CN211190974U - 一种新型化工用高效旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工用高效旋振筛，包括第二筛网、保护框、振落机构和轴承，本实用新型通过在保护框内部设置了振落机构，电机带动转动轴在轴承内侧进行转动，使转动轴通过驱动块带动摆动杆进行往复摆动，从而使摆动杆带动推块在导向框内侧进行上下往复移动，使推块通过推板带动缓冲机构对底端排放口底部进行敲打，将底端排放口内部的物料振落，达到了能够快速将底端排放口上的物料进行振落收集的优点，并且通过设置了缓冲机构，在上敲动板敲动过程中，会通过固定槽压动弹簧产生形变收缩，对上敲动板上端的振动力进行吸收，使上敲动板平稳敲动的优点。

Description

一种新型化工用高效旋振筛

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备相关领域，具体是一种新型化工用高效旋振筛。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

在旋振筛的使用过程中，由于最底端排料口排放的物料颗粒最小，质量轻，使得底端排放口上端会有物料粘附，这时往往需要人为将粘附的物料进行清理，现有化工用高效旋振筛不易快速将底端排放口上的物料进行振落收集，导致影响旋振筛的工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型化工用高效旋振筛。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型化工用高效旋振筛，该装置包括底板，

保护框，用于对振落机构进行固定安装；

振落机构，用于将底端排放口内侧物料进行振落；

轴承，用于使所述振落机构输出端平稳转动；

优选的，所述保护框呈内部空腔的长方体状；

优选的，所述轴承共设置有两个，并且轴承位于转动轴左右两侧。

优选的，所述底板通过电焊与固定框底部固定呈一体，所述固定框前端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述固定框右端固定有电源导线，所述固定框通过电焊于上框体底部固定连接，所述上框体顶部固定安装有旋振框，所述旋振框通过缓冲弹簧与固定框顶部边缘弹性连接，所述旋振框与进料管底部无缝连接且相贯通，所述旋振框左上端开设有上端排放口，所述旋振框与底端排放口左端紧密固定且呈贯通结构，所述上框体通过螺钉与振动电机中部锁紧固定，所述旋振框内部从上至下依次固定有第一筛网和第二筛网，所述底端排放口与保护框上端螺栓连接，所述保护框内部固定安装有振落机构，所述振落机构输出端与轴承内侧转动配合。

优选的，所述振落机构包括电机、转动轴、驱动块、摆动杆、推块、导向框、推杆和缓冲机构，所述电机通过螺钉紧固于保护框内部左下端，所述电机输出端与转动轴左端转动连接，并且转动轴与轴承内侧相枢接，所述转动轴上端等距分布有驱动块，所述摆动杆通过铰链销与摆动杆下端转动配合，所述摆动杆上端固定有推块，所述推块采用间隙配合的方式嵌入于导向框内侧，并且推块沿着导向框内侧滑动，所述推杆一端通过电焊与推块上端紧密固定，并且推杆另一端延伸至缓冲机构下端相固定，所述电机、按钮和振动电机均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。

优选的，所述缓冲机构包括下敲动板、滑腔、弹簧、固定槽和上敲动板，所述推杆与下敲动板下端相固定，所述下敲动板上端等距分布有滑腔，所述滑腔通过弹簧与固定槽内侧弹性连接，所述上敲动板下端开设有固定槽，并且固定槽与弹簧上端固定连接，所述上敲动板与底端排放口下端紧密贴合。

优选的，所述滑腔共设置有五个，并且滑腔沿下敲动板上端等距分布。

优选的，所述固定槽共设置有五个，并且固定槽的直径大于滑腔直径三毫米，所述固定槽内侧均设置有弹簧。

优选的，所述驱动块共设置有六个，并且驱动块沿转动轴上端水平方向呈倒“V”字形分布。

优选的，六个所述驱动块上端均设置有摆动杆、推块、导向框、推杆和缓冲机构。

优选的，所述电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

优选的，所述弹簧为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型化工用高效旋振筛，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种新型化工用高效旋振筛，通过在保护框内部设置了振落机构，电机带动转动轴在轴承内侧进行转动，使转动轴通过驱动块带动摆动杆进行往复摆动，从而使摆动杆带动推块在导向框内侧进行上下往复移动，使推块通过推板带动缓冲机构对底端排放口底部进行敲打，将底端排放口内部的物料振落，达到了能够快速将底端排放口上的物料进行振落收集的优点，并且通过设置了缓冲机构，在上敲动板敲动过程中，会通过固定槽压动弹簧产生形变收缩，对上敲动板上端的振动力进行吸收，使上敲动板平稳敲动的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上框体内部结构示意图；

图3是本实用新型旋振框剖面结构示意图；

图4是本实用新型振落机构剖面结构示意图；

图5是本实用新型缓冲机构剖面结构示意图。

其中：底板-1、固定框-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、上框体-6、旋振框-7、缓冲弹簧-8、进料管-9、上端排放口-10、底端排放口-11、振动电机-12、第一筛网-13、第二筛网-14、保护框-15、振落机构-16、轴承-17、电机-161、转动轴-162、驱动块-163、摆动杆-164、推块-165、导向框-166、推杆-167、缓冲机构-168、下敲动板-1681、滑腔-1682、弹簧-1683、固定槽-1684、上敲动板-1685。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型化工用高效旋振筛，包括底板1，

