CN210328350U - 一种锯齿形散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的锯齿形散热器，基板上设置有若干自基板下表面垂直向下延伸的散热翅片，每片散热翅片都是水平截面为锯齿形的散热齿片，增加了散热面积；每片散热齿片都通过铲齿工艺铲削基板下表面部分材料并沿每片散热齿片根部旋转至垂直于基板下表面，每片散热齿片根部与基板不分离构成整体式结构，每片散热齿片沿垂直方向上的截面为弧形；不会增加热阻，导热效率能达到型材材料的100％，散热效果稳定；铲齿工艺能够任意调整散热器的齿厚和齿间距，满足各种功率散热器的要求；体积小、重量轻，占用空间少，安装操作方便，连接强度好，散热面积大，散热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别是大功率锯齿形铲齿散热器。
背景技术
散热器是机械设备或者电子设备能够保持正常运行的关键部件，散热器的质量直接决定了运转机械设备或者电子设备的使用寿命，而散热器的散热效果取决于散热翅片的散热面积大小；传统散热器的散热翅片有两种制造方式，一种是在基板上的排槽内压入翅片，压入后还需通过铆接固定连接，生产工艺复杂，效率低，连接处易因热胀冷缩而松动脱落，连接接触不可靠，散热效果差；另一种是通过拉挤成型方式拉制整体式散热翅片，拉挤成型模具不能调整间隙大小；现有技术中另有一种通过铲齿技术构成的散热翅片结构，其散热面积也不理想，散热效果不好，特别是大功率的散热器，因为其散热齿片尺寸、体积、重量都较大，占用空间多，安装操作不方便，单纯缩小体积、尺寸，连接强度差，散热面积不够大，散热效率不能达到设计要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种体积小、重量轻，占用空间小的锯齿形散热器。
本实用新型的锯齿形散热器，包括基板，基板上设置有若干自基板下表面垂直向下延伸的散热翅片，其特征在于：每片散热翅片都是水平截面为锯齿形的散热齿片，若干散热齿片沿基板下表面均匀设置、互相平行，每片散热齿片都通过铲齿工艺铲削基板下表面部分材料并沿每片散热齿片根部旋转至垂直于基板下表面构成，每片散热齿片根部与基板不分离构成整体结构；每片散热齿片沿垂直方向上的截面为弧形；
所述每片散热齿片的水平截面为波浪形；
所述每片散热齿片的水平截面为尖齿形；
所述每片散热齿片两端位于同一竖直平面内；
所述若干散热齿片方向一致，每片散热齿片的中部与后侧相邻散热齿片的两端位于同一竖直平面内；
所述每片散热齿片沿垂直方向上的截面厚度自根部向下依次缩小；
所述每片散热齿片厚度不大于0.6～1.0mm，高度不大于80mm，相邻两散热齿片的齿中心距为2.5mm～5.0mm；
所述每片散热齿片厚度随相邻两散热齿片的齿中心距增加而增厚；
所述每片散热齿片厚度随每片散热齿片高度增加而增厚；
所述散热器材料为铝合金。
本实用新型的锯齿形散热器，基板上的每片散热翅片都是水平截面为锯齿形的散热齿片，增加了散热面积；每片散热齿片都通过铲齿工艺铲削基板下表面部分材料并沿每片散热齿片根部旋转至垂直于基板下表面构成整体式结构，不会增加热阻，导热效率能达到型材材料的100％，散热效果稳定；铲齿工艺能够任意调整散热器的齿厚和齿间距，满足各种功率散热器的要求；体积小、重量轻，占用空间少，安装操作方便，连接强度好，散热面积大，散热效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例锯齿形散热器平面结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的局部放大示意图。
具体实施方式
如图所示，一种锯齿形散热器，包括基板1，基板上设置有若干自基板下表面垂直向下延伸的散热翅片，每片散热翅片都是水平截面为锯齿形的散热齿片2，增加了散热面积；若干散热齿片2沿基板下表面均匀设置、互相平行，每片散热齿片都通过铲齿工艺铲削基板下表面部分材料并沿每片散热齿片根部旋转至垂直于基板下表面构成，每片散热齿片根部与基板不分离构成整体结构，不会增加热阻，导热效率能达到型材材料的100％，散热效果稳定；铲齿工艺能够任意调整散热器的齿厚和齿间距，满足各种功率散热器的要求；体积小、重量轻，占用空间少，安装操作方便，连接强度好，散热面积大，散热效率高；每片散热齿片沿垂直方向上的截面为弧形，减小体积和重量，占用空间小，原材料消耗少，降低成本。
本实用新型的每片散热齿片的水平截面既可以采用波浪形锯齿状，波浪形锯齿状截面铲齿工艺简单，根部与基板连接处无应力集中，连接强度高；也可以采用尖齿形锯齿状，尖齿形锯齿状截面散热效果，但是铲齿工艺复杂，而且根部与基板连接处存在应力集中，需通过工艺处理进行弥补，制造工艺繁琐；因而本实施例的每片散热齿片的水平截面选用波浪形锯齿状。
每片散热齿片两端位于同一竖直平面内；若干散热齿片方向一致，即弧形方向朝向同一侧，每片散热齿片的中部与后侧相邻散热齿片的两端位于同一竖直平面内，进一步减小体积和重量。
每片散热齿片沿垂直方向上的截面厚度自根部向下依次缩小，有利于热量散发。
