CN204156910U - 一种手机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种手机。所述手机包括膜内钢片，堆叠组件，所述的膜内钢片包括一框体，所述的框体内部一端设有镂空区域，另一端设有一个底板，所述的堆叠组件包括PCB板，所述的PCB板嵌入膜内钢片的镂空区域；所述的PCB板往膜内钢片嵌入的深度不超过所述底板所在的平面。本实用新型节省了膜内钢片的材料，金属镂空也比金属腐蚀工艺制造过程更加简单，材料使用减少，制造工艺更加简单，这使得手机生产效率进一步提高，生产成本进一步减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及移动通信领域，更具体的说，涉及一种手机。
背景技术
随着移动通讯技术的迅速发展，手机已经成为我们日常生活当中的必需品，而手机的低成本化已经成为手机制造业的一个重要发展方向，而现有技术当中，为了增加手机整体强度，通常在手机内部设置一块膜内钢片，用于连接触摸屏和液晶面板等结构。
如图1所示，原来的手机包括触摸屏1，膜内钢片3，堆叠组件4，液晶面板7，所述的膜内钢片3为一整体成型件，所述的膜内钢片3上端腐蚀有一个凹陷，所述的堆叠组件4包括PCB板，所述PCB板嵌入膜内钢片3的凹陷区域，金属腐蚀凹陷这样的制造工艺复杂，制造工艺要求也较高，这样无疑增加了生产难度，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手机，使得手机制造工艺简单，制造成本更低。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种手机，包括膜内钢片，堆叠组件，所述的膜内钢片包括一框体，所述的框体内部一端设有镂空区域，另一端设有一个底板，所述的堆叠组件包括PCB板，所述的PCB板嵌入膜内钢片的镂空区域；所述的PCB板往膜内钢片镂空区域嵌入的深度不超过所述底板所在的平面。
进一步的，所述的PCB板嵌入膜内钢片的一面盖设有一盖板，所述盖板与膜内钢片底板平齐，这样使得膜内钢片与液晶面板等其他部件连接时更加方便。
进一步的，还包括触摸屏、面壳，所述的面壳周围设有卡槽，所述的触摸屏嵌入卡槽内，且覆盖在膜内钢片的上方。
进一步的，还包括液晶面板，所述膜内钢片镂空区域对应的外边缘部分为安装框，所述的安装框与底板平齐的面为安装框的台面，所述的液晶面板嵌入面壳，并落在安装框台面上。
进一步的，所述的面壳上设有卡槽，所述的安装框台面上延伸出一个凸出部，所述的凸出部嵌入卡槽，所述的凸出部上设有一阶梯型缺口，当凸出部嵌入面壳后，阶梯型缺口卡到与面壳相配合的台面上，所述的安装框台面下方延伸出一个向外侧伸出的延伸部，所述的延伸部嵌入面壳与面壳卡接固定，安装框与面壳两侧使用不同形式的方式连接，这样安装框与面壳两边受力点不同，安装框与面壳之间的固定更加牢固。
进一步的，所述的堆叠组件上有卡槽，所述的安装框向下延伸出伸出部，所述的伸出嵌入堆叠组件卡槽，使得堆叠组件与膜内钢片卡接固定。
进一步的，还包括后壳、电池盖，所述的后壳通过卡扣的形式与面壳固定连接，所述电池盖通过卡扣的形式与面壳固定连接，并将后壳夹置与堆叠组件与电池盖当中。
进一步的，所述的后壳和电池盖上设有散热孔，所述的电池盖两边设有与电池对应的伸出部，所述的伸出嵌入面壳的卡槽，使得电池进一步卡扣固定，这样当手机电池发热时，散热效果更好，且通过电池盖将电池进一步卡扣，使得电池固定更加牢靠，不会因为电池松动而影响电池的使用。
进一步的，所述的膜内钢片包括一框体，所述的框体内部一端设有镂空区域一端设有一个触摸屏板，所述的堆叠组件包括PCB板，所述的PCB板嵌入膜内钢片的镂空区域，所述的PCB板往膜内钢片嵌入的深度不超过所述底板所在的平面的高度，所述的PCB板嵌入膜内钢片的一面盖设有一盖板，所述盖板与膜内钢片底板平齐，还包括触摸屏、面壳，所述的面壳周围设有卡槽，所述的触摸屏嵌入卡槽内，且覆盖在膜内钢片的上方，还包括液晶面板，所述膜内钢片镂空区域对应的外边缘部分为安装框，所述的安装框与底板平齐的面为安装框的台面，所述的液晶面板嵌入面壳，并落在安装框台面上，所述的面壳上设有卡槽，所述的安装框台面上延伸出一个凸出部，所述的凸出部嵌入卡槽，所述的凸出部上设有一阶梯型缺口，当凸出部嵌入面壳后，阶梯型缺口卡到与面壳相配合的台面上，所述的安装框台面下方延伸出一个向外侧伸出的延伸部，所述的延伸部嵌入面壳与面壳卡接固定，所述的堆叠组件上有卡槽，所述的安装框向下延伸出伸出部，所述的伸出嵌入堆叠组件卡槽，使得堆叠组件与膜内钢片卡接固定，还包括后壳、电池盖，所述的后壳通过卡扣的形式与面壳固定连接，所述电池盖通过卡扣的形式与面壳固定连接，并将后壳夹置与堆叠组件与电池盖当中，所述的后壳和电池盖上设有散热孔，所述的电池盖两边设有与电池对应的伸出部，所述的伸出嵌入面壳的卡槽，使得电池进一步卡扣固定。
