CN210323625U - 一种金属镜框弯脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜框弯脚设备技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框弯脚装置，包括底箱，底箱的上表面紧密焊接有操作面板，操作面板的中心位置处设有与外界相连通的通孔，通孔内设有凸盘，凸盘的上表面设有四个呈环状等间距排列的镜腿放置槽；空腔内设有弯曲装置，弯曲装置包括设置在空腔底壁上的驱动电机，矩形板的末端板体上表面紧密焊接有凸块，顶板的下表面设有压紧装置，压紧装置包括设置在顶板底面上的液压缸。本实用新型省时省力，操作简单快捷，提高镜腿的生产效率，给工作人员带来便利。

Description

一种金属镜框弯脚装置

技术领域

本实用新型涉及镜框弯脚设备技术领域，具体地说，涉及一种金属镜框弯脚装置。

背景技术

金属材质的镜框上包含有金属材质制成的镜腿，而金属镜框上的镜腿的末端具有一定的弧度，在制作金属镜腿的时候需要用到对应的弯脚装置，使镜腿的末端弯曲呈一定的弧度，而一般的弯脚装置在使用时，其不能同时对多个镜腿进行弯曲，且结构不够稳定，给工作人员带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属镜框弯脚装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属镜框弯脚装置，包括底箱，所述底箱的内部设有与外界相连通的空腔，所述底箱的上表面紧密焊接有操作面板，所述操作面板的中心位置处设有与外界相连通的通孔，所述通孔与所述空腔相连通，所述通孔内设有凸盘，所述凸盘与所述通孔的孔壁之间紧密焊接有两个相互对称的固定块，所述凸盘的上表面设有四个呈环状等间距排列的镜腿放置槽，所述镜腿放置槽的末端槽口与所述通孔相连通；所述空腔内设有弯曲装置，所述弯曲装置包括设置在所述空腔底壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的传动轴，所述传动轴的顶端紧密焊接有固定盘，所述固定盘位于所述凸盘的正下方，所述固定盘上紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的矩形板，所述矩形板的末端板体上表面紧密焊接有凸块，所述凸块穿过所述通孔，所述凸块内设有与外界相连通的凹槽，所述凹槽和与之对应的所述镜腿放置槽相连通。

优选的，所述凹槽的后侧槽壁上还设有斜面，使将镜腿弯曲的时候，能够将镜腿弯曲呈一定的弧度。

优选的，所述底箱上还通过铰链铰接有检修门，便于在需要的时候，进行检修工作。

优选的，所述操作面板上还紧密焊接有呈竖直状设置的后侧支撑板，所述后侧支撑板的前侧面上紧密焊接有呈水平状设置的顶板，所述顶板的下表面设有压紧装置，所述压紧装置包括设置在所述顶板底面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有压盘，所述压盘位于所述凸盘的正上方，便于利用液压缸工作，带动压盘下压，实现对放置在凸盘上的镜腿给压紧。

优选的，所述压盘的底面上正对所述镜腿放置槽的位置设有压块，所述压块和与之对应的所述镜腿放置槽之间插接配合，保证压块将镜腿给压紧的更加牢固。

优选的，所述传动轴上还设有上下两个相互对称的支撑装置，所述支撑装置包括紧密焊接在所述空腔腔壁上的支撑架，所述支撑架内设有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述传动轴穿过所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，保证传动轴的结构更加稳定牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的镜腿放置槽可以用来放置未弯曲的镜腿原型，通过设置的弯曲装置，利用驱动电机工作，带动凸块转动，凸块转动带动伸至凹槽内的镜腿的末端弯曲，实现将镜腿给弯曲呈一定的弧度，且由于镜腿放置槽的数量为四个，实现传动轴单次转动，能够将四个镜腿末端进行弯曲，另外通过设置的压紧装置，利用液压缸工作带动压盘和压块对放置在镜腿放置槽内的镜腿给压紧，保证在弯曲过程中，镜腿不会出现侧偏的情况，解决了一般的弯脚装置在使用时，不能同时对多个镜腿进行弯曲，进而降低了工作效率，给工作人员带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的支撑装置，对传动轴进行稳定的支撑，保证传动轴在转动的时候更加稳定，解决了一般的弯脚装置上的传动轴在工作时，其存在结构不稳定，影响镜腿正常弯曲的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型弯曲装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图；