保护框15，用于对振落机构16进行固定安装；

振落机构16，用于将底端排放口11内侧物料进行振落；

轴承17，用于使振落机构16输出端平稳转动；

进一步的，所述保护框15呈内部空腔的长方体状；

进一步的，所述轴承17共设置有两个，并且轴承17位于转动轴162左右两侧。

进一步的，所述底板1通过电焊与固定框2底部固定呈一体，所述固定框2前端设置有控制面板3，所述控制面板3前端安装有按钮4，所述固定框2右端固定有电源导线5，所述固定框2通过电焊于上框体6底部固定连接，所述上框体6顶部固定安装有旋振框7，所述旋振框7通过缓冲弹簧8与固定框2顶部边缘弹性连接，所述旋振框7与进料管9底部无缝连接且相贯通，所述旋振框7左上端开设有上端排放口10，所述旋振框7与底端排放口11左端紧密固定且呈贯通结构，所述上框体6通过螺钉与振动电机12中部锁紧固定，所述旋振框7内部从上至下依次固定有第一筛网13和第二筛网14，所述底端排放口11与保护框15上端螺栓连接，所述保护框15内部固定安装有振落机构16，所述振落机构16输出端与轴承17内侧转动配合。

进一步的，所述振落机构16包括电机161、转动轴162、驱动块163、摆动杆164、推块165、导向框166、推杆167和缓冲机构168，所述电机161通过螺钉紧固于保护框15内部左下端，所述电机161输出端与转动轴162左端转动连接，并且转动轴162与轴承17内侧相枢接，所述转动轴162上端等距分布有驱动块163，所述摆动杆164通过铰链销与摆动杆164下端转动配合，所述摆动杆164上端固定有推块165，所述推块165采用间隙配合的方式嵌入于导向框166内侧，并且推块165沿着导向框166内侧滑动，所述推杆167一端通过电焊与推块165上端紧密固定，并且推杆167另一端延伸至缓冲机构168下端相固定，所述电机161、按钮4和振动电机12均与控制面板3电连接，所述控制面板3与电源导线5电连接。

进一步的，所述缓冲机构168包括下敲动板1681、滑腔1682、弹簧1683、固定槽1684和上敲动板1685，所述推杆167与下敲动板1681下端相固定，所述下敲动板1681上端等距分布有滑腔1682，所述滑腔1682通过弹簧1683与固定槽1684内侧弹性连接，所述上敲动板1685下端开设有固定槽1684，并且固定槽1684与弹簧1683上端固定连接，所述上敲动板1685与底端排放口11下端紧密贴合。

进一步的，所述滑腔1682共设置有五个，并且滑腔1682沿下敲动板1681上端等距分布，当然，滑腔1682的数量还可以为更多个，还可以沿下敲动板1681上端等距分布，在此不作限定。

进一步的，所述固定槽1684共设置有五个，并且固定槽1684的直径大于滑腔1682直径三毫米，所述固定槽1684内侧均设置有弹簧1683，利于起到滑腔1682插接进入到固定槽1684内侧的作用。

进一步的，所述驱动块163共设置有六个，并且驱动块163沿转动轴162上端水平方向呈倒“V”字形分布，利于起到对底端排放口11进行往复敲打的作用。

进一步的，六个所述驱动块163上端均设置有摆动杆164、推块165、导向框166、推杆167和缓冲机构168，利于起到对底端排放口11进行往复敲打的作用。

进一步的，所述电机161为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述弹簧1683为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。

根据上表得知，本案中弹簧1683采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本实用新型通过改进提供一种新型化工用高效旋振筛，按照如下方式运行；

第一，在使用前，将化工用高效旋振筛进行水平放置，使底板1对该化工用高效旋振筛进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线5接通外接电源，给该化工用高效旋振筛提供电源，随后将物料通过进料管9放置进入到旋振框7内部，并且按下控制面板3上端的按钮4，启动该旋振筛；

第三，振动电机12通电进行工作，振动电机12是通过在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，该激振力强迫筛机振动体作复旋运动，从而使第一筛网13和第二筛网14对物料进行筛选，使大颗粒物料通过上端排放口10进行排放，小颗粒物料通过底端排放口11进行排放，中型颗粒的物料通过旋振框7后端中部的排放口进行排放；

第四，同时电机161通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动轴162在轴承17内侧进行转动，使转动轴162通过驱动块163带动摆动杆164进行往复摆动，从而使摆动杆164带动推块165在导向框166内侧进行上下往复移动，使推块165通过推板167带动上敲动板1685对底端排放口11底部进行敲打，将底端排放口11内部的物料振落，在上敲动板1685敲动过程中，会通过固定槽1684压动弹簧1683产生形变收缩，对上敲动板1685上端的振动力进行吸收，使上敲动板1685平稳敲动；

