CN210332928U - 高效粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效粉碎机，包括箱体，隔板，隔板将所述箱体分隔成粉碎腔和出料腔，粉碎腔连通有进料管，出料腔连通有出料管，粉碎腔内设有粉碎盘，出料腔内设有风盘，粉碎盘和风盘同轴设置，箱体内设有驱动粉碎盘和风盘转动的转轴，隔板上设有连接板，连接板与所述隔板形成连通粉碎腔和出料腔的过料腔，在转轴带动粉碎盘和风盘转动时，在箱体内形成气流，将物料吸入粉碎腔粉碎，粉碎后的物料在气流的作用下迅速进入风盘内，风盘的转动迅速将物料吹入出料管，粉碎效果好，出料速度快，效率高。

Description

高效粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种高效粉碎机。

背景技术

在养殖行业中，常需要使用粉碎机粉碎各类谷物，使谷物粉碎到适合的细度，以提高牲畜的食用率，目前的粉碎机大多为立式，即粉碎机的上部进料，下部出料，粉碎刀片绕竖粉碎轴转动从而粉碎物料，粉碎效果差，出料速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效粉碎，解决现有粉碎机效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效粉碎机，包括箱体，隔板，隔板将所述箱体分隔成粉碎腔和出料腔，粉碎腔连通有进料管，出料腔连通有出料管，粉碎腔内设有粉碎盘，出料腔内设有风盘，粉碎盘和风盘同轴设置，箱体内设有驱动粉碎盘和风盘转动的转轴，箱体外设有驱动转轴转动的电机，隔板上设有连接板，连接板与所述隔板形成连通粉碎腔和出料腔的过料腔。

优选的，粉碎腔内设有环形的筛网，且粉碎盘位于所述筛网形成的环形腔体内，过料腔的下端进料口位于筛网与箱体内底壁形成的腔体内，过料腔的上端出料口连通出料腔的进料口。

优选的，过料腔的下端进料口的尺寸大于过料腔的上端出料口的尺寸。

优选的，风盘包括有第一轴套、第一封板、第二封板、多个第一扇叶，第一轴套固定套装在所述转轴上，第一扇叶均匀设置在第一轴套的圆周上，第一封板和第二封板分别固定在所述第一扇叶的两侧，第二封板上开设有所述风盘的进料口。

优选的，粉碎盘包括有第二轴套、第三封板、第四封板、多个第二扇叶，第二轴套固定套装在所述转轴上，第二扇叶均匀设置在所述第二轴套的圆周上，第三封板和所述第四封板固定在所述第二扇叶的两侧，第四封板上开设有所述粉碎盘的进料口，第三封板和第四封板之间设有连接杆且所述连接杆位于相邻所述第二扇叶之间，连接杆上转动套装有多个粉碎刀片，粉碎刀片可沿连接杆的周向转动。

优选的，连接杆一端可拆卸式固定在第三封板上，连接杆的另一端可拆卸式固定在第四封板上。

优选的，进料管与粉碎腔之间还设有连接管，连接管的出料口正对粉碎盘的进料口，连接管的下部连通进料管。

优选的，连接管的内壁上设有磁铁，连接管上还设有除杂门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、箱体内设置的隔板和连接板，连接板和隔板形成连通粉碎腔和出料腔的过料腔，在转轴带动粉碎盘和风盘转动时，在箱体内形成气流，将物料吸入粉碎腔粉碎，粉碎后的物料在气流的作用下迅速进入风盘内，风盘的转动迅速将物料吹入出料管，粉碎效果好，出料速度快，效率高。

2、设置筛网且过料腔的下端进料口位于所述筛网与所述箱体内底壁壁形成的腔体内，粉碎达到细度要求的物料通过筛网后在气流的作用下通过过料腔进入出料腔内，未达到细度要求的物料在粉碎腔内继续粉碎，确保粉碎机的粉碎质量。

3、过料腔的下端进料口的尺寸大于所述过料腔的上端出料口的尺寸，过料腔上小下大的口径设置使粉碎后的物料能更快的进入出料腔内。

4、粉碎刀片位于相邻所述第二扇叶之间，在粉碎盘内形成多个粉碎点，同时粉碎刀片的转动在对物料进行打碎的同时还使物料在相邻的第二扇叶、第三封板、第四封板以及筛网之间来回碰撞，粉碎效率高，粉碎质量好。

5、设置的连接管，且在连接管内壁上设置磁铁，能将谷物中含有的铁磁性杂物吸附，避免这类杂物进入粉碎腔及出料腔内对设备造成破坏，设置的除杂门，可方便对连接管内磁铁吸附的杂物进行清除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为隔板及连接板的结构示意图。

