CN210333159U

CN210333159U - 一种瓦楞纸板自动供胶系统

Info

Publication number: CN210333159U
Application number: CN201920422926.8U
Authority: CN
Inventors: 林天启
Original assignee: Zhangzhou Tianchen Paper Packing Co ltd
Current assignee: Zhangzhou Tianchen Paper Packing Co ltd
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2019-04-01
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-04-01

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板自动供胶系统，包括供胶底座，所述供胶底座的顶面固定连接有瓦楞纸板放置台，所述瓦楞纸板放置台的顶面固定连接有供胶支撑板，所述供胶支撑板的顶面固定连接有供胶顶板，所述供胶顶板的底面从左至右依次固定连接有供胶储存箱、挤压液压杆和调节液压杆，所述供胶储存箱的底面镶嵌有单向阀，所述单向阀的底面连通有供胶软管，所述供胶软管远离单向阀的一端连通有挤压套管，所述挤压套管的底面连通有挤压板。该瓦楞纸板自动供胶系统，通过瓦楞纸板放置台、限位块、挤压活塞、供胶储存箱、挤压板、挤压液压杆和挤压套管，达到了避免人工操作造成失误的效果。

Description

一种瓦楞纸板自动供胶系统

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体为一种瓦楞纸板自动供胶系统。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸由于使用的纸芯为半化学浆及回收纸料制成和波浪形的防撞结构，能够作为环保包装来用在不同的货物上。

环保包装使用的瓦楞纸箱需要使用供胶系统来对瓦楞纸板进行加工，而现有的瓦楞纸板自动供胶系统在使用时，需要人工进行供胶，易于出错，造成一定的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板自动供胶系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板自动供胶系统，包括供胶底座，所述供胶底座的顶面固定连接有瓦楞纸板放置台，所述瓦楞纸板放置台的顶面固定连接有供胶支撑板，所述供胶支撑板的顶面固定连接有供胶顶板，所述供胶顶板的底面从左至右依次固定连接有供胶储存箱、挤压液压杆和调节液压杆，所述供胶储存箱的底面镶嵌有单向阀，所述单向阀的底面连通有供胶软管，所述供胶软管远离单向阀的一端连通有挤压套管，所述挤压套管的底面连通有挤压板，所述挤压板的底面开设有渗料孔，所述渗料孔的内壁固定连接有渗料橡胶板，所述渗料橡胶板的表面开设有渗料通孔，所述挤压套管的内壁固定连接有限位块，所述挤压套管的内壁活动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的底面与限位块的顶面活动连接，所述挤压活塞的顶面与挤压液压杆的底端固定连接，所述挤压液压杆的表面活动连接有限位板，所述限位板的顶面与调节液压杆的底端固定连接。

优选的，所述瓦楞纸板放置台的顶面开设有滴漏槽，所述滴漏槽的内壁连通有收集软管，所述收集软管靠近滴漏槽的一端固定连接有收集漏斗，所述收集软管远离滴漏槽的一端固定连接有胶泵，所述胶泵的顶面与供胶储存箱的底面连通。

优选的，所述收集漏斗的表面固定连接有红外线检测器，所述胶泵的表面固定连接有PLC控制器，所述红外线检测器与PLC控制器电信号连接。

优选的，所述调节液压杆的表面固定连接有L形指示杆，所述L形指示杆的表面固定连接有指示针，所述供胶顶板的右侧固定连接有与指示针相配适的指示板。

优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块以挤压套管的正面中线为对称轴分布在挤压套管的内壁。

优选的，所述收集软管的表面固定连接有软管固定块，所述软管固定块的表面与供胶支撑板的表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种瓦楞纸板自动供胶系统，具备以下有益效果：

1．该瓦楞纸板自动供胶系统，通过瓦楞纸板放置台、限位块、挤压活塞、供胶储存箱、挤压板、挤压液压杆和挤压套管，挤压液压杆能够利用挤压套管内的气压，将需要涂抹的胶液直接从供胶储存箱中挤入渗料橡胶板中，能够实现自动供胶，限位块也能限制挤压液压杆的位置，不会涂抹过量的胶液，能够适应环保纸箱的包装过程，从而不需人工搬运供胶，达到了避免人工操作造成失误的效果。

