CN210333445U - 热弯模具清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热弯模具清洁装置，该装置包括一基板，在基板上表面的侧缘固定设有一竖板，在竖板的内侧面固定设有一清洁托板，在基板的上表面还设有一真空清洁箱，在真空清洁箱内由上往下依次设有插接盖板、模具承载板以及静电吸尘板，模具承载板以及静电吸尘板的形状均为网状，在模具承载板的上表面设有用于放置热弯模具的承载框架，在基板的上表面还设有一抽气机，抽气机通过抽气管与真空清洁箱连接。本实用新型提出的热弯模具清洁装置，可提高热弯模具的清洁效果，满足了实际应用需求。

Description

热弯模具清洁装置

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种热弯模具清洁装置。

背景技术

随着经济的不断发展以及人们生活水平的日益提高，以手机为代表的电子设备已成为了人们日常生活所必不可少的重要设备。

对手机等电子产品而言，曲面玻璃是其中一个重要的元器件。目前，曲面玻璃成型的原理为：使用具有上、下加热板的热弯机，设置上、下板的成型温度，成型压力以及成型时间等参数，工作腔内配备氮气保护气以及冻水冷却循环系统，再配合上、下合模的石墨模具，将平面玻璃放置在模具内经工作腔预热、成型和冷却工站，通过玻璃预热软化后自身的重力和成型站气缸的挤压，后经冻水冷却最终产出所需的曲面玻璃。在加工过程中，需要对曲面玻璃进行清洁，目前传统模具清洁方法是使用吹气清洁。

然而，采用传统的吹气的清洁方式，其所产出的曲面玻璃存在不同程度的表面凹凸点问题，当车间环境浮尘较多时更为明显，影响了清洁效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中，采用传统的吹气的清洁方式，其所产出的曲面玻璃存在不同程度的表面凹凸点问题，当车间环境浮尘较多时更为明显，影响了清洁效果。

本实用新型提出一种热弯模具清洁装置，其中，包括一基板，在所述基板上表面的侧缘固定设有一竖板，在所述竖板的内侧面固定设有一清洁托板，在所述基板的上表面还设有一真空清洁箱，在所述真空清洁箱内由上往下依次设有插接盖板、模具承载板以及静电吸尘板，所述模具承载板以及所述静电吸尘板的形状均为网状，在所述模具承载板的上表面设有用于放置热弯模具的承载框架，在所述基板的上表面还设有一抽气机，所述抽气机通过抽气管与所述真空清洁箱连接。

本实用新型提出的热弯模具清洁装置，包括一基板，在该基板的上表面设有一真空清洁箱，其中在该真空清洁箱内由上往下依次设有插接盖板、模具承载板以及静电吸尘板，由于在模具承载板上设有用于放置热弯模具的承载框架，在实际清洁时，将热弯模具放置在承载框架上，通过抽气机将真空清洁箱进行抽真空处理，以将热弯磨具上残留的灰尘进行清除；与此同时，由于在该真空清洁箱内还设有静电吸尘板，可吸引带电荷的灰尘，防止灰尘扩散，提高清洁效果。本实用新型提出的热弯模具清洁装置，可提高热弯模具的清洁效果，满足了实际应用需求。

所述热弯模具清洁装置，其中，所述清洁托板与所述竖板之间为垂直设置，在所述清洁托板的上表面设有一防滑部，在所述清洁托板的侧缘均匀设有多个定位柱。

所述热弯模具清洁装置，其中，所述承载框架包括一框架主体，所述框架主体的形状为方形，且所述框架主体为中空设置，在所述框架主体的内侧缘设有一承载台。

所述热弯模具清洁装置，其中，所述真空清洁箱包括箱体侧板以及设于所述箱体侧板底部的箱体底板，在所述箱体侧板的内侧缘开设有插接滑槽，所述插接盖板通过所述插接滑槽设于所述真空清洁箱内。