图3为粉碎盘的结构示意图。

图4为风盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-4所示，本实用新型的一个实施例是：一种高效粉碎机，包括箱体1，隔板2，隔板2将所述箱体1分隔成粉碎腔3和出料腔4，粉碎腔3连通有进料管5，出料腔4连通有出料管6，粉碎腔3内设有粉碎盘7，出料腔4内设有风盘8，粉碎盘7和风盘8同轴设置，箱体1内设有驱动粉碎盘7和风盘8转动的转轴9，箱体1外设有驱动转轴9转动的电机，隔板2上设有连接板10，连接板10与所述隔板2形成连通粉碎腔3和出料腔4的过料腔11。箱体1内设置的隔板2和连接板10，连接板10和隔板2形成连通粉碎腔3和出料腔4的过料腔11，转轴9带动带动粉碎盘7和风盘8转动，风盘8的转动使出料腔4形成负压状态，使气流由进料管5、粉碎腔3、过料腔11进入出料腔4并由出料管6排出，在箱体1内形成正向气流，将物料吸入粉碎腔3粉碎，粉碎后的物料在气流的作用下迅速通过过料腔11进入风盘8，风盘8的转动迅速将物料吹入出料管6，粉碎效果好，出料速度快，效率高。

在本实施例中，粉碎腔3内设有环形筛网12，粉碎盘7位于所述筛网12形成的环形腔体内，筛网12与箱体1内壁和隔板2焊接固定，过料腔11的下端进料口位于筛网12与箱体1内底壁形成的腔体内，过料腔11的上端出料口连通出料腔4的进料口。设置筛网12且过料腔11的下端进料口位于筛网12与箱体1内底壁形成的腔体内，粉碎达到细度要求的物料通过筛网12后在气流的作用下通过过料腔11进入出料腔3内，未达到细度要求的物料在粉碎腔3内继续粉碎，确保粉碎机的粉碎质量。

在本实施例中上，过料腔11的下端进料口的尺寸大于过料腔11的上端出料口的尺寸。过料腔11的下端进料口的尺寸大于过料腔11的上端出料口的尺寸，过料腔11采用上小下大的口径设置使粉碎后的物料能更快的由过料腔11进入出料腔3内，出料速度快，效率高。

在本实施例中，风盘8包括有第一轴套13、第一封板14、第二封板15、多个第一扇叶16，第一轴套13固定套装在转轴9上，第一扇叶16均匀设置在所述第一轴套13的圆周上，第一封板14和第二封板15分别固定在所述第一扇叶16的两侧，第二封板15上开设有所述风盘8的进料口。具体来说，多个第一扇叶16均匀分布在第一轴套13外，且与第一轴套13焊接固定，第一封板14设置于靠近电机9的一侧且与第一扇叶16的侧沿焊接固定，第二封板15与第一扇叶16的另一侧的侧沿焊接固定，第二封板15上开设有所述风盘8的进料口。通过将第一封板14和第二封板15设置在第一扇叶16的两侧，粉碎后的物料由第二封板15上开设的风盘8的进料后进入风盘8后更快的吹入出料管内，出料速度更快。

在本实施例中，粉碎盘7包括有第二轴套17、第三封板18、第四封板19、多个第二扇叶20，第二轴套17固定套装在转轴9上，第二扇叶20均匀设在所述第二轴套17的圆周上，第三封板18和第四封板19固定在所述第二扇叶20的两侧，第四封板19上开设有所述粉碎盘7的进料口，第三封板18和第四封板19之间设有连接杆21且所述连接杆21位于相邻所述第二扇叶20之间，连接杆21上转动套装有多个粉碎刀片22，粉碎刀片22可沿连接杆21的周向转动。具体来说，多个第二扇叶20均匀分布在第二轴套17外，且与第二轴套17焊接固定，第三封板18设置于靠近电机9的一侧且与第二扇叶20的侧沿焊接固定，第四封板19与第二扇叶20的另一侧的侧沿焊接固定，第四封板19上开设有所述粉碎盘7的进料口，连接杆21两端均设有外螺纹，连接杆21一端通过螺母可拆卸式固定在第三封板18上，连接杆21的另一端通过螺母可拆卸式固定在第四封板19上，连接杆21与第三封板18和第四封板19通过螺母固定，方便拆装，便于维护，连接杆21上沿连接杆21径向方向均匀开设多个凹槽，粉碎刀片22上开设适配凹槽的开孔，粉碎刀片22通过开孔转动套装在凹槽内，使粉碎刀片22可沿连接杆21周向转动，连接杆21设于粉碎盘7的边缘处。粉碎刀片22位于相邻所述第二扇叶20之间，在粉碎盘7内形成多个粉碎点；粉碎盘在电机9的驱动下转动，将物料向外甩出，粉碎刀片22受粉碎盘7的转动沿连接杆21周向转动对物料进行粉碎；连接杆21设于粉碎盘7的边缘处，有利于提升粉碎刀片22对物料的粉碎效果；同时粉碎刀片22的转动在对物料进行打碎的同时还使物料在相邻的第二扇叶2、第三封板18、第四封板19以及筛网12之间来回碰撞，粉碎效率高，粉碎质量好。

