CN210331684U - 一种偶联剂快速浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偶联剂快速浓缩装置，包括罐体、驱动电机、加热片和冷凝器，所述罐体的上侧设有盖板，所述盖板的下侧通过两个对称设置的开合机构与罐体侧壁连接，所述罐体内设有加热机构，所述盖板的上侧连接有进料斗，所述盖板的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过电源线与外置电源连接。本实用新型通过加热机构、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，从而使得罐体内部全方位的受热，从而使得偶联剂的受热较为均匀，热量损耗较小，从而使得偶联剂的浓缩效果较好，同时驱动电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动从而可对偶联剂进行搅拌，从而加速偶联剂内的水分蒸发，从而使得浓缩速率提高。

Description

一种偶联剂快速浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，尤其涉及一种偶联剂快速浓缩装置。

背景技术

偶联剂在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能，由于偶联剂在生产过程中会存在大量的水分，需要将水分蒸出达到浓缩的效果，但是现有的浓缩装置的加热片往往只在罐体内底部，从而使得偶联剂受热不够均匀，热量损失较大，从而使得浓缩效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的浓缩装置的加热片往往只在罐体内底部，从而使得偶联剂受热不够均匀，热量损失较大，从而使得浓缩效果较差的缺点，而提出的一种偶联剂快速浓缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种偶联剂快速浓缩装置，包括罐体、驱动电机、加热片和冷凝器，所述罐体的上侧设有盖板，所述盖板的下侧通过两个对称设置的开合机构与罐体侧壁连接，所述罐体内设有加热机构，所述盖板的上侧连接有进料斗，所述盖板的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过电源线与外置电源连接，所述罐体的侧壁安装有开关，所述驱动电机的驱动端贯穿盖板并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有三个等距水平排列的圆环，所述圆环内通过拆分机构与搅拌轴连接，所述圆环的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述罐体的一侧固定连接有水分收集机构。

优选的，所述开合机构包括固定连接在盖板下侧的定位块，所述罐体上开设有与定位块对应的定位槽，所述盖板的下侧滑动连接有连接板，所述连接板靠近罐体的一侧固定连接有卡板，所述罐体侧壁开设有与卡板对应的卡槽，所述罐体的侧壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过第二弹簧连接有滑板，所述滑板与缓冲槽内壁滑动连接，所述滑板远离第二弹簧的一侧固定连接有L型板，所述L型板位于连接板远离卡板的一侧。

优选的，所述加热机构包括开设在罐体内的底腔和两个对称设置的侧腔，所述底腔与侧腔相互连通，所述底腔内固定连接有加热片，所述加热片的上侧固定连接有两个位于侧腔内壁的导热条。

优选的，所述拆分机构包括位于圆环前后两侧对称设置的T型拉杆，所述T型拉杆的两侧均设有固定连接在圆环上的固定板，所述圆环上开设有与T型拉杆对应的固定槽，所述T型拉杆的端部贯穿圆环并向固定槽内延伸。

优选的，所述T型拉杆远离圆环的一侧设有两个对称设置的限位块，所述限位块靠近T型拉杆的一侧固定连接有滑块，所述T型拉杆上开设有与滑块对应的滑槽，两个所述限位块之间通过第一弹簧连接，所述固定板上开设有与限位块对应的限位槽。

优选的，所述水分收集机构包括固定连接在罐体侧壁上的回收箱，所述罐体的侧壁连接有蒸汽管，所述蒸汽管远离罐体的一端通过冷凝器与回收箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加热机构、驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，加热片位于底腔内，从而可对罐体底部进行热量传导，同时加热片的热量可传导给两侧的导热条，导热条受热后，从而可为罐体内壁进行热量传导，从而使得罐体内部全方位的受热，从而使得偶联剂的受热较为均匀，热量损耗较小，从而使得偶联剂的浓缩效果较好，同时驱动电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动从而可对偶联剂进行搅拌，从而加速偶联剂内的水分蒸发，从而使得浓缩速率提高；

2、通过设置拆分机构，通过向内按动两个限位块，限位块移动从而可将其从限位槽内抽出，此时可拉动T型拉杆，T型拉杆移动从而可将其从固定槽内抽出，此时可将圆环取下，从而可便于对搅拌叶片上粘附的物料进行清洁，从而便于下次使用；

