CN112375625A - 一种薄荷油脱水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄荷油脱水处理装置，包括装置本体；所述装置本体的侧壁和底端内设置有加热腔，加热腔的底端固定连通设置有制热装置，装置本体的上部固定安装有空心板，空心板的两侧与加热腔连通，空心板的底端均布连通设有多组散风孔，装置本体内设的空心轴顶端和底端分别转动安装在空心板的底端中部和装置本体的底端内，空心轴的顶端与空心板连通，空心轴的底端固定安装有第一齿轮，第一齿轮传动配合连接有传动机构，空心轴的下部对称连通设有进风口，空心轴的两侧对称固定连通设有多组空心管，装置本体的顶端设有SAP吸水因子包。本发明装置使加热腔、空心轴和空心管内均充斥热气对薄荷油加热，使薄荷油受热快，受热均匀，提高了脱水效率。
Description
技术领域
本发明涉及薄荷油脱水处理装置技术领域，具体是一种薄荷油脱水处理装置。
背景技术
薄荷油是薄荷的新鲜茎叶经加工提取后所得的挥发油，常温下为无色或淡黄色的有特殊清凉香气的液体，味初刺激而后凉，薄荷油及其衍生品被广泛应用于食品日化等相关行业。
目前常见的薄荷油脱水处理通常根据薄荷油和水的沸点不同对薄荷油进行加热处理，使水气化成水蒸气从薄荷油中分离，现有的薄荷油脱水处理装置通过对装置内壁进行加热，从而达到对薄荷油加热的效果，但是这种加热方式使得装置中部的薄荷油受热速度较慢，使得薄荷油受热不均匀，从而造成薄荷油脱水效率低，且脱水速率慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄荷油脱水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种薄荷油脱水处理装置，包括装置本体；所述装置本体的侧壁和底端内设置有加热腔；所述加热腔的底端固定连通设置有制热装置；所述装置本体的上部固定安装有空心板，且空心板的两侧与加热腔连通；所述空心板的底端均布连通设置有多组散风孔；所述装置本体内设置有空心轴；所述空心轴的顶端转动安装在空心板的底端中部内，且空心轴的顶端与空心板连通；所述空心轴的底端转动安装在装置本体的底端内；所述空心轴的底端固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮传动配合连接有传动机构；所述空心轴的下部对称连通设置有四组进风口，且进风口与加热腔连通；所述空心轴的两侧对称固定连通设置有多组空心管；所述装置本体的顶端设置有SAP吸水因子包。
进一步，所述SAP吸水因子包设置在网板上；所述SAP吸水因子包和网板设置在方形口内，且网板固定安装在方形口的底端上；所述方形口连通设置在装置本体的顶端内；所述方形口的顶端内通过转轴转动安装有盖板；所述盖板远离转轴的一侧设置有固定槽；所述固定槽内滑动设置有固定装置。
进一步，所述固定装置包括拉杆、环形板和弹簧；所述拉杆滑动设置在装置本体的顶端靠近固定槽的一侧内，且拉杆远离固定槽的一端设置在装置本体的外部；所述拉杆靠近固定槽的一侧滑动设置在固定槽内；所述拉杆的中部固定套设有环形板；所述环形板远离固定槽的一侧设置有弹簧，且弹簧套设在拉杆上；所述弹簧和环形板均滑动设置在圆形槽内；所述圆形槽设置在装置本体的顶端靠近固定槽的一侧内。
进一步，所述装置本体的上部一侧通过第二导液管固定连通设置有泵；所述泵的底端固定连通设置有第一导液管；所述装置本体远离泵的一侧底端固定连通设置有出料管；所述出料管上固定安装有控制阀；所述控制阀电性连接有控制器；所述控制器固定安装在装置本体远离泵的一侧上。
进一步，所述制热装置包括热风机、三通、第一导气管和第二导气管；所述热风机固定安装在装置本体的下方，且热风机与控制器电性连接；所述热风机的底端固定连通设置有三通；所述三通的两侧固定连通设置有第一导气管和第二导气管；所述第一导气管和第二导气管远离三通的一端与加热腔的底端两侧对称固定连通。
进一步，所述传动机构包括第二齿轮、第一转轴和第一电机；所述第一转轴转动安装在装置本体的底端中部一侧内；所述第一转轴的中部固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮通过第一链条与第一齿轮传动配合连接；所述第一转轴的底端传动连接有第一电机；所述第一电机固定安装在装置本体的下方，且第一电机与控制器电性连接。