在本实施例中，进料管5与粉碎腔1之间还设有连接管23，连接管23的出料口正对粉碎盘7的进料口，连接管23的下部连通进料管5，连接管5的内壁上设有磁铁24，连接管5上还设有除杂门25。设置的连接管23，且在连接管23内壁上设置磁铁24，能将谷物中含有的铁磁性杂物吸附，避免这类杂物进入粉碎腔3及出料腔4内对设备造成破坏，设置的除杂门25，可方便对连接管23内磁铁24吸附的杂物进行清除。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种高效粉碎机，其特征在于：包括箱体（1），隔板（2），所述隔板（2）将所述箱体（1）分隔成粉碎腔（3）和出料腔（4），所述粉碎腔（3）连通有进料管（5），所述出料腔（4）连通有出料管（6），所述粉碎腔（3）内设有粉碎盘（7），所述出料腔（4）内设有风盘（8），所述粉碎盘（7）和所述风盘（8）同轴设置，所述箱体（1）内设有驱动所述粉碎盘（7）和风盘（8）转动的转轴（9），所述隔板（2）上设有连接板（10），所述连接板（10）与所述隔板（2）形成连通粉碎腔（3）和出料腔（4）的过料腔（11）。

2.根据权利要求1所述的高效粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔（3）内设有环形的筛网（12），且所述粉碎盘（7）位于所述筛网（12）形成的环形腔体内，所述过料腔（11）的下端进料口位于所述筛网（12）与所述箱体（1）内底壁形成的腔体内，所述过料腔（11）的上端出料口连通出料腔（4）的进料口。

3.根据权利要求1所述的高效粉碎机，其特征在于：所述过料腔（11）的下端进料口的尺寸大于所述过料腔（11）的上端出料口的尺寸。

4.根据权利要求1所述的高效粉碎机，其特征在于：所述风盘（8）包括有第一轴套（13）、第一封板（14）、第二封板（15）、多个第一扇叶（16），所述第一轴套（13）固定套装在所述转轴（9）上，所述第一扇叶（16）均匀设置在所述第一轴套（13）的圆周上，所述第一封板（14）和第二封板（15）分别固定在所述第一扇叶（16）的两侧，所述第二封板（15）上开设有所述风盘（8）的进料口。

5.根据权利要求1所述的高效粉碎机，其特征在于：所述粉碎盘（7）包括有第二轴套（17）、第三封板（18）、第四封板（19）、多个第二扇叶（20），所述第二轴套（17）固定套装在所述转轴（9）上，所述第二扇叶（20）均匀设置在所述第二轴套（17）的圆周上，所述第三封板（18）和所述第四封板（19）固定在所述第二扇叶（20）的两侧，所述第四封板（19）上开设有所述粉碎盘（7）的进料口，所述第三封板（18）和第四封板（19）之间设有连接杆（21）且所述连接杆（21）位于相邻所述第二扇叶（20）之间，所述连接杆（21）上转动套装有多个粉碎刀片（22），所述粉碎刀片（22）可沿连接杆（21）的周向转动。

6.根据权利要求5所述的高效粉碎机，其特征在于：所述连接杆（21）一端可拆卸式固定在第三封板（18）上，所述连接杆（21）的另一端可拆卸式固定在第四封板（19）上。

7.根据权利要求1所述的高效粉碎机，其特征在于：所述进料管（5）与所述粉碎腔（3）之间还设有连接管（23），所述连接管（23）的出料口正对所述粉碎盘（7）的进料口，所述连接管（23）的下部连通进料管（5）。

8.根据权利要求7所述的高效粉碎机，其特征在于：所述连接管（23）的内壁上设有磁铁（24），所述连接管（23）上还设有除杂门（25）。

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