CN210332065U - 一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括滤筒，滤筒顶面中心设有废气进气口，滤筒底面中心设有过滤排气口，滤筒内部设有玻璃纤维膜，玻璃纤维膜底面连接支撑膜，滤筒侧面且位于玻璃纤维膜上方设有内进气孔和内排气孔，滤筒侧面且围绕内进气孔和内排气孔镶嵌安装有橡胶垫，滤筒侧面且分别位于橡胶垫顶端和底端呈上下两层各四个分布共设有8个固定板，滤筒侧面且位于上下两层固定板之间装有活动环，活动环上设有外进气孔和外排气孔，外进气孔连接喷吹口，外排气孔连接滤袋口，本实用新型可对工业喷漆生产废气进行过滤，收集漆雾中较大型的漆雾颗粒和其他残渣，设置的活动环可保证在过滤或清灰时另一个装置不会产生干扰。

Description

一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备

技术领域

本实用新型涉及工业环保技术领域，具体为一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备。

背景技术

膜式过滤是指气体过滤装置，一般用于洁净车间，洁净厂房，洁净手术室、实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘。一般的膜式过滤装置至少包括一个进气口和一个出气口，进气口和出气口之间设置有滤膜，用于滤去杂质，但是目前现有技术中的膜式过滤装置存在以下问题，过滤废气的进出口和清灰装置的进出口存在相互干扰的情况，进行废气过滤时废气会从清灰装置的排气孔排出，未经过滤污染直接排入大气，为此我们提出一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括滤筒，所述滤筒顶面中心设有废气进气口，所述滤筒底面中心设有过滤排气口，所述滤筒内部设有玻璃纤维膜，所述玻璃纤维膜底面连接支撑膜，所述滤筒侧面且位于玻璃纤维膜上方设有内进气孔和内排气孔，所述滤筒侧面且围绕内进气孔和内排气孔镶嵌安装有橡胶垫，所述滤筒侧面且分别位于橡胶垫顶端和底端分上下两层各4个共设有8个固定板且每层的固定板相互之间距离相等，所述滤筒侧面且位于上下两层固定板之间装有活动环，所述活动环上设有外进气孔和外排气孔，所述外进气孔连接喷吹口，所述外排气孔连接滤袋口。

优选的，所述玻璃纤维膜密度自上到下呈线性递增，所述支撑膜表面布满贯穿支撑膜的小圆孔。

优选的，所述内进气孔和内排气孔贯穿滤筒且关于滤筒轴心对称，所述外进气孔和外排气孔贯穿活动环且关于活动环轴心对称。

优选的，所述内进气孔、内排气孔、外进气孔和外排气孔大小相同且孔内具有螺纹结构。

优选的，所述喷吹口和滤袋口为表面布满螺纹结构的管口，且长度大于滤筒和活动环厚度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型进行废气过滤时旋转活动环，使外进气孔、外排气孔和内进气孔、内排气孔没有相交部分，避免废气从滤袋口排出，滤筒内设置的自上到下密度呈线性递增的玻璃纤维膜可对工业喷漆生产废气进行过滤，收集漆雾中较大型的漆雾颗粒和其他残渣，玻璃纤维膜下层的支撑膜表面布满小圆孔，起到支撑作用的同时不会阻挡气体的流通，进行清灰时，关闭废气进气口，将活动环旋转至内进气孔和外进气孔完全重合，喷吹口通过外进气孔旋接在内进气孔上，滤袋口通过外排气孔旋接在内排气孔上，脉冲气体从喷吹口喷出，带动过滤漆雾颗粒流向滤袋口，经滤袋过滤漆雾颗粒留在滤袋内，滤袋装满时可旋转滤袋口拆下更换，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型中喷吹口结构示意图。

图中：1滤筒、2废气进气口、3过滤排气口、4玻璃纤维膜、5支撑膜、6内进气孔、7内排气孔、8橡胶垫、9固定板、10活动环、11外进气孔、12外排气孔、13喷吹管、14滤袋口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括滤筒1，滤筒1顶面中心设有废气进气口2，滤筒1底面中心设有过滤排气口3，滤筒1内部设有玻璃纤维膜4，玻璃纤维膜4密度自上到下呈线性递增，可对废气进行过滤，收集漆雾中较大型的漆雾颗粒和其他残渣，玻璃纤维膜4底面连接支撑膜5，支撑膜5表面布满贯穿支撑膜5的小圆孔，起到支撑作用的同时不会阻挡气体的流通。