进一步，所述装置本体的顶端两侧对称连通设置有排气孔；所述排气孔的外侧通过转轴转动安装有挡板；所述挡板的顶端中部设置有卷簧，且卷簧套设在转轴上；所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在装置本体和挡板内。
进一步，所述空心轴垂直于空心管的两侧对称固定安装有搅拌板；所述搅拌板上均布连通设置有多组分散孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置在装置本体侧壁设置的加热腔、装置本体内的空心轴和空心管内均充斥热气对薄荷油进行加热，使得薄荷油受热快，且受热均匀，同时设有搅拌板对薄荷油进行搅拌并将薄荷油打散成小部分聚集，加快了水从薄荷油中脱离的速率，提高脱水效率高，同时设置有排气孔，当装置本体内的气压较大时可顶动挡板打开排气孔进行排气。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明图1中B区域放大的结构示意图。
图4为本发明图1中C区域放大的结构示意图。
图中：1-装置本体，2-加热腔，3-热风机，4-三通，5-第一导气管，6-第二导气管，7-控制器，8-泵，9-第一导液管，10-第二导液管，11-空心板，12-散风孔，13-空心轴，14-空心管，15-进风口，16-第一齿轮，17-第二齿轮，18-第一转轴，19-第一电机，20-第一链条，21-搅拌板，22-分散孔，23-方形口，24-网板，25-SAP吸水因子包，26-盖板，27-固定槽，28-拉杆，29-环形板，30-弹簧，31-圆形槽，32-排气孔，33-挡板，34-卷簧，35-出料管，36-控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图4，本发明实施例中，一种薄荷油脱水处理装置，包括装置本体1；所述装置本体1的侧壁和底端内设置有加热腔2；所述加热腔2的底端固定连通设置有制热装置；所述装置本体1的上部固定安装有空心板11，且空心板11的两侧与加热腔2连通；所述空心板11的底端均布连通设置有多组散风孔12；所述装置本体1内设置有空心轴13；所述空心轴13的顶端转动安装在空心板11的底端中部内，且空心轴13的顶端与空心板11连通；所述空心轴13的底端转动安装在装置本体1的底端内；所述空心轴13的底端固定安装有第一齿轮16；所述第一齿轮16传动配合连接有传动机构；所述空心轴13的下部对称连通设置有四组进风口15，且进风口15与加热腔2连通；所述空心轴13的两侧对称固定连通设置有多组空心管14；所述装置本体1的顶端设置有SAP吸水因子包25。在使用时，启动制热装置、传动机构，制热装置制造热气输送至加热腔2内，热气在加热腔2内流动，使得加热腔2内充斥着热气可对靠近装置本体1侧壁的薄荷油进行加热，同时加热腔2底端的热气通过进风口15进入空心轴13内，空心轴13内的热气进入空心管14内流动，使得空心轴13和空心管14内充斥着热气，空心轴13内的热气和加热腔2内的热气进入空心板11内，经散风孔12散布在装置本体1内，对装置本体1内后进行加热，传动机构带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动即空心管14转动，由于空心管14内充斥着热气，空心管14转动使得装置本体1内的薄荷叶中部可快速受热，且对薄荷油进行搅拌，使薄荷油均匀受热，避免了装置本体1内中部薄荷叶受热不均匀导致的薄荷油脱水效果较差，水蒸气向上移动与SAP吸水因子包25接触被吸水因子吸收。
请参阅图1和图3，所述SAP吸水因子包25设置在网板24上，网板24对SAP吸水因子包25起到支撑效果；所述SAP吸水因子包25和网板24设置在方形口23内，且网板24固定安装在方形口23的底端上；所述方形口23连通设置在装置本体1的顶端内；所述方形口23的顶端内通过转轴转动安装有盖板26；所述盖板26远离转轴的一侧设置有固定槽27；所述固定槽27内滑动设置有固定装置。固定装置滑动在固定槽27内，便于或更换SAP吸水因子包25。
