液进入另一个沥干槽12。

本实用新型的有益效果在于，放液池22中收集的藻液经过藻液输送管21先进入泥沙分离器23进行粗分离，将大部分泥沙分离，然后藻液进入布液槽241，利用布液槽241将藻液铺撒于清洗槽242的槽底，只需一个往复摆动的喷淋管252，就能实现大面积清洗槽242的槽底被清洗水全部覆盖，旋转喷淋机构25不必整体移动，结构简单、实用，倾斜设置的槽底使藻液顺流而下，清洗水携带剩余的少量泥沙穿过滤布，而螺旋藻则留在滤布上方，从而有效去除混杂在螺旋藻中的泥沙，实现了螺旋藻洗涤的机械化，大大减少了人力，且清洗速度快。

本实用新型的有益效果在于，经过洗涤的螺旋藻经过分流阀112交替进入两个沥干槽12，由于沥干槽12中设置负压室123，沥干槽12的藻液的水分被快速脱掉，降低了沥干的时间，在其中一个沥干槽12装入藻液的时间段，另一个沥干槽12快速进行藻液沥干，并将沥干的螺旋藻排出，如此交替作业，只需两个沥干槽12便能满足洗涤后的藻液连续沥干作业，不再需要工人将藻液装入一个个沥干槽12中，降低了工人劳动强度，也不必设置大面积沥干场所。

参见图1至图10，进一步，第一连杆254的长度大于第二连杆255的长度。

参见图1至图10，进一步，第二连杆255的长度可调。

本实施例中，通过调节第二连杆255的长度，可调节喷淋管252摆动的幅度，以适应不同长度的清洗槽242。

参见图1至图10，进一步，固定柱251与地面转动连接。

参见图1至图10，进一步，喷淋管252的自由端端部为锥形。

参见图1至图10，进一步，清洗过滤单元24还包括多个挡水块244，多个挡水块244放置于布液槽241的槽底，并沿布液槽241长度方向均布，挡水块244靠近布液槽241侧壁开口端设置。

本实施例中，利用挡水块244能使得布液槽241中的藻液更加均匀的铺撒在清洗槽242的槽底，提高清洗的效果。

参见图1至图10，进一步，清洗过滤单元24还包括布水板，布水板上密布有透水孔，布水板水平设置于布液槽241顶部开口端与布液槽241的槽底之间，泥沙分离器23的出料管233的出口位于布水板的上方。

本实施例中，利用布水板能使得布液槽241中的藻液更加均匀的铺撒在清洗槽242的槽底，提高清洗的效果。

参见图1至图10，进一步，在靠近藻液输送管21封闭端端部的位置安装有第一闸阀211，在靠近藻液输送管21封闭端端部的位置还安装有卸沙斗212，卸沙斗212位于藻液输送管21封闭端端部与第一闸阀211之间，卸沙斗212的入口与藻液输送管21连通，在卸沙斗212的出口安装有第二闸阀213。

本实施例中，含有泥沙的藻液从藻液输送管21进入泥沙分离器23时，会有部分泥沙由于惯性的作用而沉积在藻液输送管21中，尤其是靠近藻液输送管21封闭端的位置，当藻液输送管21的封闭端有泥沙时，关闭第一闸阀211，将泥沙从第二闸阀213放出，然后在关闭第二闸阀213，打开第二闸阀213。

参见图1至图10，进一步，在藻液输送管21内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽是沿藻液输送管21的轴线方向，在藻液输送管21轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管21内的藻液成湍流。

本实施例中，藻液输送管21内设有螺旋槽，在藻液流速较低的情况下便可达到湍流状态，湍流状态能形成自洁能力，防止泥沙沉积堵塞藻液输送管21。

参见图1至图10，进一步，泥沙分离器23还包括第二进料管234，在泥沙分离本体231上部还设置有第二液相入口，泥沙分离本体231的内腔为一个封闭空间，泥沙分离本体231上段为锥体，泥沙分离本体231下段为锥体，所第二进料管234的一端与藻液输送管21连通，第二进料管234的另一端与第二液相入口连接，第一液相入口、第二液相入口结构相同，第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体231环壁均布，第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体231的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体231的上段内腔，第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，泥沙分离本体231的出料管233安装于泥沙分离本体231顶部，泥沙分离本体231的出料管233的下端在泥沙分离本体231内，并向泥沙分离本体231的下段延伸，泥沙分离本体231的出料管233的上端露出泥沙分离本体231。

藻液由切向泥沙分离本体231后，沿泥沙分离本体231筒壁由上而下左螺旋运动，向下旋转的藻液为外涡旋，外涡旋到达泥沙分离本体231的锥体底部后又转而向上，沿泥沙分离本体231轴线向上旋转，最后经过泥沙分离本体231的出料管233排出，向上旋转的藻液为内涡旋。藻液在旋转过程中，靠藻液旋转产生的离心力，将泥沙颗粒抛向泥沙分离本体231筒壁，在流体推动及重力的作用下而下落分离，但是，由于单侧进液会造成向上旋转的藻液偏心，部分泥沙颗粒会被带入内涡旋，导致泥沙分离器23分离效果差。

