CN210325594U - 组合型亚克力按键 - Google Patents

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CN
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杨红鑫
黄月
蒋旭伟
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Abstract

现有的按键制作成本高,装配要求高,而且生产出来的按键按压手感差。为了解决以上问题,本实用新型提供了一种组合型亚克力按键,包括按键基座(5),所述的按键基座(5)和立柱(2)不是一个整体,所述的按键基座(5)上设有1个孔,所述的立柱(2)插入到所述孔中,并和所述的孔的底面接触。所述的立柱(2)的材质为硅橡胶。本实用新型提供的组合型亚克力按键由于硅橡胶自身的特性以及底部凹坑的结构设计,能够自动调节各个零件和组件之间的尺寸误差,使簧片与按键之间保持一个合适的配合关系,大大降低了设计、加工、安装的精度要求,提高了面板研发的成功率,缩短了研发周期。

Description

组合型亚克力按键
技术领域
本实用新型涉及到实体按键,特别涉及一种组合型亚克力按键。
背景技术
在目前市场上使用的按键都是亚克力材料做成的,按键基座和簧片的接触立柱是整体式的,按键面板装配时各部分尺寸设计和加工精度对最后的装配效果影响很大,压板的厚度加工时可控制在+0.05, 按键制作时由于需要二次装夹,尺寸精度只能控制在+ 0.1到+0.15之间,按键板的厚度尺寸制作时可控制在+ 0.1,这样累计公差为+0.3,尺寸过大会将簧片顶死,尺寸过小按键够不到簧片,因为市场上的簧片弹性行程范围在0.2到0.3之间,所以传统按键的行程短和行程的不一致导致按压手感差。
发明内容
1、所要解决的技术问题:
现有的按键制作成本高,装配要求高,而且生产出来的按键按压手感差。
2、技术方案:
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种组合型亚克力按键,包括按键基座5,所述的按键基座5和立柱2不是一个整体,所述的按键基座5上设有1个孔7,所述的立柱2插入到所述孔7中,并和所述的孔的底面8接触。
所述的立柱2的材质为硅橡胶。
所述的立柱2进入孔中的一端设有凹坑6。
3、有益效果:
本实用新型提供的组合型亚克力按键由于硅橡胶自身的特性以及底部凹坑的结构设计,能够自动调节各个零件和组件之间的尺寸误差,使簧片与按键之间保持一个合适的配合关系,大大降低了设计、加工、安装的精度要求,提高了面板研发的成功率,缩短了研发周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型立柱结构示意图。
图3为本实用新型按键基座的主视图、左视图和右视图。
图4为本实用新型的按键的装配示意图。
具体实施方式
下面通过附图来对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,和传统的按键不同,按键基座5和立柱是分开的,不是一个整体。
如图3所示,所述的按键基座5上设有一个孔7,所述的立柱2插入到所述孔7中,并和所述的孔的底面8接触。
这种立柱2和按键基座5分体式,加工方便,传统的一体式,立柱2是凸起,加工按键时,厚度要和立柱凸起的厚度一样,然后再将立柱2凸起部分外的去除掉,加工困难,本实用新型提供的组合式按键,立柱2和按键基座5分开加工,按键基座5只要在中间加工一个孔就可以,开模制作成本低,而且适合多种不同的亚克力按键基座,适应温度宽零下60度到80度都能保持性能。可作为标准件规范使用。
所述的立柱2的材质为硅橡胶。
如图4所示组合型亚克力按键工作时硅橡胶自身的特性以及底部凹坑的结构设计,使得按压时立柱先变形,然后才是簧片4变形,压到压板1,这样就大大增加了按键的按压行程,获得了良好的按压手感。
如图2所示,所述的立柱2进入孔中的一端设有凹坑6。组合型亚克力按键由于硅橡胶自身的特性以及底部凹坑的结构设计,能够自动调节各个零件和组件之间的尺寸误差,使簧片与按键之间保持一个合适的配合关系,大大降低了设计、加工、安装的精度要求,提高了面板研发的成功率,缩短了研发周期。本实用新型提供的组合型亚克力按键相对于现有的亚克力按键成本降低了1/3,精度提高了10个百分点。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但它们并不是用来限定本发明的,任何熟习此技艺者,在不脱离本发明之精神和范围内,自当可作各种变化或润饰,因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (3)

1.一种组合型亚克力按键,包括按键基座(5),其特征在于:所述的按键基座(5)和立柱(2)不是一个整体,所述的按键基座(5)上设有1个孔,所述的立柱(2)插入到所述孔(7)中,并和所述的孔的底面(8)接触。
2.如权利要求1所述的组合型亚克力按键,其特征在于:所述的立柱(2)的材质为硅橡胶。
3.如权利要求1或2所述的组合型亚克力按键,其特征在于:所述的立柱(2)进入孔中的一端设有凹坑(6)。
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