请参阅图3，所述固定装置包括拉杆28、环形板29和弹簧30；所述拉杆28滑动设置在装置本体1的顶端靠近固定槽27的一侧内，且拉杆28远离固定槽27的一端设置在装置本体1的外部；所述拉杆28靠近固定槽27的一侧滑动设置在固定槽27内；所述拉杆28的中部固定套设有环形板29；所述环形板29远离固定槽27的一侧设置有弹簧30，且弹簧30套设在拉杆28上；所述弹簧30和环形板29均滑动设置在圆形槽31内；所述圆形槽31设置在装置本体1的顶端靠近固定槽27的一侧内。
请参阅图1，所述装置本体1的上部一侧通过第二导液管10固定连通设置有泵8；所述泵8的底端固定连通设置有第一导液管9；所述装置本体1远离泵8的一侧底端固定连通设置有出料管35；所述出料管35上固定安装有控制阀36；所述控制阀36电性连接有控制器7；所述控制器7固定安装在装置本体1远离泵8的一侧上。
请参阅图1，所述制热装置包括热风机3、三通4、第一导气管5和第二导气管6；所述热风机3固定安装在装置本体1的下方，且热风机3与控制器7电性连接；所述热风机3的底端固定连通设置有三通4；所述三通4的两侧固定连通设置有第一导气管5和第二导气管6；所述第一导气管5和第二导气管6远离三通4的一端与加热腔2的底端两侧对称固定连通。
请参阅图4，所述传动机构包括第二齿轮17、第一转轴18和第一电机19；所述第一转轴18转动安装在装置本体1的底端中部一侧内；所述第一转轴18的中部固定安装有第二齿轮17；所述第二齿轮17通过第一链条20与第一齿轮16传动配合连接；所述第一转轴18的底端传动连接有第一电机19；所述第一电机19固定安装在装置本体1的下方，且第一电机19与控制器7电性连接。
实施例2
请参阅图1和图3，所述装置本体1的顶端两侧对称连通设置有排气孔32；所述排气孔32的外侧通过转轴转动安装有挡板33；所述挡板33的顶端中部设置有卷簧34，且卷簧34套设在转轴上；所述卷簧34的两端分别固定嵌入设置在装置本体1和挡板33内。当装置本体1内的热气较多时，装置本体1内气压较大，会顶动挡板33转动，挡板33转动即实现排气孔32打开，即实现排气。
实施例3
请参阅图2，所述空心轴13垂直于空心管14的两侧对称固定安装有搅拌板21；所述搅拌板21上均布连通设置有多组分散孔22。搅拌板21转动对薄荷叶进行搅拌，使薄荷油受热更均匀，分散孔22将薄荷油分散成小部分聚集，加快了薄荷油内的水与薄荷油分离速率。
本发明的工作原理是：
在使用时，通过控制器7启动热风机3、泵8和第一电机19，泵8工作将薄荷油通过第一导液管9和第二导液管10吸入装置本体1内，热风机3工作制造热气，热气通过三通4、第一导气管5和第二导气管6输送至加热腔2内，热气在加热腔2内流动，使得加热腔2内充斥着热气可对靠近装置本体1侧壁的薄荷油进行加热，同时加热腔2底端的热气通过进风口15进入空心轴13内，空心轴13内的热气进入空心管14内流动，使得空心轴13和空心管14内充斥着热气，空心轴13内的热气和加热腔2内的热气进入空心板11内，经散风孔12散布在装置本体1内，对装置本体1内后进行加热，第一电机19转动即第一转轴18和第二齿轮17转动，第二齿轮17转动通过第一链条20带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动即空心管14和搅拌板21转动，由于空心管14内充斥着热气，空心管14转动使得装置本体1内的薄荷叶中部可快速受热，且空心管14和空心轴13对薄荷油进行均匀加热，避免了装置本体1内中部薄荷叶受热不均匀导致的薄荷油脱水效果较差，同时搅拌板21转动对薄荷叶进行搅拌，使薄荷油受热更均匀，分散孔22将薄荷油分散成小部分聚集，加快了薄荷油内的水与薄荷油分离速率，水蒸气向上移动与SAP吸水因子包25内的SAP吸水因子接触别吸水因子吸收，当装置本体1内的热气较多时，装置本体1内气压较大，会顶动挡板33转动，挡板33转动即实现排气孔32打开，即实现排气。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种薄荷油脱水处理装置，包括装置本体(1)；其特征在于，所述装置本体(1)的侧壁和底端内设置有加热腔(2)；所述加热腔(2)的底端固定连通设置有制热装置；所述装置本体(1)的上部固定安装有空心板(11)，且空心板(11)的两侧与加热腔(2)连通；所述空心板(11)的底端均布连通设置有多组散风孔(12)；所述装置本体(1)内设置有空心轴(13)；所述空心轴(13)的顶端转动安装在空心板(11)的底端中部内，且空心轴(13)的顶端与空心板(11)连通；所述空心轴(13)的底端转动安装在装置本体(1)的底端内；所述空心轴(13)的底端固定安装有第一齿轮(16)；所述第一齿轮(16)传动配合连接有传动机构；所述空心轴(13)的下部对称连通设置有四组进风口(15)，且进风口(15)与加热腔(2)连通；所述空心轴(13)的两侧对称固定连通设置有多组空心管(14)；所述装置本体(1)的顶端设置有SAP吸水因子包(25)。
