CN210332412U - 一种墙面漆生产线上的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

一种墙面漆生产线上的搅拌罐，它包括罐体(51)、搅拌装置、第一夹套(52)和第二夹套(53)，罐体(51)顶部设置有合成树脂乳液进入管道(54)和进水管道(55)，罐体(51)的底部设置有出液口，进水管道(55)的管壁上倾斜向上设置有颜料进入管道(56)和粉末助剂进入管道(57)，搅拌装置包括电动机(58)、转轴(59)、一组搅拌叶片和搅拌杆(60)，转轴(59)上设置有叶片安装座(61)；优点是：能够将颜料、粉末填料以及助剂与合成树脂乳液充分混合，而且不会破坏聚合物乳液的稳定状态。

Description

一种墙面漆生产线上的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种墙面漆生产线上的搅拌罐。

背景技术

目前，墙面漆（乳胶漆）为聚合物乳液，聚合物乳液处于热力学亚稳状态，高价离子、电介质、强烈的机械作用、低温或高温等都会破坏该稳定体系，现有的搅拌罐搅拌速度快，搅拌叶片对流体的切割作用较强，容易破坏热力学亚稳状态，而且现有的搅拌罐不能保持罐内温度恒定。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种墙面漆生产线上的搅拌罐。

本实用新型它包括罐体、搅拌装置、第一夹套和第二夹套，

罐体顶部设置有合成树脂乳液进入管道和进水管道，罐体的底部设置有出液口，进水管道的管壁上倾斜向上设置有颜料进入管道和粉末助剂进入管道，

搅拌装置包括电动机、转轴、一组搅拌叶片和搅拌杆，

转轴上设置有叶片安装座，转轴的底部开有第一固定槽，转轴通过轴承活动安装在罐体内，电动机通过减速机驱动转轴旋转，

搅拌叶片包括连接杆、搅拌丝安装座和多组第一搅拌丝，

连接杆的一端开有第二固定槽，搅拌丝安装座上对称分布开有一对液体流通槽，搅拌丝安装座的一端为弧形面，搅拌丝安装座的另一端通过螺栓可拆卸式安装在连接杆的第二固定槽内，多组第一搅拌丝固定安装在搅拌丝安装座的弧形面上，一组搅拌叶片的连接杆环形均布固定安装在叶片安装座上，

搅拌杆的底面为弧形面，并设置有多组第二搅拌丝，搅拌杆通过螺栓可拆卸式安装在转轴的第一固定槽内，

第一夹套和第二夹套上分别设置有介质进口和介质出口，第一夹套和第二夹套安装在罐体的外壁上，第二夹套位于第一夹套下方。

罐体包括桶体和上盖，上盖通过螺栓可拆卸式安装在桶体上。

第一夹套为水冷夹套，第二夹套为热水夹套。

罐体、转轴、连接杆、搅拌丝安装座、第一搅拌丝、搅拌杆和第二搅拌丝均为不锈钢制成。

一组搅拌叶片呈倾斜设置。

电动机为变频调速电动机。

本实用新型优点是：能够将颜料、粉末填料以及助剂与合成树脂乳液充分混合，而且不会破坏聚合物乳液的稳定状态。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是本实用新型搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括罐体51、搅拌装置、第一夹套52和第二夹套53，

罐体51顶部设置有合成树脂乳液进入管道54和进水管道55，罐体51的底部设置有出液口，进水管道55的管壁上倾斜向上设置有颜料进入管道56和粉末助剂进入管道57，

搅拌装置包括电动机58、转轴59、一组搅拌叶片和搅拌杆60，

转轴59上设置有叶片安装座61，转轴59的底部开有第一固定槽，转轴59通过轴承活动安装在罐体51内，电动机58通过减速机驱动转轴59旋转，

搅拌叶片包括连接杆62、搅拌丝安装座63和多组第一搅拌丝64，

连接杆62的一端开有第二固定槽，搅拌丝安装座63上对称分布开有一对液体流通槽65，搅拌丝安装座63的一端为弧形面，搅拌丝安装座63的另一端通过螺栓可拆卸式安装在连接杆62的第二固定槽内，多组第一搅拌丝64固定安装在搅拌丝安装座63的弧形面上，一组搅拌叶片的连接杆62环形均布固定安装在叶片安装座61上，