本实施例中，采用第一液相入口、第二液相入口同步进液，第一液相入口、第二液相入口以沿泥沙分离本体231截面圆中心对称，避免了向上旋转的藻液偏心问题，防止了部分泥沙颗粒会被带入内涡旋，提高了泥沙分离器23的分离效果。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：包括除沙喷洗装置、沥干装置，所述除沙喷洗装置包括藻液输送管、放液池、泥沙分离器、清洗过滤单元、旋转喷淋机构，所述藻液输送管的一端与放液池连接，所述藻液输送管的另一端封闭，所述泥沙分离器包括泥沙分离本体、第一进料管、出料管，在泥沙分离本体的上部设置有第一液相入口，在泥沙分离本体的顶部设置有第一液相出口，在泥沙分离本体的底部设置有第二液相出口，所述第一进料管的一端与藻液输送管连通，所述第一进料管的另一端与第一液相入口连接，所述出料管的一端与第一液相出口连接，所述清洗过滤单元包括布液槽、清洗槽、固定架，所述布液槽、清洗槽均固定安装于固定架上，所述出料管的另一端与布液槽的入口连接，所述布液槽为顶部和一侧侧壁开口的箱体，所述清洗槽为顶部开口的箱体，所述布液槽高于清洗槽设置，布液槽侧部的开口端与清洗槽的顶部开口连接，所述清洗槽包括倾斜段、水平段，所述清洗槽的槽底镂空，在槽底的上方覆盖有滤布，所述旋转喷淋机构包括固定柱、喷淋管、电机、第一连杆、第二连杆，所述固定柱设置于清洗槽侧部开口端一侧的地面上，所述喷淋管的中间段与固定柱的顶端转动连接，所述喷淋管的一端与清洗水水源连通，所述喷淋管的另一端为自由端，所述电机固定于固定柱上，所述第一连杆的一端与喷淋管靠近自由端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与电机的输出端固定连接，所述沥干装置包括分流组件、两个沥干槽、缓冲罐、真空泵，所述分流组件包括分流槽、分流阀，所述分流槽截面为L形，所述分流槽包括水平板、竖直板，所述水平板相对竖直板的一端与清洗槽靠近水平段一侧的侧壁密封连接，在清洗槽靠近水平段一侧的侧壁上设有两个排液口，所述排液口位于水平板的上方，所述分流阀包括中心轴、两个阀板，所述中心轴竖直设置在清洗槽靠近水平段一侧的侧壁上，所述中心轴位于两个排液口之间，并与清洗槽靠近水平段一侧的侧壁转动连接，两个阀板的一端均与中心轴固定连接，两个阀板相对垂直，两个阀板的底面紧贴分流槽的水平板的上表面，两个阀板的宽度均与分流槽的水平板的宽度相等，两个阀板分别可盖合于相应一侧的排液口上，所述沥干槽为顶部开口的箱体，在沥干槽的内设有水平布置的过滤层，以将沥干槽分为过滤室、负压室，所述过滤层包括镂空的支撑板以及位于支撑板上的滤布，所述真空泵的入口与缓冲罐的出口连接，所述缓冲罐的入口分别与两个沥干槽的负压室连通。

2.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。

3.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：所述第二连杆的长度可调。

4.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：所述固定柱与地面转动连接。

5.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：所述喷淋管的自由端端部为锥形。

6.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：所述清洗过滤单元还包括多个挡水块，多个挡水块放置于布液槽的槽底，并沿布液槽长度方向均布，所述挡水块靠近布液槽侧壁开口端设置。

7.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：所述清洗过滤单元还包括布水板，所述布水板上密布有透水孔，所述布水板水平设置于布液槽顶部开口端与布液槽的槽底之间，所述泥沙分离器的出料管的出口位于布水板的上方。

8.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：在靠近藻液输送管封闭端端部的位置安装有第一闸阀，在靠近藻液输送管封闭端端部的位置还安装有卸沙斗，所述卸沙斗位于藻液输送管封闭端端部与第一闸阀之间，所述卸沙斗的入口与藻液输送管连通，在卸沙斗的出口安装有第二闸阀。

9.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：在藻液输送管内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽是沿藻液输送管的轴线方向，在藻液输送管轴线周围的内壁上形成螺旋形凹槽，以使藻液输送管内的藻液成湍流。

10.如权利要求1所述的螺旋藻喷洗沥干一体化系统，其特征在于：所述泥沙分离器还包括第二进料管，在泥沙分离本体上部还设置有第二液相入口，所述泥沙分离本体的内腔为一个封闭空间，所述泥沙分离本体上段为锥体，所述泥沙分离本体下段为锥体，所第二进料管的一端与藻液输送管连通，所述第二进料管的另一端与第二液相入口连接，所述第一液相入口、第二液相入口结构相同，所述第一液相入口、第二液相入口沿泥沙分离本体环壁均布，所述第一液相入口、第二液相入口均竖直设置，以使藻液以泥沙分离本体的上段的切线方向水平进入泥沙分离本体的上段内腔，所述第一液相入口、第二液相入口的进液方向相同，所述泥沙分离本体的出料管安装于泥沙分离本体顶部，所述泥沙分离本体的出料管的下端在泥沙分离本体内，并向泥沙分离本体的下段延伸，所述泥沙分离本体的出料管的上端露出泥沙分离本体。

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