所述热弯模具清洁装置，其中，所述基板的形状为方形，在所述基板的下表面的侧缘均匀设有多个支撑柱，在每个所述支撑柱的底部设有一吸盘件。

所述热弯模具清洁装置，其中，所述模具承载板以及所述静电吸尘板均为金属网状结构，且所述模具承载板的孔隙大于所述静电吸尘板的孔隙。

所述热弯模具清洁装置，其中，所述真空清洁箱包括箱体侧板以及设于所述箱体侧板底部的箱体底板，所述箱体底板包括一方形的底板主体，在所述底板主体相对的两侧缘分别设有第一贴合板以及第二贴合板，在所述第一贴合板以及所述第二贴合板的上表面均设有定位块，所述定位块用于与设于所述箱体侧板底部的定位缺槽相定位插接。

所述热弯模具清洁装置，其中，所述第一贴合板以及所述第二贴合板的厚度小于所述底板主体的厚度，在所述底板主体的侧缘还连接有一合页件，所述合页件用于与所述箱体侧板活动连接。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的热弯模具清洁装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的热弯模具清洁装置中真空清洁箱的内部结构示意图；

图3为图2所示的真空清洁箱中“V”部分的结构放大图；

图4为图1所示的热弯模具清洁装置中清洁托板的结构放大图；

图5为图1所示的热弯模具清洁装置中承载框架的结构放大图；

图6为本实用新型第二实施例提出的热弯模具清洁装置的整体结构示意图；

图7为图6所示的热弯模具清洁装置中箱体底板的结构放大图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有技术中，采用传统的吹气的清洁方式，其所产出的曲面玻璃存在不同程度的表面凹凸点问题，当车间环境浮尘较多时更为明显，影响了清洁效果。

为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种热弯模具清洁装置，请参阅图1至图5，对于本实用新型第一实施例提出的热弯模具清洁装置，其中，包括一基板11，在该基板11上表面的侧缘固定设有一竖板12，在竖板12的内侧面固定设有一清洁托板13。

在上述基板11的上表面还设有一真空清洁箱21，在该真空清洁箱21内由上往下依次设有插接盖板211、模具承载板22以及静电吸尘板24。在本实施例中，上述的模具承载板22以及静电吸尘板24的形状均为网状，且模具承载板22以及静电吸尘板24均为金属材质，模具承载板22的孔隙大于静电吸尘板24的孔隙。该设置有利于热弯模具上的灰尘掉落在静电吸尘板24上。

从图1中可以看出，在模具承载板22的上表面设有用于放置热弯模具的承载框架23。此外，为了实现真空清洁箱21内部的真空环境，在基板11的上表面还设有一抽气机25，抽气机25通过抽气管251与真空清洁箱21连接，以通过抽气机25对真空清洁箱21进行抽真空处理。

对上述的清洁托板13而言，清洁托板13与竖板12之间为垂直设置。为了防止热弯模具发生位置的滑动，在清洁托板13的上表面设有一防滑部132，并在清洁托板13的侧缘均匀设有多个定位柱131。在此需要说明的是，在将热弯模具放入真空清洁箱进行清洁之前，需先将热弯模具放置在清洁托板13上，使用无尘布对热弯模具的上、下模进行清洁。

请参阅图5，对上述的承载框架23而言，该承载框架23包括一框架主体231，框架主体231的形状为方形，且框架主体231为中空设置，在框架主体231的内侧缘设有一承载台232。可以理解的，设置承载台232便于热弯模具的放置。

请参阅图1至图3，对真空清洁箱21而言，该真空清洁箱21包括箱体侧板210以及设于箱体侧板210底部的箱体底板，在该箱体侧板210的内侧缘开设有插接滑槽2101，插接盖板211通过插接滑槽2101设于真空清洁箱21内。在本实施例中，上述基板11的形状为方形，在该基板11的下表面的侧缘均匀设有多个支撑柱14，在每个支撑柱14的底部设有一吸盘件140。