图5为本实用新型压紧装置的结构示意图；

图6为本实用新型压盘的仰视图；

图7为本实用新型设置支撑装置的结构示意图；

图8为本实用新型支撑装置的爆炸图。

图中：1、底箱；10、空腔；11、操作面板；12、通孔；13、凸盘；131、固定块；14、镜腿放置槽；15、检修门；16、后侧支撑板；17、顶板；2、弯曲装置；20、驱动电机；21、传动轴；22、固定盘；23、矩形板；24、凸块；25、凹槽；251、斜面；3、压紧装置；30、液压缸；31、压盘；32、压块；4、支撑装置；40、支撑架；401、轴孔；41、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属镜框弯脚装置，如图1至图6所示，包括底箱1，底箱1的内部设有前侧与外界相连通的空腔10，底箱1的上表面紧密焊接有操作面板11，操作面板11的中心位置处设有与外界相连通的通孔12，通孔12与空腔10相连通，通孔12内设有凸盘13，凸盘13的外径小于通孔12的孔径，保证凸盘13与通孔12的孔壁之间留有让凸块24可以穿过的间隙；

凸盘13与通孔12的孔壁之间紧密焊接有两个相互对称的固定块131，固定块131的一端紧密焊接在凸盘13上，固定块131的另外一端紧密焊接在通孔12的孔壁上，保证凸盘13的结构更加牢固稳定；

凸盘13的上表面设有四个呈环状等间距排列的镜腿放置槽14，镜腿放置槽14的末端槽口与通孔12相连通，保证镜腿的末端能够伸至通孔12内；空腔10内设有弯曲装置2，弯曲装置2包括设置在空腔10底壁上的驱动电机20，驱动电机20上设有固定底座，该固定底座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，空腔10的底壁上正对驱动电机20上的固定底座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机20上的固定底座固定安装在空腔10的底壁上即可，方便安装；

驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的传动轴21，传动轴21的顶端紧密焊接有固定盘22，固定盘22位于凸盘13的正下方，固定盘22上紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的矩形板23，矩形板23的末端板体上表面紧密焊接有凸块24，凸块24穿过凸盘13与通孔12的孔壁之间的间隙，凸块24内设有与外界相连通的凹槽25，凹槽25和与之对应的镜腿放置槽14相连通，保证能够将放置在镜腿放置槽14内的镜腿的末端伸至凹槽25内，利用凸块24转动，带动镜腿弯曲。

本实施例中，凹槽25的后侧槽壁上还设有斜面251，镜腿在弯曲的时候，会与斜面251相抵，从而使将镜腿弯曲的时候，能够将镜腿弯曲呈一定的弧度。

具体的，底箱1上还通过铰链铰接有检修门15，便于在需要的时候，进行检修工作。

进一步的，操作面板11上还紧密焊接有呈竖直状设置的后侧支撑板16，后侧支撑板16的前侧面上紧密焊接有呈水平状设置的顶板17，顶板17的下表面设有压紧装置3，压紧装置3包括设置在顶板17底面上的液压缸30，液压缸30上设有固定支座，该固定支座内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，顶板17内正对液压缸30上的固定支座内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸30上的固定支座固定安装在顶板17上即可，方便安装；液压缸30的伸缩轴末端紧密焊接有压盘31，压盘31位于凸盘13的正上方，便于利用液压缸30工作，带动压盘31下压，实现对放置在凸盘13上的镜腿给压紧。

此外，压盘31的底面上正对镜腿放置槽14的位置紧密焊接有压块32，压块32和与之对应的镜腿放置槽14之间插接配合，保证压块32在向下运动至镜腿放置槽14内后，能够将镜腿给压紧的更加牢固。

值得说明的是，驱动电机20可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

值得注意的是，液压缸30可以采用上海铁凝自动化设备有限公司生产的PBC系列的液压缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，通过设置的多个镜腿放置槽14，可以在镜腿放置槽14内放置镜腿，并保证镜腿的末端伸至凹槽25内，利用驱动电机20工作，带动凸块24转动，进一步带动镜腿弯曲，另外通过设置的压紧装置3，利用压盘31和压块32下压，对放置在镜腿放置槽14内的镜腿给压紧的更加牢固，保证在对镜腿弯曲的时候，镜腿不会出现侧偏的情况，解决了一般的弯脚装置在使用时，不能同时对多个镜腿进行弯曲，进而降低了工作效率，给工作人员带来不便的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证传动轴21在转动的时候更加稳定，因此，在上述方案的基础上对传动轴21和空腔10作出改进，如图7和图8所示，传动轴21上还设有上下两个相互对称的支撑装置4，支撑装置4包括紧密焊接在空腔10腔壁上的支撑架40，支撑架40内设有与外界相连通的轴孔401，轴孔401的孔壁上紧密焊接有轴承41，传动轴21穿过轴承41并与轴承41的内圈紧密焊接，保证传动轴21的结构更加稳定牢固，解决了一般的弯脚装置上的传动轴在工作时，其存在结构不稳定，影响镜腿正常弯曲的问题。