滤筒1侧面且位于玻璃纤维膜4上方设有内进气孔6和内排气孔7，内进气孔6和内排气孔7贯穿滤筒1且关于滤筒1轴心对称，滤筒1侧面且围绕内进气孔6和内排气孔7镶嵌安装有橡胶垫8，可保证滤筒1与活动环10之间的气密性，滤筒1侧面且分别位于橡胶垫8顶端和底端分上下两层各4个共设有8个固定板9且每层的固定板9相互之间距离相等。

滤筒1侧面且位于上下两层固定板9之间装有活动环10，活动环10上设有外进气孔11和外排气孔12，外进气孔11和外排气孔12贯穿活动环10且关于活动环10轴心对称，内进气孔6、内排气孔7、外进气孔11和外排气孔12大小相同且孔内具有螺纹结构，外进气孔11连接喷吹口13，外排气孔12连接滤袋口14，喷吹口13和滤袋口14为表面布满螺纹结构的管口，且长度大于滤筒1和活动环10厚度之和，旋接在内进气孔、内排气孔时留下一部分管口在外面方便旋出操作。

工作原理：本实用新型进行废气过滤时旋转活动环10，使外进气孔11、外排气孔12和内进气孔6、内排气孔7没有相交部分，工业喷漆生产废气从废气进气口2进入滤筒1，滤筒1内设置的自上到下密度呈线性递增的玻璃纤维膜4对废气进行过滤，收集漆雾中较大型的漆雾颗粒和其他残渣，玻璃纤维膜4下层的支撑膜5表面布满小圆孔，起到支撑作用的同时不会阻挡气体的流通，过滤后漆雾颗粒留在玻璃纤维膜4上，气体从过滤排气口3排出，进行清灰时，关闭废气进气口2，将活动环10旋转至内进气孔6和外进气孔11完全重合，喷吹口13通过外进气孔11旋接在内进气孔6上，滤袋口14通过外排气孔12旋接在内排气孔7上，脉冲气体从喷吹口13喷出，带动过滤出的漆雾颗粒流向滤袋口14，经滤袋过滤漆雾颗粒留在滤袋内，滤袋装满时可旋转滤袋口14拆下更换，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，包括滤筒（1），其特征在于：所述滤筒（1）顶面中心设有废气进气口（2），所述滤筒（1）底面中心设有过滤排气口（3），所述滤筒（1）内部设有玻璃纤维膜（4），所述玻璃纤维膜（4）底面连接支撑膜（5），所述滤筒（1）侧面且位于玻璃纤维膜（4）上方设有内进气孔（6）和内排气孔（7），所述滤筒（1）侧面且围绕内进气孔（6）和内排气孔（7）镶嵌安装有橡胶垫（8），所述滤筒（1）侧面且分别位于橡胶垫（8）顶端和底端分上下两层各4个共设有8个固定板（9）且每层的固定板（9）相互之间距离相等，所述滤筒（1）侧面且位于上下两层固定板（9）之间装有活动环（10），所述活动环（10）上设有外进气孔（11）和外排气孔（12），所述外进气孔（11）连接喷吹口（13），所述外排气孔（12）连接滤袋口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，其特征在于：所述玻璃纤维膜（4）密度自上到下呈线性递增，所述支撑膜（5）表面布满贯穿支撑膜（5）的小圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，其特征在于：所述内进气孔（6）和内排气孔（7）贯穿滤筒（1）且关于滤筒（1）轴心对称，所述外进气孔（11）和外排气孔（12）贯穿活动环（10）且关于活动环（10）轴心对称。

4.根据权利要求1所述的一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，其特征在于：所述内进气孔（6）、内排气孔（7）、外进气孔（11）和外排气孔（12）大小相同且孔内具有螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种工业喷漆生产废气膜式过滤设备，其特征在于：所述喷吹口（13）和滤袋口（14）为表面布满螺纹结构的管口，且长度大于滤筒（1）和活动环（10）厚度之和。

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