CN210321134U - 一种新型u型回路出料筛装置 - Google Patents

Abstract

一种新型U型回路出料筛装置，包括多组并列设置的U型筛板(1)，该U型筛板(1)包括第一U型管路(2)以及固设在该第一U型管路上的筛网(3)，且第一U型管路(2)端部具有进水口(21)、出水口(22)，所述第一U型管路(2)的上部通过管夹固定在上部支撑(4)上、下部通过管夹固定在下部支撑(5)上从而使U型筛板呈倾斜设置于窑头罩(6)内，所述上部支撑(4)、下部支撑(5)分别固定在窑头罩(6)侧壁的上下部，借由上述技术方案，本实用新型提出了一种易于拆装的新型U型回路出料筛装置，其有效地降低了筛板因长期与高温红热物料接触而造成的热磨损，从而大大提高了筛板的使用寿命。

Description

一种新型U型回路出料筛装置

技术领域

本实用新型属于回转窑焙烧设备领域，特别涉及一种新型U型回路出料筛装置。

背景技术

回转圆筒焙烧设备是一种处理大量物料的高温处理设备，其原理是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒，物料从回转窑高端进入筒体内部进行煅烧，随着窑体的转动，物料受重力作用即沿圆周方向翻滚又沿轴向运行到较低的一端，生物料在窑体内经过分解、煅烧后，生成熟料经窑头罩出料口排出，并进入下一步工艺系统。

在上述工艺流程中，从窑低端排出的高温物料首先排出到筛板上，经过筛板的筛分，将大块物料筛除，并顺着一定倾角的筛板滑下，由大料清出门排出，筛下的物料再经过窑头罩排料门装置进入到下一步工艺系统。由于整个窑头罩的环境空气温度高，经过筛板的物料温度高，塑料生产行业的物料一般接近300℃，金属生产行业的物料700至800℃，常规铸造的筛板在高温物料的冲刷和冲击下，寿命急剧下降。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种易于拆装的新型U型回路出料筛装置，其有效地降低了筛板因长期与高温红热物料接触而造成的热磨损，从而大大提高了筛板的使用寿命。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种新型U型回路出料筛装置，包括多组并列设置的U型筛板，该U型筛板包括第一U型管路以及固设在该第一U型管路上的筛网，且第一U型管路端部具有进水口、出水口，所述第一U型管路的上部通过管夹固定在上部支撑上、下部通过管架固定在下部支撑上从而使U型筛板呈倾斜设置，所述上部支撑、下部支撑分别固定在窑头罩侧壁的上下部。

本实用新型的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的U型回路出料筛装置，还包括水冷横梁，该水冷横梁包括第二U型管路，该第二U型管路通过管夹固定在安装座上，该安装座固定在窑头罩的内侧壁上；所述水冷横梁位于多组U型筛板下方从而对U型筛板起支撑作用，且二者相互垂直设置。

前述的U型回路出料筛装置，其中所述进水口、出水口伸出于窑头罩的侧壁。

借由上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本实用新型通过改变原有的铸造筛板，而采用了可通水或者通气冷却的U型管路筛板结构，不仅可有效降低筛板因长期与高温红热物料接触而造成的热磨损，从而大大提高了筛板的使用寿命，而且同时可以对物料进行降温处理。

2、本实用新型中的各U型筛板之间相互独立，如果在长时间使用后出现损坏，只需要对某一组受磨损的筛板进行更换即可；并且筛板两端通过管夹螺栓固定连接，因此更换简便、可操作性强。

3、在实际装配时，本实用新型中的U型筛板可组合使用，以便于根据窑头罩内部的有限空间选择布置合适数量的水冷U型筛板；并且U型筛板为焊接结构，替代了原有的铸造筛板结构，制造成本低，维护简便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型安装后的正视结构示意图。

图2是本实用新型中U型筛板的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中第一U型管路的上部安装示意图。

图4是本实用新型中水冷横梁的安装结构示意图。

图5是本实用新型中第一U型管路的下部安装示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的新型U型回路出料筛装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种新型U型回路出料筛装置，包括多组并列设置在窑头罩6内部的的U型筛板1，每组U型筛板1包括第一U型管路2以及固设在该第一U型管路上的筛网3；较佳的，其中筛网3固定在U型管的两管之间从而形成格型网，此外，相邻的两根第一U型管路之间的间隙也和筛网自身的间隙基本相等，从而相似的筛分作用。每根第一U型管路2均具备进水口21、出水口22，并且进水口21、出水口22均伸出于窑头罩6外部以便于与水管对接。所述第一U型管路2的上部通过管夹固定在上部支撑4上、下部通过管夹固定在下部支撑5上从而使U型筛板呈倾斜设置于窑头罩6内，所述上部支撑4、下部支撑5分别固定在窑头罩6侧壁的上部和下部。进一步而言，多组U型筛板1的下部设于窑头罩的大料清出门11处。

作为优选，本实用新型还包括至少一组水冷横梁7，由于U型筛板较长，在筛板的集中落料点下方设置水冷横梁进行支撑。该水冷横梁7包括第二U型管路8，该第二U型管路8通过管夹10固定在安装座9上，该安装座9固定在窑头罩6的内壁上；所述水冷横梁7位于多组U型筛板1下方从而对U型筛板起支撑作用。较佳的，如图4所示，该水冷横梁7整体上与U型筛板为相互垂直设置。此外，第二U型管路8与所述第一U型管路2相同，也为由耐热钢管制成的具备进、出水口的U型回路。

本实用新型在工作时，将水管接入进水口21从而提供源源不断的冷却水，回转窑排出的高温物料首先落入多组并列设置的U型筛板1上，经过各筛板的筛网3组成的大型筛网的筛分后，将大块物料筛除并顺着倾斜的U型筛板滑下，由大料清出门11排出。而筛下来的物料则经过窑头罩6底部的排料门12排出并进入到下一步工艺系统中，在此过程中高温物料接触U型筛板从而实现降温处理，同时降低了筛板因长期与高温红热物料接触而造成的热磨损。当需要更换U型筛板1时，仅需要卸掉对应筛板两端部处的管夹，再由大料清出门11抽出即可，更换方便。此外，在实际装配时，本实用新型中的U型筛板1可组合使用，以便于根据窑头罩内部的有限空间选择布置合适数量的水冷U型筛板。通入第一或第二U型管路内的冷却介质不仅可为冷却水等冷却液体，也可通入气体实现相同的冷却功能，本实用新型对此不做限制，通入冷却介质的种类可根据实际工况进行适应性变换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种新型U型回路出料筛装置，其特征在于包括多组并列设置的U型筛板(1)，该U型筛板(1)包括第一U型管路(2)以及固设在该第一U型管路上的筛网(3)，且第一U型管路(2)端部具有进水口(21)、出水口(22)，所述第一U型管路(2)的上部通过管夹固定在上部支撑(4)上、下部通过管夹固定在下部支撑(5)上从而使U型筛板呈倾斜设置于窑头罩(6)内，所述上部支撑(4)、下部支撑(5)分别固定在窑头罩(6)侧壁的上下部。

2.根据权利要求1所述的一种新型U型回路出料筛装置，其特征在还包括水冷横梁(7)，该水冷横梁(7)包括第二U型管路(8)，该第二U型管路(8)通过管夹固定在安装座(9)上，该安装座(9)固定在窑头罩(6)的内壁上；所述水冷横梁(7)位于多组U型筛板(1)下方从而对U型筛板起支撑作用，且二者相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型U型回路出料筛装置，其特征在于所述进水口(21)、出水口(22)伸出于窑头罩(6)的侧壁。

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