CN210331839U - 铝合金脱模剂再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金脱模剂再利用系统，涉及铝合金制造技术领域，过滤箱用于过滤脱模剂；至少一块挡板设置在过滤箱内并将过滤箱分割成若干空腔，挡板的底端设有通孔，挡板设有与通孔贯通的开口；滤板安装在挡板内，滤板设有与挡板通孔相匹配的滤网；固定板通过支架固定设置在过滤箱一侧的空腔上方；缓冲盒的底端与固定板旋转连接，缓冲盒设有顶端开口的空腔，缓冲盒的侧面设有滤网；收集盒用于收集脱模剂废液，收集盒通过管道与缓冲盒相接。本实用新型的有益效果是，缓冲盒能够将大颗粒的滤渣过滤出来，降低了整个过滤箱清理滤渣的频率，也方便清理滤渣；对铝合金脱模剂废液进行了回收利用，降低了生产成本，并且减少了污水排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金制造技术领域，特别是一种铝合金脱模剂再利用系统。
背景技术
脱模剂广泛的运用于铝合金压铸技术中，在铝合金压铸模具注入铝液前，首先要在型腔中喷脱模剂，以防止成品粘在模具上取不下来。
这些脱模剂小部分粘附在型腔壁上有效使用，大部分都从模具上流下来进入车间的污水管道形成脱模剂废液。申请人制造的铝合金制品属于毛配件，在后续的操作过程中，还需要对其进行精加工，故对脱模剂的要求不高，无须使用高品质的脱模剂，若能够脱模剂中的杂质过滤后重复利用，则可以降低生产成本，并减少对生态环境的污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，回收再利用铝合金脱模剂，降低生产成本，降低环境污染，设计了一种铝合金脱模剂再利用系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计了一种铝合金脱模剂再利用系统，包括：过滤箱，所述过滤箱用于过滤脱模剂；至少一块挡板，所述挡板设置在所述过滤箱内并将所述过滤箱分割成若干空腔，所述挡板的底端设有通孔，所述挡板设有与通孔贯通的开口；滤板，所述滤板安装在所述挡板内，所述滤板设有与所述挡板通孔相匹配的滤网；固定板，所述固定板通过支架固定设置在所述过滤箱一侧的空腔上方；缓冲盒，所述缓冲盒的底端与所述固定板旋转连接，所述缓冲盒设有顶端开口的空腔，所述缓冲盒的侧面设有滤网；以及数个收集盒，所述收集盒用于收集脱模剂废液，所述收集盒通过管道与所述缓冲盒相接。
进一步的，所述挡板有两块，所述滤板内的滤网目数不同，靠近所述缓冲盒的滤网目数大于另外一个。
进一步的，所述挡板的通孔高于过滤箱的内底面。
进一步的，所述固定板的顶端设有滑块，所述滑块将缓冲盒固定在固定板内。
进一步的，所述管道上设有吸液泵。
进一步的，所述过滤箱上设有排液阀，所述排液阀与固定板分别位于过滤箱的两端。
进一步的，所述过滤箱的底端设有支撑架。
本实用新型的有益效果是：缓冲盒能够将大颗粒的滤渣过滤出来，降低了整个过滤箱清理滤渣的频率，也方便清理滤渣；对铝合金脱模剂废液进行了回收利用，降低了生产成本，并且减少了污水排放。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本申请再利用系统的俯视结构示意图；
图2是本申请再利用系统的主视剖视示意图；
图3是本申请固定板的结构示意图。
以上各图中，1、过滤箱；11、支撑架；2、挡板；3、滤板；4、固定板；41、滑块；5、缓冲盒；6、收集盒；7、支架；8、管道；9、吸液泵；10、排液阀。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
一种铝合金脱模剂再利用系统，如图1至图3所示，包括过滤箱1，至少一块挡板2，滤板3，固定板4，缓冲盒5和数个收集盒6。
如图1和图2所示，过滤箱1用于过滤脱模剂。挡板2设置在过滤箱1内并将过滤箱1分割成若干空腔，当挡板2有两块时，则过滤箱1被分割成两个空腔；当挡板2有三块时，则过滤箱1被分割成如图1和图2所示的三个空腔，考虑到滤板3内的滤网目数不同，靠近缓冲盒5的滤网目数大于另外一个，以形成层层过滤。