本实用新型的金属镜框弯脚装置在使用时，启动液压缸30并使其工作，其上的伸缩轴缩短，带动压盘31向上运动，当压盘31向上运动至压盘31不会阻挡工作人员将镜腿放置在镜腿放置槽14内即可停止启动液压缸30，接着将镜腿依次放置在对应的镜腿放置槽14内，并保证镜腿的末端伸至凹槽25内，再继续启动液压缸30并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动压盘31向下运动，压块32会随着压盘31向下运动进入到镜腿放置槽14内，实现将处在镜腿放置槽14内的镜腿给压紧，再将驱动电机20接通外界电源并使其工作，其上的输出轴顺向转动带动传动轴21、固定盘22、矩形板23以及凸块24顺向转动，凸块24顺向转动时，镜腿的末端抵在斜面251上，随着凸块24继续转动，实现将镜腿给弯曲一定的角度，镜腿弯曲结束后，继续将驱动电机20接通外界电源并使其工作，其上的输出轴逆向转动带动传动轴21、固定盘22、矩形板23以及凸块24逆向转动回到起始位置，再启动液压缸30并使其工作，其上的伸缩轴缩短，带动压盘31向上运动，将弯曲完成的镜腿从镜腿放置槽14内取出即可，再放入下一批镜腿重复上述操作即可，解决了一般的弯脚装置在使用时，其不能同时对多个镜腿进行弯曲，且结构不够稳定，给工作人员带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属镜框弯脚装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内部设有与外界相连通的空腔(10)，所述底箱(1)的上表面紧密焊接有操作面板(11)，所述操作面板(11)的中心位置处设有与外界相连通的通孔(12)，所述通孔(12)与所述空腔(10)相连通，所述通孔(12)内设有凸盘(13)，所述凸盘(13)与所述通孔(12)的孔壁之间紧密焊接有两个相互对称的固定块(131)，所述凸盘(13)的上表面设有四个呈环状等间距排列的镜腿放置槽(14)，所述镜腿放置槽(14)的末端槽口与所述通孔(12)相连通；所述空腔(10)内设有弯曲装置(2)，所述弯曲装置(2)包括设置在所述空腔(10)底壁上的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端紧密焊接有呈竖直状设置的传动轴(21)，所述传动轴(21)的顶端紧密焊接有固定盘(22)，所述固定盘(22)位于所述凸盘(13)的正下方，所述固定盘(22)上紧密焊接有若干个呈环状等间距排列的矩形板(23)，所述矩形板(23)的末端板体上表面紧密焊接有凸块(24)，所述凸块(24)穿过所述通孔(12)，所述凸块(24)内设有与外界相连通的凹槽(25)，所述凹槽(25)和与之对应的所述镜腿放置槽(14)相连通。

2.根据权利要求1所述的金属镜框弯脚装置，其特征在于：所述凹槽(25)的后侧槽壁上还设有斜面(251)。

3.根据权利要求1所述的金属镜框弯脚装置，其特征在于：所述底箱(1)上还通过铰链铰接有检修门(15)。

4.根据权利要求1所述的金属镜框弯脚装置，其特征在于：所述操作面板(11)上还紧密焊接有呈竖直状设置的后侧支撑板(16)，所述后侧支撑板(16)的前侧面上紧密焊接有呈水平状设置的顶板(17)，所述顶板(17)的下表面设有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)包括设置在所述顶板(17)底面上的液压缸(30)，所述液压缸(30)的伸缩轴末端紧密焊接有压盘(31)，所述压盘(31)位于所述凸盘(13)的正上方。

5.根据权利要求4所述的金属镜框弯脚装置，其特征在于：所述压盘(31)的底面上正对所述镜腿放置槽(14)的位置设有压块(32)，所述压块(32)和与之对应的所述镜腿放置槽(14)之间插接配合。

6.根据权利要求1所述的金属镜框弯脚装置，其特征在于：所述传动轴(21)上还设有上下两个相互对称的支撑装置(4)，所述支撑装置(4)包括紧密焊接在所述空腔(10)腔壁上的支撑架(40)，所述支撑架(40)内设有与外界相连通的轴孔(401)，所述轴孔(401)的孔壁上紧密焊接有轴承(41)，所述传动轴(21)穿过所述轴承(41)并与所述轴承(41)的内圈紧密焊接。

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