CN210321523U

CN210321523U - 一种tobspin切丝机切丝宽度检测定位工具

Info

Publication number: CN210321523U
Application number: CN201921400673.0U
Authority: CN
Inventors: 葛立武; 吴涛; 李立勋; 王博文; 蒋卓芳
Original assignee: Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，烟草机械技术领域，所述的TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具包括左支撑架、右支撑架、横梁、滑套、定位套和推杆。本实用新型能准确定位需检测部位的切丝宽度位置，并将检测棒放到检测位置，避免了原用检测方式需多次反复检测，费时费力的状况。而且，定位套横向和纵向位置均可调节，调节时通过纵向板尺和横向板尺进行准确定位，检测更为精确，此外，该装置结构简单，安装方便，操作便捷。

Description

一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具

技术领域

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体涉及一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具。

背景技术

TOBSPIN切丝机是烟草行业制丝生产线上的一种工艺设备，其作用和任务是将具有一定温湿度条件的烟叶片切成符合工艺要求宽度的烟丝，以满足后工序连续加工要求，所以切丝宽度是非常重要的工艺指标。TOBSPIN切丝机刀盘采用旋转式结构，刀盘的跳动会影响切丝宽度，所以在一定时间周期内要对TOBSPIN切丝机的切丝宽度进行检测。原有的切丝宽度检测方式是将专用检测棒放入松散的烟叶中，专用检测棒和烟叶被输送至切丝机刀门处切削，在切后的烟丝中挑出被切削的检测棒用千分尺测量其厚度以确定切丝宽度是否满足工艺要求。因为检测棒在松散烟叶中位置会发生偏移，导致检测点位置不准，不能做到精确检测，需多次反复检测，费时费力。

因此，有必要提供一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，以便于对切丝宽度进行检测。

发明内容

本实用新型公开了一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，能够将检测棒插入压实的烟叶内，对切丝宽度进行精确检测。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，包括左支撑架、右支撑架、横梁、滑套、定位套和推杆，所述的左支撑架和右支撑架一一对应安装在切丝机的两侧侧墙板上，横梁安装在左支撑架和右支撑架之间，左支撑架和右支撑架内侧均各安装有一根滑动轴，每根滑动轴上均滑动连接有滑块，滑块与横梁固定连接，左支撑架和右支撑架正面均开设有一纵向定位滑槽，纵向定位滑槽上安装有用于锁紧横梁两端部的锁紧螺钉，所述的横梁上安装有可沿横梁滑动的滑套，滑套上套装有定位套，定位套外端套装有用于推动定位套内腔的检测棒的推杆。

进一步，所述的左支撑架和右支撑架正面均各安装有一块纵向板尺，两滑块上各安装有一个与纵向板尺刻度位置匹配的纵向指针。

进一步，所述的横梁上开设有一横向定位滑槽，滑套通过锁紧螺栓滑动安装在横向定位滑槽上。

作为优选，所述的横梁正面安装有一横向板尺，滑套上连接有与横向板尺刻度位置对应的横向指针。

本实用新型有益效果：

本实用新型能准确定位需检测部位的切丝宽度位置，并将检测棒放到检测位置，避免了原用检测方式需多次反复检测，费时费力的状况。而且，定位套横向和纵向位置均可调节，调节时通过纵向板尺和横向板尺进行准确定位，检测更为精确，此外，该装置结构简单，安装方便，操作便捷。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装示意图。

图中，1-左支撑架、2-右支撑架、3-横梁、4-滑套、5-定位套、6-推杆、7-滑动轴、8-滑块、9-纵向定位滑槽、10-锁紧螺钉、11-纵向板尺、12-纵向指针、13-横向定位滑槽、14-锁紧螺栓、15-横向板尺、16-横向指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