本实用新型提出的热弯模具清洁装置，包括一基板，在该基板的上表面设有一真空清洁箱，其中在该真空清洁箱内由上往下依次设有插接盖板、模具承载板以及静电吸尘板，由于在模具承载板上设有用于放置热弯模具的承载框架，在实际清洁时，将热弯模具放置在承载框架上，通过抽气机将真空清洁箱进行抽真空处理，以将热弯磨具上残留的灰尘进行清除；与此同时，由于在该真空清洁箱内还设有静电吸尘板，可吸引带电荷的灰尘，防止灰尘扩散，提高清洁效果。本实用新型提出的热弯模具清洁装置，可提高热弯模具的清洁效果，满足了实际应用需求。

请参阅图6与图7，对于本实用新型第二实施例提出的热弯模具清洁装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，上述的真空清洁箱21包括箱体侧板210以及设于箱体侧板210底部的箱体底板212，箱体底板212包括一方形的底板主体2120，在该底板主体2120相对的两侧缘分别设有第一贴合板2121以及第二贴合板2122，在第一贴合板2121以及第二贴合板2122的上表面均设有定位块2123，定位块2123用于与设于箱体侧板210底部的定位缺槽相定位插接。

在本实施例中，上述第一贴合板2121以及第二贴合板2122的厚度小于底板主体2120的厚度，在底板主体2120的侧缘还连接有一合页件2124，合页件2124用于与箱体侧板210活动连接。在实际应用中，可通过合页件2124将箱体底板212向下进行翻转，以将箱体底板212表面的灰尘进行清除，进一步方便了清洁作业。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种热弯模具清洁装置，其特征在于，包括一基板，在所述基板上表面的侧缘固定设有一竖板，在所述竖板的内侧面固定设有一清洁托板，在所述基板的上表面还设有一真空清洁箱，在所述真空清洁箱内由上往下依次设有插接盖板、模具承载板以及静电吸尘板，所述模具承载板以及所述静电吸尘板的形状均为网状，在所述模具承载板的上表面设有用于放置热弯模具的承载框架，在所述基板的上表面还设有一抽气机，所述抽气机通过抽气管与所述真空清洁箱连接。

2.根据权利要求1所述的热弯模具清洁装置，其特征在于，所述清洁托板与所述竖板之间为垂直设置，在所述清洁托板的上表面设有一防滑部，在所述清洁托板的侧缘均匀设有多个定位柱。

3.根据权利要求1所述的热弯模具清洁装置，其特征在于，所述承载框架包括一框架主体，所述框架主体的形状为方形，且所述框架主体为中空设置，在所述框架主体的内侧缘设有一承载台。

4.根据权利要求1所述的热弯模具清洁装置，其特征在于，所述真空清洁箱包括箱体侧板以及设于所述箱体侧板底部的箱体底板，在所述箱体侧板的内侧缘开设有插接滑槽，所述插接盖板通过所述插接滑槽设于所述真空清洁箱内。

5.根据权利要求1所述的热弯模具清洁装置，其特征在于，所述基板的形状为方形，在所述基板的下表面的侧缘均匀设有多个支撑柱，在每个所述支撑柱的底部设有一吸盘件。

6.根据权利要求1所述的热弯模具清洁装置，其特征在于，所述模具承载板以及所述静电吸尘板均为金属网状结构，且所述模具承载板的孔隙大于所述静电吸尘板的孔隙。

7.根据权利要求1所述的热弯模具清洁装置，其特征在于，所述真空清洁箱包括箱体侧板以及设于所述箱体侧板底部的箱体底板，所述箱体底板包括一方形的底板主体，在所述底板主体相对的两侧缘分别设有第一贴合板以及第二贴合板，在所述第一贴合板以及所述第二贴合板的上表面均设有定位块，所述定位块用于与设于所述箱体侧板底部的定位缺槽相定位插接。

8.根据权利要求7所述的热弯模具清洁装置，其特征在于，所述第一贴合板以及所述第二贴合板的厚度小于所述底板主体的厚度，在所述底板主体的侧缘还连接有一合页件，所述合页件用于与所述箱体侧板活动连接。

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