CN210332778U - 一种镁合金加工废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金加工废料处理装置，包括支撑板、连接板和安装件，支撑板的上方左右两端均固定有挡板，且挡板的前方上端之间通过固定板相互连接，同时支撑板的上方后端安装有立板，立板的前方中部转动连接有活动件，活动件的左右两侧分别啮合连接有第一活动板和第二活动板，连接板的上方左右两端分别与第一活动板和第二活动板相互连接，安装件的上表面左右两端均预留有卡槽，且卡槽的内部安装有卡件，卡件的上端通过通孔从连接板的内部贯穿，安装件的下方固定有滤网。该镁合金加工废料处理装置，可在装置整体对镁合金废料进行粉碎过程中产生的震动进行减缓，且可根据需要定期对安装件进行换新。

Description

一种镁合金加工废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金加工技术领域，具体为一种镁合金加工废料处理装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，具有密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大等特点，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门，很多镁合金产品在废弃过后，都会对其废料进行处理，处理过程中的第一部就是对镁合金废料进行粉碎，但是现有的镁合金加工用废料处理装置在对镁合金进行粉碎的过程中，大多都不便于对震动进行减缓。针对上述问题，在原有镁合金加工用废料处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镁合金加工废料处理装置，解决了现有镁合金加工用废料处理装置在对镁合金进行粉碎的过程中，大多都不便于对震动进行减缓的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金加工废料处理装置，包括支撑板、连接板和安装件，所述支撑板的上方左右两端均固定有挡板，且挡板的前方上端之间通过固定板相互连接，同时支撑板的上方后端安装有立板，所述立板的前方中部转动连接有活动件，且活动件的前方安装有电机，所述活动件的左右两侧分别啮合连接有第一活动板和第二活动板，且第一活动板和第二活动板的后方均通过滑槽与立板滑动连接，同时滑槽分别开设在立板的前表面左右两端，所述连接板的上方左右两端分别与第一活动板和第二活动板相互连接，且连接板的下方左右两端均通过固定弹簧与挡板相互连接，所述安装件的上表面左右两端均预留有卡槽，且卡槽的内部安装有卡件，所述卡件的上端通过通孔从连接板的内部贯穿，且通孔开凿在连接板的左右两端，所述安装件的下方固定有滤网，且滤网的下方安置有集料槽，同时集料槽位于支撑板的上方。

优选的，所述支撑板包括顶板、侧板、底板、第一固定轴、第二固定轴以及连接弹簧，且顶板的下方左右两端均通过侧板与底板相互连接，同时顶板与底板之间分别焊接有第一固定轴和第二固定轴，并且第一固定轴与第二固定轴的下端之间通过连接弹簧相互连接。

优选的，所述第一固定轴与第二固定轴构成“八”字型结构，且二者下端之间的距离等于连接弹簧的初始长度。

优选的，所述活动件的外端呈锯齿状结构，且该锯齿状结构的分布长度等于活动件周长的二分之一。

优选的，所述第一活动板和第二活动板的内端均呈锯齿状结构，且二者的后方均通过滑槽与立板构成滑动机构，同时2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动。

优选的，所述固定弹簧的初始长度与挡板上端面距离滤网上表面的垂直长度之和等于连接板与安装件的厚度之和，且安装件的下表面呈锯齿状结构。

优选的，所述卡件的外表面、通孔的内表面以及卡槽的内表面均呈螺纹状结构，且卡件的长度等于通孔的深度与卡槽的深度之和，同时通孔的深度等于连接板的厚度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种镁合金加工废料处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该镁合金加工废料处理装置，在支撑板的内部设置有减震装置，在装置整体对镁合金进行粉碎的过程中会产生震动，此时第一固定轴和第二固定轴会产生向下运动的趋势，与此同时连接弹簧的弹性作用力可对震动力进行抵消，从而减缓了装置整体的震动，同时第一固定轴与第二固定轴构成“八”字型结构，提高了装置整体的抗压性能。

