CN210332527U - 一种乳化油生产用合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化油生产用合成装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有第一进料阀，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有支架，所述箱体正表面的左侧活动连接有箱门。本实用新型通过设置箱体、支架、第一电机、第一转轴、滤板、搅拌杆、第三转轴、出料阀、从动齿轮、主动齿轮、电机外箱、第二电机、第二转轴、第二进料阀、箱门和第一进料阀的配合使用，解决了现有的乳化油合成装置只具有单重混合功能，且无法筛选大颗粒乳化油分子，使得生产出的乳化油均匀度不高或者颗粒大小较大，导致乳化油稳定期较短的问题。

Description

一种乳化油生产用合成装置

技术领域

本实用新型涉及乳化油生产技术领域，具体为一种乳化油生产用合成装置。

背景技术

通常所说的乳化油是将燃油70%～90%加水近30%～10%，再加添加剂0.5%～1%，而后通过专用设备进行乳化，使油液成为油包水型分子基团，颗粒越小、越均匀，乳化油的稳定期越长，一般1～6个月，乳化油的油水分离即破乳，破乳后将失去其性能。在乳化油的油粒表面多吸附有两性分子，如表面活性剂，油粒的表面呈双电层结构，去除乳化油多采用溶气气浮法，并在气浮前加入混凝剂，使乳化油脱稳，以提高气浮除油的效果。

在车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工时，常需药用到乳化油进行润滑的作用，因此需要使用乳化油生产合成装置来对乳化油进行制备，现有的乳化油合成装置只具有单重混合功能，且无法筛选大颗粒乳化油分子，使得生产出的乳化油均匀度不高或者颗粒大小不均，导致乳化油稳定期较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化油生产用合成装置，具备多重搅拌混合的优点，解决了现有的乳化油合成装置只具有单重混合功能，且无法筛选大颗粒乳化油分子，使得生产出的乳化油均匀度不高或者颗粒大小较大，导致乳化油稳定期较短的问题。

1．为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化油生产用合成装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有第一进料阀，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有支架，所述第一转轴的顶部设置有刮杆，所述刮杆的底部与支架固定连接，所述箱体的内腔固定连接有滤板，所述箱体的左侧连通有第二进料阀，所述箱体的底部固定连接有电机外箱，所述电机外箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定套设有主动齿轮，所述电机外箱内腔的两侧均设置有第三转轴，所述第三转轴的表面均固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第三转轴的顶部贯穿至箱体的内腔，所述第三转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体右侧的底部固定连接有出料阀，所述箱体正表面的左侧活动连接有箱门。

优选的，所述滤板的左侧为半圆形，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板。

优选的，所述滤板位于第一转轴的底部，所述第二进料阀位于滤板的底部。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述第一转轴与箱体的连接处作密封处理，所述第三转轴与箱体的连接处作密封处理。

优选的，所述箱体正表面的左侧与箱门的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手，所述箱门靠近箱体的一侧作密封处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、支架、第一电机、第一转轴、滤板、搅拌杆、第三转轴、出料阀、从动齿轮、主动齿轮、电机外箱、第二电机、第二转轴、第二进料阀、箱门、第一进料阀和刮杆的配合使用，解决了现有的乳化油合成装置只具有单重混合功能，且无法筛选大颗粒乳化油分子，使得生产出的乳化油均匀度不高或者颗粒大小较大，导致乳化油稳定期较短的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿和支撑座，能够对箱体进行平衡支撑，通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力，通过设置电机外箱，便于第二电机的安装，且能够对第二电机起到遮挡保护的作用，通过设置铰链，能够便于箱体与箱门的连接，通过设置把手，能够便于箱门的开合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型局部结构的左视示意图。