本实用新型采用这种结构，由于膜内钢片设置有一个镂空的区域，PCB板嵌入到膜内钢片中，这样膜内钢片不需要做成一个整体成型件，再在成型后用腐蚀的方法得到一个凹陷来配合PCB板的嵌入，这样节省了膜内钢片的材料，金属镂空也比金属腐蚀工艺制造过程更加简单，材料使用减少，制造工艺更加简单，这使得手机生产效率进一步提高，生产成本进一步减少。由于PCB板往膜内钢片镂空区域嵌入的深度不超过所述底板所在的平面，可以有效的利用了空间的位置，节省了PCB板与膜内钢片重叠在一起的整体厚度，使得手机更加轻薄。
附图说明
图1为手机结构的示意图；
图2为本实用新型的展开图；
图3为本实用新型的的结构示意图；
图4为本实用新型的安装框一侧的放大图；
图5为本实用新型安装框另一侧的放大图。
图中：1、触摸屏，2、面壳，3、膜内钢片，31、安装框，32、凸出部，33、延伸部，34、伸出部，4、堆叠组件，5、后壳，6、电池盖，7、液晶面板。
具体实施方式
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种手机，包括膜内钢片，堆叠组件，所述的膜内钢片包括一框体，所述的框体内部一端设有镂空区域，另一端设有一个底板，所述的堆叠组件包括PCB板，所述的PCB板嵌入膜内钢片的镂空区域；PCB板往膜内钢片嵌入的深度不超过所述底板所在的平面的高度。
本实用新型采用这种结构，由于膜内钢片设置有一个镂空的区域，PCB板嵌入到膜内钢片中，这样膜内钢片不需要做成一个整体成型件，再在成型后用腐蚀的方法得到一个凹陷来配合PCB板的嵌入，这样节省了膜内钢片的材料，金属镂空也比金属腐蚀工艺制造过程更加简单，材料使用减少，制造工艺更加简单，这使得手机生产效率进一步提高，生产成本进一步减少。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
根据图2，图3所示，本实用新型包括触摸屏1，面壳2，膜内钢片3，安装框31，凸出部32，延伸部33，伸出部34，堆叠组件4，后壳5，电池盖6，液晶面板7，所述的膜内钢片3包括一框体，所述的框体内部一端设有镂空区域，另一端设有一个底板，所述的堆叠组件4包括PCB板，所述的PCB板嵌入膜内钢片3的镂空区域，所述的PCB板往膜内钢片3镂空区域嵌入的深度不高于膜内钢片3的底板，这样膜内钢片3不需要做成一个整体成型件，再在成型后用腐蚀的方法得到一个凹陷来配合PCB板的嵌入，这样节省了膜内钢片3的材料，金属镂空也比金属腐蚀工艺制造过程更加简单，材料使用减少，制造工艺更加简单，这使得手机生产效率进一步提高，生产成本进一步减少，且这样有效的利用了空间的位置，节省了PCB板与膜内钢片3重叠在一起的时PCB板的厚度，使得手机更加轻薄。
所述的PCB板嵌入膜内钢片3的一面盖设有一盖板，所述盖板与膜内钢片3的底板平齐，这样使得膜内钢片3与液晶面板7等其他部件连接时更加方便。
如图3，图4所示，所述的面壳2周围设有卡槽，所述的触摸屏7嵌入卡槽内，且覆盖在膜内钢片的上方，所述膜内钢片3镂空区域对应的外边缘部分为安装框31，所述的安装框31与底板平齐的面为安装框31的台面，所述的液晶面板7嵌入面壳，并落在安装框31台面上。
所述的面壳2上设有卡槽，所述的安装框31台面上延伸出一个凸出部32，所述的凸出部32嵌入卡槽，所述的凸出部32上设有一阶梯型缺口，当凸出部32嵌入面壳后，阶梯型缺口卡到与面壳相配合的台面上，所述的安装框31台面下方延伸出一个向外侧伸出的延伸部33，所述的延伸部33嵌入面壳2与面壳2卡接固定，安装框31与面壳2两侧使用不同形式的方式连接，这样安装框31与面壳2两边受力点不同，安装框31与面壳2之间的固定更加牢固。
所述的堆叠组件4上有卡槽，所述的安装框31向下延伸出伸出部34，所述的伸出嵌入堆叠组件4卡槽，使得堆叠组件4与膜内钢片3通过卡扣的的方式卡接固定。
所述的后壳5通过卡扣的形式与面壳2固定连接，所述电池盖6通过卡扣的形式与面壳2固定连接，并将后壳5夹置与堆叠组件4与电池盖6当中。