具体技术参数：每片散热齿片厚度不大于0.6～1.0mm，高度不大于80mm，相邻两散热齿片的齿中心距为2.5mm～5.0mm。
在实施过程中，每片散热齿片厚度随相邻两散热齿片的齿中心距增加而增厚，每片散热齿片厚度随每片散热齿片高度增加而增厚。
散热器材料为铝合金，铝合金材料适应铲齿切削工艺要求，重量轻，强度高，安装操作方便。
本实用新型的锯齿形散热器，基板上的每片散热翅片都是水平截面为锯齿形的散热齿片，增加了散热面积；每片散热齿片都通过铲齿工艺铲削基板下表面部分材料并沿每片散热齿片根部旋转至垂直于基板下表面构成整体式结构，不会增加热阻，导热效率能达到型材材料的100％，散热效果稳定；铲齿工艺能够任意调整散热器的齿厚和齿间距，满足各种功率散热器的要求；体积小、重量轻，占用空间少，安装操作方便，连接强度好，散热面积大，散热效率高。
具体技术方案中，
散热器的质量直接影响运转机械设备或电子设备的寿命。所以散热器的结构设计尤为重要。特别是对于传统铲齿大功率的散热器，其散热的齿片尺寸比较大，安装空间不足，故向小型化密集化转变。但散热面积必须需达到设计要求
提供了一种大功率铲齿散热器及其制造方法，铲齿散热器包括基板和散热齿片，若干散热齿片垂直的分布在基板上，散热齿片的厚度不大于0.6-1.0mm，散热齿片的高度不大于80mm，相邻两散热齿片的齿中心距为2.5mm～5.0mm，散热齿片的齿中心距越大相应的散热齿片的厚度越厚，散热齿片的高度越高相应的散热齿片的厚度越厚。本发明所述的铲齿散热器基板和翅片为一体式成型，铲齿工艺不会增加热阻，导热效率能达到型材材料的100％，散热效果稳定，在铲削范围内，可以任意调整散热器的齿厚和齿间距，满足各种功率散热器的要求
1.铲片采用特殊结构，提高铲片散热面积 ；
2.齿片更薄，从而轻量化产品
3.此种散热器可安装到更小空间。
Claims (10)
1.一种锯齿形散热器，包括基板，基板上设置有若干自基板下表面垂直向下延伸的散热翅片，其特征在于：每片散热翅片都是水平截面为锯齿形的散热齿片，若干散热齿片沿基板下表面均匀设置、互相平行，每片散热齿片都通过铲齿工艺铲削基板下表面部分材料并沿每片散热齿片根部旋转至垂直于基板下表面构成，每片散热齿片根部与基板不分离构成整体结构；每片散热齿片沿垂直方向上的截面为弧形。
2.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述每片散热齿片的水平截面为波浪形。
3.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述每片散热齿片的水平截面为尖齿形。
4.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述每片散热齿片两端位于同一竖直平面内。
5.根据权利要求4所述锯齿形散热器，其特征在于：所述若干散热齿片方向一致，每片散热齿片的中部与后侧相邻散热齿片的两端位于同一竖直平面内。
6.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述每片散热齿片沿垂直方向上的截面厚度自根部向下依次缩小。
7.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述每片散热齿片厚度不大于0.6～1.0mm，高度不大于80mm，相邻两散热齿片的齿中心距为2.5mm～5.0mm。
8.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述每片散热齿片厚度随相邻两散热齿片的齿中心距增加而增厚。
9.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述每片散热齿片厚度随每片散热齿片高度增加而增厚。
10.根据权利要求1所述锯齿形散热器，其特征在于：所述散热器材料为铝合金。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115334834A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-11 | 阿里巴巴（中国）有限公司 | 散热器、电子设备及散热器的制作方法 |
| CN117583851A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 泰兴航空光电技术有限公司 | 铲片式换热器及其加工工艺 |
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| CN117583851A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 泰兴航空光电技术有限公司 | 铲片式换热器及其加工工艺 |
| CN117583851B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-04-02 | 泰兴航空光电技术有限公司 | 铲片式换热器及其加工工艺 |
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