图中：1箱体、2支架、3第一电机、4第一转轴、5滤板、6搅拌杆、7第三转轴、8出料阀、9从动齿轮、10支撑座、11主动齿轮、12电机外箱、13第二电机、14支撑腿、15第二转轴、16导流板、17第二进料阀、18箱门、19第一进料阀、20刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、支架2、第一电机3、第一转轴4、滤板5、搅拌杆6、第三转轴7、出料阀8、从动齿轮9、支撑座10、主动齿轮11、电机外箱12、第二电机13、支撑腿14、第二转轴15、导流板16、第二进料阀17、箱门18、第一进料阀19和刮杆20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种乳化油生产用合成装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有第一进料阀19，箱体1内腔的底部固定连接有导流板16，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部固定连接有支撑座10，通过设置支撑腿14和支撑座10，能够对箱体1进行平衡支撑，支撑座10的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大支撑座10与地面之间的摩擦力，箱体1右侧的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一转轴4，第一转轴4与箱体1的连接处作密封处理，第一转轴4的表面固定连接有支架2，第一转轴4的顶部设置有刮杆20，刮杆20的底部与支架2固定连接，箱体1的内腔固定连接有滤板5，滤板5位于第一转轴4的底部，滤板5的左侧为半圆形，箱体1的左侧连通有第二进料阀17，第二进料阀17位于滤板5的底部，箱体1的底部固定连接有电机外箱12，通过设置电机外箱12，便于第二电机13的安装，且能够对第二电机13起到遮挡保护的作用，电机外箱12内腔的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转轴15，第二转轴15的表面固定套设有主动齿轮11，电机外箱12内腔的两侧均设置有第三转轴7，第三转轴7与箱体1的连接处作密封处理，第三转轴7的表面均固定套设有与主动齿轮11配合使用的从动齿轮9，第三转轴7的顶部贯穿至箱体1的内腔，第三转轴7的表面固定连接有搅拌杆6，箱体1右侧的底部固定连接有出料阀8，箱体1正表面的左侧活动连接有箱门18，箱体1正表面的左侧与箱门18的连接处通过铰链活动连接，通过设置铰链，能够便于箱体1与箱门18的连接，箱门18正表面的右侧固定连接有把手，通过设置把手，能够便于箱门18的开合，箱门18靠近箱体1的一侧作密封处理。

使用时，使用者将燃油和水按比例经第一进料阀19注入箱体1，启动第一电机3，第一电机3的输出端通过第一转轴4带动支架2进行转动，支架2带动刮杆20对物料进行混合，当刮杆20转至第一转轴4底部时，与滤板5接触并对滤板5表面附着的物料进行刮除，搅拌过滤后的小颗粒乳化油分子通过滤板5落下至箱体1内腔的底部，使用者按比例从第二进料阀17加入添加剂，启动第二电机13，第二电机13的输出端带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过从动齿轮11带动第三转轴7转动，第三转轴7通过带动搅拌杆6转动进行进一步的均匀混合，均匀混合后的乳化油通过导流板16导流后从出料阀8排出。

综上所述：该乳化油生产用合成装置，通过设置箱体1、支架2、第一电机3、第一转轴4、滤板5、搅拌杆6、第三转轴7、出料阀8、从动齿轮9、主动齿轮11、电机外箱12、第二电机13、第二转轴15、第二进料阀17、箱门18、第一进料阀19和刮杆20的配合使用，解决了现有的乳化油合成装置只具有单重混合功能，且无法筛选大颗粒乳化油分子，使得生产出的乳化油均匀度不高或者颗粒大小较大，导致乳化油稳定期较短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化油生产用合成装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通有第一进料阀（19），所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）的表面固定连接有支架（2），所述第一转轴（4）的顶部设置有刮杆（20），所述刮杆（20）的底部与支架（2）固定连接，所述箱体（1）的内腔固定连接有滤板（5），所述箱体（1）的左侧连通有第二进料阀（17），所述箱体（1）的底部固定连接有电机外箱（12），所述电机外箱（12）内腔的底部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有第二转轴（15），所述第二转轴（15）的表面固定套设有主动齿轮（11），所述电机外箱（12）内腔的两侧均设置有第三转轴（7），所述第三转轴（7）的表面均固定套设有与主动齿轮（11）配合使用的从动齿轮（9），所述第三转轴（7）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔，所述第三转轴（7）的表面固定连接有搅拌杆（6），所述箱体（1）右侧的底部固定连接有出料阀（8），所述箱体（1）正表面的左侧活动连接有箱门（18）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述滤板（5）的左侧为半圆形，所述箱体（1）内腔的底部固定连接有导流板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述滤板（5）位于第一转轴（4）的底部，所述第二进料阀（17）位于滤板（5）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（14），所述支撑腿（14）的底部固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）的底部开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述第一转轴（4）与箱体（1）的连接处作密封处理，所述第三转轴（7）与箱体（1）的连接处作密封处理。

6.根据权利要求1所述的一种乳化油生产用合成装置，其特征在于：所述箱体（1）正表面的左侧与箱门（18）的连接处通过铰链活动连接，所述箱门（18）正表面的右侧固定连接有把手，所述箱门（18）靠近箱体（1）的一侧作密封处理。

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