2.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述SAP吸水因子包(25)设置在网板(24)上；所述SAP吸水因子包(25)和网板(24)设置在方形口(23)内，且网板(24)固定安装在方形口(23)的底端上；所述方形口(23)连通设置在装置本体(1)的顶端内；所述方形口(23)的顶端内通过转轴转动安装有盖板(26)；所述盖板(26)远离转轴的一侧设置有固定槽(27)；所述固定槽(27)内滑动设置有固定装置。
3.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述装置本体(1)的上部一侧通过第二导液管(10)固定连通设置有泵(8)；所述泵(8)的底端固定连通设置有第一导液管(9)；所述装置本体(1)远离泵(8)的一侧底端固定连通设置有出料管(35)；所述出料管(35)上固定安装有控制阀(36)；所述控制阀(36)电性连接有控制器(7)；所述控制器(7)固定安装在装置本体(1)远离泵(8)的一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述装置本体(1)的顶端两侧对称连通设置有排气孔(32)；所述排气孔(32)的外侧通过转轴转动安装有挡板(33)；所述挡板(33)的顶端中部设置有卷簧(34)，且卷簧(34)套设在转轴上；所述卷簧(34)的两端分别固定嵌入设置在装置本体(1)和挡板(33)内。
5.根据权利要求1所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述空心轴(13)垂直于空心管(14)的两侧对称固定安装有搅拌板(21)；所述搅拌板(21)上均布连通设置有多组分散孔(22)。
6.根据权利要求2所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述固定装置包括拉杆(28)、环形板(29)和弹簧(30)；所述拉杆(28)滑动设置在装置本体(1)的顶端靠近固定槽(27)的一侧内，且拉杆(28)远离固定槽(27)的一端设置在装置本体(1)的外部；所述拉杆(28)靠近固定槽(27)的一侧滑动设置在固定槽(27)内；所述拉杆(28)的中部固定套设有环形板(29)；所述环形板(29)远离固定槽(27)的一侧设置有弹簧(30)，且弹簧(30)套设在拉杆(28)上；所述弹簧(30)和环形板(29)均滑动设置在圆形槽(31)内；所述圆形槽(31)设置在装置本体(1)的顶端靠近固定槽(27)的一侧内。
7.根据权利要求3所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述制热装置包括热风机(3)、三通(4)、第一导气管(5)和第二导气管(6)；所述热风机(3)固定安装在装置本体(1)的下方，且热风机(3)与控制器(7)电性连接；所述热风机(3)的底端固定连通设置有三通(4)；所述三通(4)的两侧固定连通设置有第一导气管(5)和第二导气管(6)；所述第一导气管(5)和第二导气管(6)远离三通(4)的一端与加热腔(2)的底端两侧对称固定连通。
8.根据权利要求3所述的一种薄荷油脱水处理装置，其特征在于，所述传动机构包括第二齿轮(17)、第一转轴(18)和第一电机(19)；所述第一转轴(18)转动安装在装置本体(1)的底端中部一侧内；所述第一转轴(18)的中部固定安装有第二齿轮(17)；所述第二齿轮(17)通过第一链条(20)与第一齿轮(16)传动配合连接；所述第一转轴(18)的底端传动连接有第一电机(19)；所述第一电机(19)固定安装在装置本体(1)的下方，且第一电机(19)与控制器(7)电性连接。
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