2．该瓦楞纸板自动供胶系统，通过滴漏槽、收集软管、胶泵、PLC控制器、红外线检测器和收集漏斗，使得当有多余的胶水从渗料橡胶板滴出时，能够进入滴漏槽中，并被红外线检测器检测到，从而使得PLC控制器启动胶泵，将滴漏槽中的胶水抽回供胶储存箱中，且遇到不同大小的瓦楞纸板时，能够通过观察指示针控制调节液压杆，使得限位板能够限制挤压液压杆的位置，从而调节胶水的出胶量，保证生产的瓦楞纸板产品质量更好，达到了使得供胶系统具有精确控制与漏料回收功能的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1供胶底座、2瓦楞纸板放置台、3滴漏槽、4收集软管、5收集漏斗、6胶泵、7供胶储存箱、8红外线检测器、9 PLC控制器、10软管固定块、11供胶支撑板、12供胶顶板、13挤压液压杆、14调节液压杆、15单向阀、16供胶软管、17挤压套管、18挤压板、19渗料孔、20渗料橡胶板、21限位块、22挤压活塞、23限位板、24 L形指示杆、25指示针、26指示板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板自动供胶系统，包括供胶底座1，供胶底座1的顶面固定连接有瓦楞纸板放置台2，瓦楞纸板放置台2的顶面开设有滴漏槽3，滴漏槽3的内壁连通有收集软管4，收集软管4靠近滴漏槽3的一端固定连接有收集漏斗5，收集软管4远离滴漏槽3的一端固定连接有胶泵6，胶泵6的顶面与供胶储存箱7的底面连通，收集漏斗5的表面固定连接有红外线检测器8，胶泵6的表面固定连接有PLC控制器9，红外线检测器8与PLC控制器9电信号连接，收集软管4的表面固定连接有软管固定块10，软管固定块10的表面与供胶支撑板11的表面固定连接，瓦楞纸板放置台2的顶面固定连接有供胶支撑板11，供胶支撑板11的顶面固定连接有供胶顶板12，供胶顶板12的底面从左至右依次固定连接有供胶储存箱7、挤压液压杆13和调节液压杆14，供胶储存箱7的底面镶嵌有单向阀15，单向阀15的底面连通有供胶软管16，供胶软管16远离单向阀15的一端连通有挤压套管17，挤压套管17的底面连通有挤压板18，挤压板18的底面开设有渗料孔19，渗料孔19的内壁固定连接有渗料橡胶板20，渗料橡胶板20的表面开设有渗料通孔，挤压套管17的内壁固定连接有限位块21，限位块21的数量为两个，且两个限位块21以挤压套管17的正面中线为对称轴分布在挤压套管17的内壁，挤压套管17的内壁活动连接有挤压活塞22，通过瓦楞纸板放置台2、限位块21、挤压活塞22、供胶储存箱7、挤压板18、挤压液压杆13和挤压套管17，挤压液压杆13能够利用挤压套管17内的气压，将需要涂抹的胶液直接从供胶储存箱7中挤入渗料橡胶板20中，能够实现自动供胶，限位块21也能限制挤压液压杆13的位置，不会涂抹过量的胶液,能够适应环保纸箱的包装过程，从而不需人工搬运供胶，达到了避免人工操作造成失误的效果，挤压活塞22的底面与限位块21的顶面活动连接，挤压活塞22的顶面与挤压液压杆13的底端固定连接，挤压液压杆13的表面活动连接有限位板23，限位板23的顶面与调节液压杆14的底端固定连接，调节液压杆14的表面固定连接有L形指示杆24，L形指示杆24的表面固定连接有指示针25，供胶顶板12的右侧固定连接有与指示针25相配适的指示板26,通过滴漏槽3、收集软管4、胶泵6、PLC控制器9、红外线检测器8和收集漏斗5，使得当有多余的胶水从渗料橡胶板20滴出时，能够进入滴漏槽3中，并被红外线检测器8检测到，从而使得PLC控制器9启动胶泵6，将滴漏槽3中的胶水抽回供胶储存箱7中，且遇到不同大小的瓦楞纸板时，能够通过观察指示针25控制调节液压杆14，使得限位板23能够限制挤压液压杆13的位置，从而调节胶水的出胶量，保证生产的瓦楞纸板产品质量更好，达到了使得供胶系统具有精确控制与漏料回收功能的效果。