第五，最后对排放的物料进行收集即可。

本实用新型通过改进提供一种新型化工用高效旋振筛，通过在保护框15内部设置了振落机构16，电机161通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动轴162在轴承17内侧进行转动，使转动轴162通过驱动块163带动摆动杆164进行往复摆动，从而使摆动杆164带动推块165在导向框166内侧进行上下往复移动，使推块165通过推板167带动缓冲机构168对底端排放口11底部进行敲打，将底端排放口11内部的物料振落，达到了能够快速将底端排放口上的物料进行振落收集的优点，并且通过设置了缓冲机构168，在上敲动板1685敲动过程中，会通过固定槽1684压动弹簧1683产生形变收缩，对上敲动板1685上端的振动力进行吸收，使上敲动板1685平稳敲动的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型化工用高效旋振筛，包括底板(1)，其特征在于：还包括：

保护框(15)，用于对振落机构(16)进行固定安装；

振落机构(16)，用于将底端排放口(11)内侧物料进行振落；

轴承(17)，用于使所述振落机构(16)输出端平稳转动；

其中，所述保护框(15)呈内部空腔的长方体状；

其中，所述轴承(17)共设置有两个，并且轴承(17)位于转动轴(162)左右两侧。

2.根据权利要求1所述一种新型化工用高效旋振筛，其特征在于：所述底板(1)通过电焊与固定框(2)底部固定呈一体，所述固定框(2)前端设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)前端安装有按钮(4)，所述固定框(2)右端固定有电源导线(5)，所述固定框(2)通过电焊于上框体(6)底部固定连接，所述上框体(6)顶部固定安装有旋振框(7)，所述旋振框(7)通过缓冲弹簧(8)与固定框(2)顶部边缘弹性连接，所述旋振框(7)与进料管(9)底部无缝连接且相贯通，所述旋振框(7)左上端开设有上端排放口(10)，所述旋振框(7)与底端排放口(11)左端紧密固定且呈贯通结构，所述上框体(6)通过螺钉与振动电机(12)中部锁紧固定，所述旋振框(7)内部从上至下依次固定有第一筛网(13)和第二筛网(14)，所述底端排放口(11)与保护框(15)上端螺栓连接，所述保护框(15)内部固定安装有振落机构(16)，所述振落机构(16)输出端与轴承(17)内侧转动配合。

3.根据权利要求1所述一种新型化工用高效旋振筛，其特征在于：所述振落机构(16)包括电机(161)、转动轴(162)、驱动块(163)、摆动杆(164)、推块(165)、导向框(166)、推杆(167)和缓冲机构(168)，所述电机(161)通过螺钉紧固于保护框(15)内部左下端，所述电机(161)输出端与转动轴(162)左端转动连接，并且转动轴(162)与轴承(17)内侧相枢接，所述转动轴(162)上端等距分布有驱动块(163)，所述摆动杆(164)通过铰链销与摆动杆(164)下端转动配合，所述摆动杆(164)上端固定有推块(165)，所述推块(165)采用间隙配合的方式嵌入于导向框(166)内侧，并且推块(165)沿着导向框(166)内侧滑动，所述推杆(167)一端通过电焊与推块(165)上端紧密固定，并且推杆(167)另一端延伸至缓冲机构(168)下端相固定，所述电机(161)、按钮(4)和振动电机(12)均与控制面板(3)电连接，所述控制面板(3)与电源导线(5)电连接。

4.根据权利要求3所述一种新型化工用高效旋振筛，其特征在于：所述缓冲机构(168)包括下敲动板(1681)、滑腔(1682)、弹簧(1683)、固定槽(1684)和上敲动板(1685)，所述推杆(167)与下敲动板(1681)下端相固定，所述下敲动板(1681)上端等距分布有滑腔(1682)，所述滑腔(1682)通过弹簧(1683)与固定槽(1684)内侧弹性连接，所述上敲动板(1685)下端开设有固定槽(1684)，并且固定槽(1684)与弹簧(1683)上端固定连接，所述上敲动板(1685)与底端排放口(11)下端紧密贴合。

5.根据权利要求4所述一种新型化工用高效旋振筛，其特征在于：所述滑腔(1682)共设置有五个，并且滑腔(1682)沿下敲动板(1681)上端等距分布。

6.根据权利要求4所述一种新型化工用高效旋振筛，其特征在于：所述固定槽(1684)共设置有五个，并且固定槽(1684)的直径大于滑腔(1682)直径三毫米，所述固定槽(1684)内侧均设置有弹簧(1683)。

7.根据权利要求3所述一种新型化工用高效旋振筛，其特征在于：所述驱动块(163)共设置有六个，并且驱动块(163)沿转动轴(162)上端水平方向呈倒“V”字形分布。

8.根据权利要求7所述一种新型化工用高效旋振筛，其特征在于：六个所述驱动块(163)上端均设置有摆动杆(164)、推块(165)、导向框(166)、推杆(167)和缓冲机构(168)。

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