3、通过设置开合机构，通过拉动L型板，L型板移动从而不与连接板相抵，此时可拉动连接板，将卡板从卡槽内抽出，此时可便于将盖板打开，从而便于检查和维修罐体内部的零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的拆分机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、进料斗；4、驱动电机；5、底腔；6、侧腔；7、加热片；8、导热条；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、回收箱；12、蒸汽管；13、冷凝器；14、圆环；15、固定板；16、T型拉杆；17、固定槽；18、限位块；19、第一弹簧；20、L型板；21、滑板；22、第二弹簧；23、连接板；24、卡板；25、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种偶联剂快速浓缩装置，包括罐体1、驱动电机4、加热片7和冷凝器13，罐体1的上侧设有盖板2，盖板2的下侧通过两个对称设置的开合机构与罐体1侧壁连接，开合机构包括固定连接在盖板2下侧的定位块25，罐体1上开设有与定位块25对应的定位槽，盖板2的下侧滑动连接有连接板23，连接板23靠近罐体1的一侧固定连接有卡板24，罐体1侧壁开设有与卡板24对应的卡槽，罐体1的侧壁开设有缓冲槽，缓冲槽内通过第二弹簧22连接有滑板21，滑板21与缓冲槽内壁滑动连接，滑板21远离第二弹簧22的一侧固定连接有L型板20，L型板20位于连接板23远离卡板24的一侧，通过拉动L型板20，L型板20移动从而不与连接板23相抵，此时可拉动连接板23，将卡板24从卡槽内抽出，此时可便于将盖板2打开，从而便于检查和维修罐体1内部的零部件。

罐体1内设有加热机构，加热机构包括开设在罐体1内的底腔5和两个对称设置的侧腔6，底腔5与侧腔6相互连通，底腔5内固定连接有加热片7，加热片7的上侧固定连接有两个位于侧腔6内壁的导热条8，加热片7位于底腔5内，从而可对罐体1底部进行热量传导，同时加热片7的热量可传导给两侧的导热条8，导热条8受热后，从而可为罐体1内壁进行热量传导，从而使得罐体1内部全方位的受热，从而使得偶联剂的受热较为均匀，热量损耗较小。

盖板2的上侧连接有进料斗3，盖板2的上侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4通过电源线与外置电源连接，罐体1的侧壁安装有开关，驱动电机4的驱动端贯穿盖板2并固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9上套设有三个等距水平排列的圆环14，圆环14内通过拆分机构与搅拌轴9连接，拆分机构包括位于圆环14前后两侧对称设置的T型拉杆16，T型拉杆16的两侧均设有固定连接在圆环14上的固定板15，圆环14上开设有与T型拉杆16对应的固定槽17，T型拉杆16的端部贯穿圆环14并向固定槽17内延伸，T型拉杆16远离圆环14的一侧设有两个对称设置的限位块18，限位块18靠近T型拉杆16的一侧固定连接有滑块，T型拉杆16上开设有与滑块对应的滑槽，两个限位块18之间通过第一弹簧19连接，固定板15上开设有与限位块18对应的限位槽，通过向内按动两个限位块18，限位块18移动从而可将其从限位槽内抽出，此时可拉动T型拉杆16，T型拉杆16移动从而可将其从固定槽17内抽出，此时可将圆环14取下，从而可便于对搅拌叶片10上粘附的物料进行清洁，圆环14的两侧均固定连接有搅拌叶片10，驱动电机4转动带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10转动从而可对偶联剂进行搅拌，从而加速偶联剂内的水分蒸发，从而使得浓缩速率提高。

罐体1的一侧固定连接有水分收集机构，水分收集机构包括固定连接在罐体1侧壁上的回收箱11，罐体1的侧壁连接有蒸汽管12，蒸汽管12远离罐体1的一端通过冷凝器13与回收箱11连接，蒸发出的水蒸气通过蒸汽管12进入冷凝器13中进行冷凝，冷凝后的水可流进回收箱11内进行收集。