工作原理：当使用瓦楞纸板自动供胶系统时，将需要加工的瓦楞纸板防止在瓦楞纸板放置台2上，启动挤压液压杆13，使得挤压活塞22在挤压套管17内活动，并推动挤压套管17内的胶水进入挤压板18中，同时由于限位块21的存在，挤压活塞22停止在挤压套管17内移动并带动挤压套管17向下移动，使得挤压板18下的渗料橡胶板20接触至瓦楞纸板，从而即可均匀的涂抹胶水，若有多余的胶水滴落，则会在达到一定体积时被红外线检测器8检测到，使得胶泵6启动，将多余的胶水吸回至供胶储存箱7中，遇到不同大小的瓦楞纸板时，能够通过观察指示针25控制调节液压杆14，使得限位板23能够限制挤压液压杆13的位置，从而调节胶水的出胶量，保证生产的瓦楞纸板产品质量更好，从而达到了避免人工供胶，方便操作的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种瓦楞纸板自动供胶系统，包括供胶底座（1），其特征在于：所述供胶底座（1）的顶面固定连接有瓦楞纸板放置台（2），所述瓦楞纸板放置台（2）的顶面固定连接有供胶支撑板（11），所述供胶支撑板（11）的顶面固定连接有供胶顶板（12），所述供胶顶板（12）的底面从左至右依次固定连接有供胶储存箱（7）、挤压液压杆（13）和调节液压杆（14），所述供胶储存箱（7）的底面镶嵌有单向阀（15），所述单向阀（15）的底面连通有供胶软管（16），所述供胶软管（16）远离单向阀（15）的一端连通有挤压套管（17），所述挤压套管（17）的底面连通有挤压板（18），所述挤压板（18）的底面开设有渗料孔（19），所述渗料孔（19）的内壁固定连接有渗料橡胶板（20），所述渗料橡胶板（20）的表面开设有渗料通孔，所述挤压套管（17）的内壁固定连接有限位块（21），所述挤压套管（17）的内壁活动连接有挤压活塞（22），所述挤压活塞（22）的底面与限位块（21）的顶面活动连接，所述挤压活塞（22）的顶面与挤压液压杆（13）的底端固定连接，所述挤压液压杆（13）的表面活动连接有限位板（23），所述限位板（23）的顶面与调节液压杆（14）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动供胶系统，其特征在于：所述瓦楞纸板放置台（2）的顶面开设有滴漏槽（3），所述滴漏槽（3）的内壁连通有收集软管（4），所述收集软管（4）靠近滴漏槽（3）的一端固定连接有收集漏斗（5），所述收集软管（4）远离滴漏槽（3）的一端固定连接有胶泵（6），所述胶泵（6）的顶面与供胶储存箱（7）的底面连通。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动供胶系统，其特征在于：所述收集漏斗（5）的表面固定连接有红外线检测器（8），所述胶泵（6）的表面固定连接有PLC控制器（9），所述红外线检测器（8）与PLC控制器（9）电信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动供胶系统，其特征在于：所述调节液压杆（14）的表面固定连接有L形指示杆（24），所述L形指示杆（24）的表面固定连接有指示针（25），所述供胶顶板（12）的右侧固定连接有与指示针（25）相配适的指示板（26）。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动供胶系统，其特征在于：所述限位块（21）的数量为两个，且两个限位块（21）以挤压套管（17）的正面中线为对称轴分布在挤压套管（17）的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板自动供胶系统，其特征在于：所述收集软管（4）的表面固定连接有软管固定块（10），所述软管固定块（10）的表面与供胶支撑板（11）的表面固定连接。