（2）、该镁合金加工废料处理装置，在连接板的下方设置有拆卸安装结构的安装件，安装件用于对镁合金的粉碎，工作人员可根据安装件底部的磨损情况对其进行定期换新，避免因为安装件的磨损对镁合金废料的粉碎效率造成影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；101、顶板；102、侧板；103、底板；104、第一固定轴；105、第二固定轴；106、连接弹簧；2、挡板；3、固定板；4、立板；5、活动件；6、电机；7、第一活动板；8、第二活动板；9、滑槽；10、连接板；11、固定弹簧；12、安装件；13、卡槽；14、卡件；15、通孔；16、滤网；17、集料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金加工废料处理装置，包括支撑板1、挡板2、固定板3、立板4、活动件5、电机6、第一活动板7、第二活动板8、滑槽9、连接板10、固定弹簧11、安装件12、卡槽13、卡件14、通孔15、滤网16和集料槽17，支撑板1的上方左右两端均固定有挡板2，且挡板2的前方上端之间通过固定板3相互连接，同时支撑板1的上方后端安装有立板4，立板4的前方中部转动连接有活动件5，且活动件5的前方安装有电机6，活动件5的左右两侧分别啮合连接有第一活动板7和第二活动板8，且第一活动板7和第二活动板8的后方均通过滑槽9与立板4滑动连接，同时滑槽9分别开设在立板4的前表面左右两端，连接板10的上方左右两端分别与第一活动板7和第二活动板8相互连接，且连接板10的下方左右两端均通过固定弹簧11与挡板2相互连接，安装件12的上表面左右两端均预留有卡槽13，且卡槽13的内部安装有卡件14，卡件14的上端通过通孔15从连接板10的内部贯穿，且通孔15开凿在连接板10的左右两端，安装件12的下方固定有滤网16，且滤网16的下方安置有集料槽17，同时集料槽17位于支撑板1的上方；支撑板1包括顶板101、侧板102、底板103、第一固定轴104、第二固定轴105以及连接弹簧106，且顶板101的下方左右两端均通过侧板102与底板103相互连接，同时顶板101与底板103之间分别焊接有第一固定轴104和第二固定轴105，并且第一固定轴104与第二固定轴105的下端之间通过连接弹簧106相互连接，支撑板1内部结构的设置可提高装置整体的减震性能，减缓了装置整体在对镁合金废料进行粉碎处理过程中的震动；第一固定轴104与第二固定轴105构成“八”字型结构，“八”字型结构的稳固性较高，提高了装置整体的抗压性能，且二者下端之间的距离等于连接弹簧106的初始长度，当装置整体受到震动时，顶板101会产生向下运动的趋势，使第一固定轴104和第二固定轴105发生角度的微调，从而使二者下端均产生向外运动的趋势，与此同时连接弹簧106分别对二者产生向内的弹性作用力，与震动力相抵，以达到减震效果；活动件5的外端呈锯齿状结构，且该锯齿状结构的分布长度等于活动件5周长的二分之一，可通过活动件5的转动分别对第一活动板7和第二活动板8进行拨动，以实现连接板10的上下往复运动；第一活动板7和第二活动板8的内端均呈锯齿状结构，且二者的后方均通过滑槽9与立板4构成滑动机构，同时2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动，可通过第一活动板7和第二活动板8的上下滑动带动连接板10和安装件12进行上下往复运动，对镁合金废料进行粉碎；固定弹簧11的初始长度与挡板2上端面距离滤网16上表面的垂直长度之和等于连接板10与安装件12的厚度之和，当固定弹簧11处于初始状态时，可使安装件12刚好位于滤网16的上方，且安装件12的下表面呈锯齿状结构，提高了对镁合金废料粉碎的效率；卡件14的外表面、通孔15的内表面以及卡槽13的内表面均呈螺纹状结构，且卡件14的长度等于通孔15的深度与卡槽13的深度之和，同时通孔15的深度等于连接板10的厚度，可通过卡件14的转动完成其与连接板10和安装件12之间的螺纹连接，以此实现安装件12与连接板10之间的拆卸安装，便于对磨损的安装件12进行换新。