搅拌杆60的底面为弧形面，并设置有多组第二搅拌丝66，搅拌杆60通过螺栓可拆卸式安装在转轴59的第一固定槽内，

第一夹套52和第二夹套53上分别设置有介质进口和介质出口，第一夹套52和第二夹套53安装在罐体51的外壁上，第二夹套53位于第一夹套52下方。

罐体51包括桶体和上盖，上盖通过螺栓可拆卸式安装在桶体上。

第一夹套52为水冷夹套，第二夹套53为热水夹套。

罐体51、转轴59、连接杆62、搅拌丝安装座63、第一搅拌丝64、搅拌杆60和第二搅拌丝66均为不锈钢制成。不锈钢材料不会被溶液腐蚀，不会产出电解质。

一组搅拌叶片呈倾斜设置。

电动机58为变频调速电动机。可以根据原料不同的配比，调节电动机的转速。

工作方式：

第一步通过颜料进入管道56和粉末助剂进入管道57分别加入颜料和粉末填料以及粉末助剂，

第二步通过合成树脂乳液进入管道54向罐体51内加入定量的合成树脂乳液，

第三步由进水管道55加入水，

原料加入完成后，启动电动机58驱动转轴59旋转，多组第一搅拌丝64安装在弧形面上，并呈扇形分布，增大了与物料的接触面积，搅拌丝对液体的机械作用较小，搅拌时不易破坏聚合物乳液的稳定性，液体流通槽65可以减小搅拌丝安装座63对原料的搅拌作用，主要的搅拌由搅拌丝进行，

粉末物料最先加入位于罐体51内腔最下层，少量漂浮在乳液上方的粉末在搅拌叶片的不断搅拌下与合成树脂乳液充分混合，沉淀到罐体51底部的原料通过搅拌杆60上的多组第二搅拌丝66搅拌均匀，

罐体51内设置有用于检测原料温度的温度计，当温度计检测到温度过高时向第一夹套52内通入冷介质使原料温度降低，当温度计检测到温度过低时向第二夹套53内通入热介质使原料温度降上升，搅拌完成的乳胶漆通过罐体51的出液口排出。

Claims (6)

1.一种墙面漆生产线上的搅拌罐，其特征在于它包括罐体(51)、搅拌装置、第一夹套(52)和第二夹套(53)，

罐体(51)顶部设置有合成树脂乳液进入管道(54)和进水管道(55)，罐体(51)的底部设置有出液口，进水管道(55)的管壁上倾斜向上设置有颜料进入管道(56)和粉末助剂进入管道(57)，

搅拌装置包括电动机(58)、转轴(59)、一组搅拌叶片和搅拌杆(60)，

转轴(59)上设置有叶片安装座(61)，转轴(59)的底部开有第一固定槽，转轴(59)通过轴承活动安装在罐体(51)内，电动机(58)通过减速机驱动转轴(59)旋转，

搅拌叶片包括连接杆(62)、搅拌丝安装座(63)和多组第一搅拌丝(64)，

连接杆(62)的一端开有第二固定槽，搅拌丝安装座(63)上对称分布开有一对液体流通槽(65)，搅拌丝安装座(63)的一端为弧形面，搅拌丝安装座(63)的另一端通过螺栓可拆卸式安装在连接杆(62)的第二固定槽内，多组第一搅拌丝(64)固定安装在搅拌丝安装座(63)的弧形面上，一组搅拌叶片的连接杆(62)环形均布固定安装在叶片安装座(61)上，

搅拌杆(60)的底面为弧形面，并设置有多组第二搅拌丝(66)，搅拌杆(60)通过螺栓可拆卸式安装在转轴(59)的第一固定槽内，

第一夹套(52)和第二夹套(53)上分别设置有介质进口和介质出口，第一夹套(52)和第二夹套(53)安装在罐体(51)的外壁上，第二夹套(53)位于第一夹套(52)下方。

2.根据权利要求1所述的一种墙面漆生产线上的搅拌罐，其特征在于罐体(51)包括桶体和上盖，上盖通过螺栓可拆卸式安装在桶体上。

3.根据权利要求1所述的一种墙面漆生产线上的搅拌罐，其特征在于第一夹套(52)为水冷夹套，第二夹套(53)为热水夹套。

4.根据权利要求1所述的一种墙面漆生产线上的搅拌罐，其特征在于罐体(51)、转轴(59)、连接杆(62)、搅拌丝安装座(63)、第一搅拌丝(64)、搅拌杆(60)和第二搅拌丝(66)均为不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种墙面漆生产线上的搅拌罐，其特征在于一组搅拌叶片呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种墙面漆生产线上的搅拌罐，其特征在于电动机(58)为变频调速电动机。

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