如图1-2所示，一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，包括左支撑架1、右支撑架2、横梁3、滑套4、定位套5和推杆6，所述的左支撑架1和右支撑架2一一对应安装在切丝机的两侧侧墙板上，横梁3安装在左支撑架1和右支撑架2之间，两端与左支撑架1和右支撑架2均滑动连接，横梁3两端在左支撑架1和右支撑架2上的纵向位置可调节，所述的左支撑架1和右支撑架2内侧均各安装有一根滑动轴7，每根滑动轴7上均滑动连接有滑块8，滑块8与横梁3固定连接，左支撑架1和右支撑架2正面均开设有一纵向定位滑槽9，纵向定位滑槽9上安装有用于锁紧横梁3两端部的锁紧螺钉10，检测前，可调节横梁3在左支撑架1和右支撑架2上的位置，以实现定位套5纵向位置的调节，调节时，松开锁紧螺钉10，然后通过滑块8调节好横梁3两端的位置，调整过程中锁紧螺钉10可随着横梁3端部在纵向定位滑槽9内滑动，调整完成后，拧紧锁紧螺钉10即可，调节起来方便快捷。横梁3上安装有可沿横梁3滑动的滑套4，滑套4上套装有定位套5，通过滑套4可调节定位套5的横向位置，保证定位套5与待检测位置对正。定位套5外端套装有用于推动定位套5内腔的检测棒的推杆6，检测时，将左支撑架1和右支撑架2通过固定螺栓安装在切丝机侧墙板上，调整好横梁3及横梁3上的滑套4来准确定位需检测位置，调整后将横梁3两端对应固定在左支撑架1和右支撑架2上，把定位套5放入滑套4内，并插入压实的烟叶中，为便于定位套5插入压实的烟叶中，定位套5前端要磨削锋利。定位套5插入后，再将检测棒放入定位套5内，用推杆6把检测棒推到需检测位置，拉出定位套5及推杆6，拆下左支撑架1和右支撑架2上的固定螺栓，便可开机切削烟叶内的检测棒，完成切丝宽度检测。与原有检测方式相比，本实用新型能准确定位需检测部位的切丝宽度位置，并将检测棒放到检测位置，避免了原用检测方式需多次反复检测，费时费力的状况。而且，结构简单，安装方便，操作便捷。

所述的左支撑架1和右支撑架2正面均各安装有一块纵向板尺11，两滑块8上各安装有一个与纵向板尺11刻度位置匹配的纵向指针12，调节横梁3高度时，可通过观察纵向指针12在纵向尺板上的刻度指向，精确调整横梁3两端的高度位置，准确定位定位套5的纵向位置，保证其与待检测位置对正。

所述的横梁3上开设有一横向定位滑槽13，滑套4通过锁紧螺栓14滑动安装在横向定位滑槽13上，通过松开锁紧螺栓14，可调节滑套4在横向定位滑槽13上的位置，保证定位套5能够定位在需要检测的位置，所述的横梁3正面安装有一横向板尺15，滑套4上连接有与横向板尺15刻度位置对应的横向指针16，在调节过程中，通过观察横向指针16在横向尺板上的刻度指向，调整横梁3上滑套4的位置，可准确定位定位套5的横向位置，保证其与待检测位置对正。

本实用新型的使用过程：

检测时，将左支撑架1和右支撑架2通过固定螺栓安装在切丝机侧墙板上，调整好横梁3及横梁3上的滑套4来准确定位需检测位置，调整后将横梁3两端对应固定在左支撑架1和右支撑架2上，把定位套5放入滑套4内，并插入压实的烟叶中，再将检测棒放入定位套5内，用推杆6把检测棒推到需检测位置，拉出定位套5及推杆6，拆下左支撑架1和右支撑架2上的固定螺栓，便可开机切削烟叶内的检测棒，完成对切削出来的检测棒碎片进行宽度检测。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，其特征在于：所述的TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具包括左支撑架、右支撑架、横梁、滑套、定位套和推杆，所述的左支撑架和右支撑架一一对应安装在切丝机的两侧侧墙板上，横梁安装在左支撑架和右支撑架之间，左支撑架和右支撑架内侧均各安装有一根滑动轴，每根滑动轴上均滑动连接有滑块，滑块与横梁固定连接，左支撑架和右支撑架正面均开设有一纵向定位滑槽，纵向定位滑槽上安装有用于锁紧横梁两端部的锁紧螺钉，所述的横梁上安装有可沿横梁滑动的滑套，滑套上套装有定位套，定位套外端套装有用于推动定位套内腔的检测棒的推杆。

2.根据权利要求1所述的一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，其特征在于：所述的左支撑架和右支撑架正面均各安装有一块纵向板尺，两滑块上各安装有一个与纵向板尺刻度位置匹配的纵向指针。

3.根据权利要求1所述的一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，其特征在于：所述的横梁上开设有一横向定位滑槽，滑套通过锁紧螺栓滑动安装在横向定位滑槽上。

4.根据权利要求3所述的一种TOBSPIN切丝机切丝宽度检测定位工具，其特征在于：所述的横梁正面安装有一横向板尺，滑套上连接有与横向板尺刻度位置对应的横向指针。