如图2所示，挡板2的底端设有通孔，挡板2设有与通孔贯通的开口；滤板3安装在挡板2内，滤板3设有与挡板2通孔相匹配的滤网。滤板3能够从挡板2内插入或者拔出，起到便于更换不同目数滤板3的作用。当滤板3插入到挡板2内时，滤板3的滤网将挡板2底端的通孔遮挡，从而起到了过滤的作用。优选的，挡板2的通孔高于过滤箱1的内底面，滤渣可以在过滤箱1的内底面堆积而不是堵住滤板3的滤网。
固定板4通过支架7固定设置在过滤箱1一侧的空腔上方，缓冲盒5的底端与固定板4旋转连接，缓冲盒5设有顶端开口的空腔，缓冲盒5的侧面设有滤网。当脱模剂废液注入到缓冲盒5内时，脱模剂废液注会从缓冲盒5的滤网过滤出来，滤渣会积留在缓冲盒5内。这里，缓冲盒5与固定板4旋转连接，脱模剂废液注入到缓冲盒5内时，缓冲盒5可以在固定板4上转动，避免了滤渣在某一个固定位置堆积，避免了滤渣造成滤网局部损坏。这里，由于缓冲盒5的滤网距离其内底有一定的高度，脱模剂废液不会直接冲击缓冲盒5的滤网，故滤渣会先在缓冲盒5的内底堆积。固定板4的顶端设有滑块41，滑块41将缓冲盒5固定在固定板4内，打开滑块41，可将缓冲盒5取出，从而可将缓冲盒5内的滤渣倒出来。
收集盒6设置在模具的下方，收集盒6用于收集脱模剂废液，脱模剂废液内会存有一定量的铝合金以及其它废渣。收集盒6通过管道8与缓冲盒5相接，利用管道8将收集盒6内的脱模剂废液注入至缓冲盒5内。优选的，管道8上设有吸液泵，避免缓冲盒5的高度过低。
在使用时，利用收集盒6收集脱模剂废液，然后利用管道将脱模剂废液注入到缓冲盒5内，缓冲盒5在脱模剂废液的作用下旋转，并将滤渣过滤出来，滤液从过滤箱1的一侧移动到另一侧，并逐渐得到进一步的过滤，最后可从过滤箱1的右侧将脱模剂取出，或者从过滤箱1上设置的排液阀10将脱模剂排出。这里，可以在过滤箱1的底端设置支撑架11，以支撑过滤箱1，便于将脱模剂取出。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，只要不存在结构冲突，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝合金脱模剂再利用系统，其特征在于，包括：
过滤箱(1)，所述过滤箱(1)用于过滤脱模剂；
至少一块挡板(2)，所述挡板(2)设置在所述过滤箱(1)内并将所述过滤箱(1)分割成若干空腔，所述挡板(2)的底端设有通孔，所述挡板(2)设有与通孔贯通的开口；
滤板(3)，所述滤板(3)安装在所述挡板(2)内，所述滤板(3)设有与所述挡板(2)通孔相匹配的滤网；
固定板(4)，所述固定板(4)通过支架(7)固定设置在所述过滤箱(1)一侧的空腔上方；
缓冲盒(5)，所述缓冲盒(5)的底端与所述固定板(4)旋转连接，所述缓冲盒(5)设有顶端开口的空腔，所述缓冲盒(5)的侧面设有滤网；以及
数个收集盒(6)，所述收集盒(6)用于收集脱模剂废液，所述收集盒(6)通过管道(8)与所述缓冲盒(5)相接。
2.根据权利要求1所述的铝合金脱模剂再利用系统，其特征在于，所述挡板(2)有两块，所述滤板(3)内的滤网目数不同，靠近所述缓冲盒(5)的滤网目数大于另外一个。
3.根据权利要求1所述的铝合金脱模剂再利用系统，其特征在于，所述挡板(2)的通孔高于过滤箱(1)的内底面。
4.根据权利要求1所述的铝合金脱模剂再利用系统，其特征在于，所述固定板(4)的顶端设有滑块(41)，所述滑块(41)将缓冲盒(5)固定在固定板(4)内。
5.根据权利要求1所述的铝合金脱模剂再利用系统，其特征在于，所述管道(8)上设有吸液泵(9)。
6.根据权利要求1所述的铝合金脱模剂再利用系统，其特征在于，所述过滤箱(1)上设有排液阀(10)，所述排液阀(10)与固定板(4)分别位于过滤箱(1)的两端。
7.根据权利要求1所述的铝合金脱模剂再利用系统，其特征在于，所述过滤箱(1)的底端设有支撑架(11)。
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