所述的后壳5和电池盖6上设有散热孔，所述的电池盖6两边设有与电池对应的伸出部，所述的伸出部嵌入面壳2的卡槽，使得电池进一步卡扣固定，这样当手机电池发热时，散热效果更好，且通过电池盖6将电池进一步卡扣，使得电池固定更加牢靠，不会因为电池松动而影响电池的使用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种手机，包括膜内钢片，堆叠组件，其特征在于，所述的膜内钢片包括一框体，所述的框体内部一端设有镂空区域，另一端设有一个底板，所述的堆叠组件包括PCB板，所述的PCB板嵌入膜内钢片的镂空区域；所述的PCB板往膜内钢片嵌入的深度不超过所述底板所在的平面。
2.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述的PCB板嵌入膜内钢片的一面盖设有盖板，所述盖板与膜内钢片底板平齐。
3.根据权利要求2所述的手机，其特征在于，还包括触摸屏、面壳，所述膜内钢片固定在面壳内，所述的面壳内侧周围设有卡槽，所述的触摸屏嵌入卡槽内，且覆盖在膜内钢片的上方。
4.根据权利要求3所述的手机，其特征在于，还包括液晶面板，所述膜内钢片镂空区域对应的外边缘部分为安装框，所述的安装框与底板平齐的面为安装框的台面，所述的液晶面板嵌入面壳，并落在安装框台面上。
5.根据权利要求4所述的手机，其特征在于，所述的面壳上设有卡槽，所述的安装框台面上延伸出一个凸出部，所述的凸出部嵌入卡槽，所述的凸出部上设有一阶梯型缺口，当凸出部嵌入面壳后，阶梯型缺口卡到与面壳相配合的台面上，所述的安装框台面下方延伸出一个向外侧伸出的延伸部，所述的延伸部嵌入面壳与面壳卡接固定。
6.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述的堆叠组件上有卡槽，所述的安装框向下延伸出伸出部，所述的伸出部嵌入堆叠组件卡槽，使得堆叠组件与膜内钢片卡接固定。
7.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，还包括后壳、电池盖，所述的后壳通过卡扣的形式与面壳固定连接，所述电池盖通过卡扣的形式与面壳固定连接，并将后壳夹置与堆叠组件与电池盖当中。
8.根据权利要求7所述的手机，其特征在于，所述的后壳和电池盖上设有散热孔，所述的电池盖两边设有与电池对应的伸出部，所述的伸出嵌入面壳的卡槽，使得电池进一步卡扣固定。
9.根据权利要求1所述的手机，其特征在于，所述的膜内钢片包括一框体，所述的框体内部一端设有镂空区域，另一端设有一个底板，所述的堆叠组件包括PCB板，所述的PCB板嵌入膜内钢片的镂空区域，所述的PCB板往膜内钢片嵌入的深度不超过所述底板所在的平面的高度，所述的PCB板嵌入膜内钢片的一面盖设有一盖板，所述盖板与膜内钢片底板平齐，还包括触摸屏、面壳，所述的面壳周围设有卡槽，所述的触摸屏嵌入卡槽内，且覆盖在膜内钢片的上方，还包括液晶面板，所述膜内钢片镂空区域对应的外边缘部分为安装框，所述的安装框与底板平齐的面为安装框的台面，所述的液晶面板嵌入面壳，并落在安装框台面上，所述的面壳上设有卡槽，所述的安装框台面上延伸出一个凸出部，所述的凸出部嵌入卡槽，所述的凸出部上设有一阶梯型缺口，当凸出部嵌入面壳后，阶梯型缺口卡到与面壳相配合的台面上，所述的安装框台面下方延伸出一个向外侧伸出的延伸部，所述的延伸部嵌入面壳与面壳卡接固定，所述的堆叠组件上有卡槽，所述的安装框向下延伸出伸出部，所述的伸出嵌入堆叠组件卡槽，使得堆叠组件与膜内钢片卡接固定，还包括后壳、电池盖，所述的后壳通过卡扣的形式与面壳固定连接，所述电池盖通过卡扣的形式与面壳固定连接，并将后壳夹置与堆叠组件与电池盖当中，所述的后壳和电池盖上设有散热孔，所述的电池盖两边设有与电池对应的伸出部，所述的伸出嵌入面壳的卡槽，使得电池进一步卡扣固定。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106455397A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 深圳众思科技有限公司 | 装配结构及终端 |
| CN106657474A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 努比亚技术有限公司 | 一种终端及终端壳体的安装方法 |
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2014
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