工作原理：通过进料斗3可将物料倒入罐体1内，加热片7位于底腔5内，从而可对罐体1底部进行热量传导，同时加热片7的热量可传导给两侧的导热条8，导热条8受热后，从而可为罐体1内壁进行热量传导，从而使得罐体1内部全方位的受热，从而使得偶联剂的受热较为均匀，热量损耗较小，从而使得偶联剂的浓缩效果较好，将电源线与外置电源的插座连接，接着按下开关，从而可为驱动电机4供电，驱动电机4转动带动搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10转动从而可对偶联剂进行搅拌，从而加速偶联剂内的水分蒸发，从而使得浓缩速率提高，蒸发出的水蒸气通过蒸汽管12进入冷凝器13中进行冷凝，冷凝后的水可流进回收箱11内进行收集，通过拉动L型板20，L型板20移动从而不与连接板23相抵，此时可拉动连接板23，将卡板24从卡槽内抽出，此时可便于将盖板2打开，从而便于对盖板2、搅拌轴9及搅拌叶片10整体进行拆卸，此时可用水对拆分机构上附着的物料进行简单的冲洗，防止物料堵塞拆分机构，然后通过向内按动两个限位块18，限位块18移动从而可将限位块18从限位槽内抽出，此时可拉动T型拉杆16，T型拉杆16移动从而可将其从固定槽17内抽出，此时可将圆环14取下，圆环14取下可带着搅拌叶片10取下，然后用水进行冲洗，从而可便于对搅拌叶片10上粘附的物料进行清洁，从而便于下次使用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种偶联剂快速浓缩装置，包括罐体(1)、驱动电机(4)、加热片(7)和冷凝器(13)，其特征在于：所述罐体(1)的上侧设有盖板(2)，所述盖板(2)的下侧通过两个对称设置的开合机构与罐体(1)侧壁连接，所述罐体(1)内设有加热机构，所述盖板(2)的上侧连接有进料斗(3)，所述盖板(2)的上侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)通过电源线与外置电源连接，所述罐体(1)的侧壁安装有开关，所述驱动电机(4)的驱动端贯穿盖板(2)并固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上套设有三个等距水平排列的圆环(14)，所述圆环(14)内通过拆分机构与搅拌轴(9)连接，所述圆环(14)的两侧均固定连接有搅拌叶片(10)，所述罐体(1)的一侧固定连接有水分收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种偶联剂快速浓缩装置，其特征在于：所述开合机构包括固定连接在盖板(2)下侧的定位块(25)，所述罐体(1)上开设有与定位块(25)对应的定位槽，所述盖板(2)的下侧滑动连接有连接板(23)，所述连接板(23)靠近罐体(1)的一侧固定连接有卡板(24)，所述罐体(1)侧壁开设有与卡板(24)对应的卡槽，所述罐体(1)的侧壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过第二弹簧(22)连接有滑板(21)，所述滑板(21)与缓冲槽内壁滑动连接，所述滑板(21)远离第二弹簧(22)的一侧固定连接有L型板(20)，所述L型板(20)位于连接板(23)远离卡板(24)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种偶联剂快速浓缩装置，其特征在于：所述加热机构包括开设在罐体(1)内的底腔(5)和两个对称设置的侧腔(6)，所述底腔(5)与侧腔(6)相互连通，所述底腔(5)内固定连接有加热片(7)，所述加热片(7)的上侧固定连接有两个位于侧腔(6)内壁的导热条(8)。

4.根据权利要求1所述的一种偶联剂快速浓缩装置，其特征在于：所述拆分机构包括位于圆环(14)前后两侧对称设置的T型拉杆(16)，所述T型拉杆(16)的两侧均设有固定连接在圆环(14)上的固定板(15)，所述圆环(14)上开设有与T型拉杆(16)对应的固定槽(17)，所述T型拉杆(16)的端部贯穿圆环(14)并向固定槽(17)内延伸。

5.根据权利要求4所述的一种偶联剂快速浓缩装置，其特征在于：所述T型拉杆(16)远离圆环(14)的一侧设有两个对称设置的限位块(18)，所述限位块(18)靠近T型拉杆(16)的一侧固定连接有滑块，所述T型拉杆(16)上开设有与滑块对应的滑槽，两个所述限位块(18)之间通过第一弹簧(19)连接，所述固定板(15)上开设有与限位块(18)对应的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种偶联剂快速浓缩装置，其特征在于：所述水分收集机构包括固定连接在罐体(1)侧壁上的回收箱(11)，所述罐体(1)的侧壁连接有蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)远离罐体(1)的一端通过冷凝器(13)与回收箱(11)连接。

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