使用时，如图1和图2，首先将镁合金废料置于滤网16,上方，并将集料槽17置于支撑板1的上方，此时即可将装置整体接入外置电源并启动电机6，电机6带动活动件5进行转动，当活动件5的锯齿状部分转动至右端与第二活动板8啮合连接时，将第二活动板8向上拨动，带动连接板10上升，当活动件5的锯齿状部分转动至左端与第一活动板7啮合连接时，将第一活动板7向下拨动，带动连接板10进行下降，因此在活动件5转动的过程中可带动连接板10进行升降，以实现安装件12的上下往复运动，对滤网16表面的镁合金废料进行碰撞粉碎，而滤网16表面的镁合金废料在安装件12的不断撞击下逐渐粉碎，粉碎后的镁合金废料则透过滤网16落入至集料槽17的内部；如图3，在安装件12不断对镁合金废料进行撞击的过程中，装置整体会产生震动，此时顶板101会产生向下运动的趋势，使第一固定轴104和第二固定轴105发生角度的微调，从而使二者下端均产生向外运动的趋势，与此同时连接弹簧106处于拉伸状态，分别对二者产生向内的弹性作用力，与震动力相抵，以达到减震效果，提高了装置整体的减震效果；如图1和图4，除此之外，工作人员在对镁合金废料进行粉碎处理之前，可先对安装件12的下表面进行检查，如果磨损较为严重，可对其进行换新，避免因为安装件12的磨损对镁合金废料的粉碎效率造成影响，在此过程中，工作人员可先通过活动件5的转动带动连接板10进行上升，使安装件12下表面高于固定板3和挡板2的上表面，此时通过转动卡件14，由于卡件14分别与通孔15和卡槽13螺纹连接，因此通过卡件14的转动，可完成其与连接板10和安装件12之间的分离，以此完成安装件12与连接板10之间的拆卸，在选择新的安装件12对其进行安装即可，这就是该镁合金加工废料处理装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该镁合金加工废料处理装置，在支撑板1的内部设置有减震装置，在装置整体对镁合金进行粉碎的过程中会产生震动，此时第一固定轴104和第二固定轴105会产生向下运动的趋势，与此同时连接弹簧106的弹性作用力可对震动力进行抵消，从而减缓了装置整体的震动，同时第一固定轴104与第二固定轴105构成“八”字型结构，提高了装置整体的抗压性能，除此之外，在连接板10的下方设置有拆卸安装结构的安装件12，安装件12用于对镁合金的粉碎，工作人员可根据安装件12底部的磨损情况对其进行定期换新，避免因为安装件12的磨损对镁合金废料的粉碎效率造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镁合金加工废料处理装置，包括支撑板（1）、连接板（10）和安装件（12），其特征在于：所述支撑板（1）的上方左右两端均固定有挡板（2），且挡板（2）的前方上端之间通过固定板（3）相互连接，同时支撑板（1）的上方后端安装有立板（4），所述立板（4）的前方中部转动连接有活动件（5），且活动件（5）的前方安装有电机（6），所述活动件（5）的左右两侧分别啮合连接有第一活动板（7）和第二活动板（8），且第一活动板（7）和第二活动板（8）的后方均通过滑槽（9）与立板（4）滑动连接，同时滑槽（9）分别开设在立板（4）的前表面左右两端，所述连接板（10）的上方左右两端分别与第一活动板（7）和第二活动板（8）相互连接，且连接板（10）的下方左右两端均通过固定弹簧（11）与挡板（2）相互连接，所述安装件（12）的上表面左右两端均预留有卡槽（13），且卡槽（13）的内部安装有卡件（14），所述卡件（14）的上端通过通孔（15）从连接板（10）的内部贯穿，且通孔（15）开凿在连接板（10）的左右两端，所述安装件（12）的下方固定有滤网（16），且滤网（16）的下方安置有集料槽（17），同时集料槽（17）位于支撑板（1）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金加工废料处理装置，其特征在于：所述支撑板（1）包括顶板（101）、侧板（102）、底板（103）、第一固定轴（104）、第二固定轴（105）以及连接弹簧（106），且顶板（101）的下方左右两端均通过侧板（102）与底板（103）相互连接，同时顶板（101）与底板（103）之间分别焊接有第一固定轴（104）和第二固定轴（105），并且第一固定轴（104）与第二固定轴（105）的下端之间通过连接弹簧（106）相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金加工废料处理装置，其特征在于：所述第一固定轴（104）与第二固定轴（105）构成“八”字型结构，且二者下端之间的距离等于连接弹簧（106）的初始长度。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金加工废料处理装置，其特征在于：所述活动件（5）的外端呈锯齿状结构，且该锯齿状结构的分布长度等于活动件（5）周长的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金加工废料处理装置，其特征在于：所述第一活动板（7）和第二活动板（8）的内端均呈锯齿状结构，且二者的后方均通过滑槽（9）与立板（4）构成滑动机构，同时2个滑动机构的滑动方向均为上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金加工废料处理装置，其特征在于：所述固定弹簧（11）的初始长度与挡板（2）上端面距离滤网（16）上表面的垂直长度之和等于连接板（10）与安装件（12）的厚度之和，且安装件（12）的下表面呈锯齿状结构。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金加工废料处理装置，其特征在于：所述卡件（14）的外表面、通孔（15）的内表面以及卡槽（13）的内表面均呈螺纹状结构，且卡件（14）的长度等于通孔（15）的深度与卡槽（13）的深度之和，同时通孔（15）的深度等于连接板（10）的厚度。

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