CN210320119U - 一种烟囱的防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟囱的防腐结构，所述烟囱的防腐结构由外向内依次包括烟囱筒身、第一底涂层、平滑层、防腐粘剂层、隔离保温层、第二底涂层、第一面胶层以及第二面胶层；所述平滑层与所述防腐粘剂层之间设置有玻璃纤维层；所述第一面胶层与所述第二面胶层之间设置有玻璃纤维层。本实用新型通过在烟囱筒身与隔离保温层之间设置多层结构，克服了烟囱筒身参差不平带来的空鼓缺陷，增强了烟囱筒身与隔离保温层之间的粘结效果；通过在隔离保温层表面设置多层结构，并在面胶层之间设置玻璃纤维层，增强了面胶层与隔离保温层之间的结合强度，且面胶层的结构稳定，克服了因敲打等操作，造成的隔离保温层出现裂纹所带来的缺陷。

Description

一种烟囱的防腐结构

技术领域

本实用新型属于防腐工程技术领域，涉及一种烟囱结构，尤其涉及一种烟囱的防腐结构。

背景技术

现有技术中，湿法脱硫后进入烟囱内的烟气有以下特点：(1)烟气中水分含量高，烟气湿度很大；(2)烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；(3)烟气中含有的氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；(4)烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内壁的腐蚀性更强，低浓度酸液在40-80℃时对烟囱的防腐结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。

进入烟囱的烟气温度较低，湿烟气在流通过程中凝结成冷凝液，冷凝液为pH值为1.5-2.5的混合酸液，酸性强，冷凝液沿烟囱桶壁流淌对烟囱内壁材料腐蚀严重，湿烟囱防腐问题也日益凸显。目前，湿法脱硫烟囱的主流防腐方案大体分为三种模式：板材类防腐方法、贴面类防腐方法以及涂料类防腐方法。

板材类防腐方法中包括玻璃钢防腐方法、纯钛板防腐方法或钛钢复合板防腐方法，玻璃钢由玻璃纤维层和树脂通过一定的工艺成型，使用过程中温度不能超过使用树脂的软化温度，若脱硫故障时间超过30min，就需要对进入烟囱的气体进行降温处理，以避免对玻璃钢结构的破坏；钛钢复合板防腐方法以及纯钛板防腐方法的工程造价较高且工期较长，且施工时焊缝、焊点量大，难免出现漏焊。多年的工程实践证明，涂料类防腐方法不适用于湿法脱硫烟囱的防腐。

贴面类防腐方法中的胶砖防腐方案为目前湿法脱硫烟囱常用的防腐方案，胶砖防腐方案利用了胶黏剂的弹性机理及隔离保温材料的质轻、耐冲刷、吸水率低等特点，将强腐蚀的湿烟气与烟囱本体进行有效隔离。但胶砖防腐方案仍然存在不足。

第一方面，烟囱内衬转表面参差不齐，单纯在内衬转表面黏贴隔离保温材料会在隔离保温材料与烟囱内衬砖之间形成空隙，造成整个防腐层与内衬砖之间有大量空鼓的地方；第二方面，隔离保温材料在粘贴的过程中由于粘贴胶黏剂不够饱满，同时隔离保温材料是脆性材料，在施工过程中由于敲打等原因造成隔离保温材料之间有很多缝隙，隔离保温材料本身产生裂纹、裂缝，这样脱硫运行时正压气流就会通过隔离保温材料的缝向烟囱内壁渗透，进而在空鼓处冷凝成酸水包裹在里面，对烟囱内衬砖不断的腐蚀，导致隔离保温材料脱落；第三方面，烟囱内衬砖所用的焦内以硅酸钠为主要成分的水玻璃胶泥，这种胶泥遇水是可逆的，进而使内衬砖之间的强度降低、正压气流通过缝隙向烟囱外侧泄露，形成酸水向下流淌，这些酸水对整个烟囱产生腐蚀，同时，产生的酸水流到积灰平台，对积灰平台造成腐蚀。

对此，CN 104895392 A提供了一种烟囱多层防腐体系复合胶砖系统，该系统包括四层防腐层结构，设置于烟囱本体内部内衬砖表面，四层防腐结构从内到外依次是密封防腐层、常温防腐胶层、隔离保温层和耐高温抗冲刷防腐胶层。但并未涉及对烟囱的结构强度进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟囱的防腐结构，本实用新型通过在烟囱筒壁与隔离保温层之间设置多层胶黏结构以及在隔离保温层表面设置多层防腐结构，提高了烟囱的防腐能力，能够有效增加烟囱的防腐能力，延长烟囱的检修周期，进而提高了生产效率。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种烟囱的防腐结构，所述烟囱的防腐结构由外向内依次包括烟囱筒身、第一底涂层、平滑层、防腐粘剂层、隔离保温层、第二底涂层、第一面胶层以及第二面胶层。

所述平滑层与所述防腐粘剂层之间设置有玻璃纤维层。

所述第一面胶层与所述第二面胶层之间设置有玻璃纤维层。

本实用新型所述第一底涂层的设置避免了平滑层直接与烟囱筒身直接接触造成的结合能力不强的缺点；烟囱筒身内壁并不均匀，若在烟囱筒身的内壁直接设置防腐粘剂层，易造成防腐粘剂层与烟囱筒身之间产生大量空鼓，正压气在空鼓处冷凝成酸水，而对烟囱筒身造成腐蚀，本实用新型通过在第一底涂层与防腐粘剂层之间设置平滑层，消除了烟囱筒身表面参差不齐带来的缺点。

本实用新型所述平滑层与防腐粘剂层之间的玻璃纤维层提高了平滑层与防腐粘剂层之间的结合强度，进一步消除空鼓产生的风险。其中，玻璃纤维层包括但不限于玻璃纤维丝层或玻璃纤维布层，其中玻璃纤维丝层中的玻璃纤维丝的长度为1-50mm，玻璃纤维丝层的重量为所述防腐粘剂层的重量比为3-20:100，例如可以是3:100、4:100、5:100、6:100、7:100、8:100、9:100、10:100、11:100、12:100、13:100、14:100、15:100、16:100、17:100、18:100、19:100或20:100。所述平滑层包括环氧及其改性树脂层、聚氨酯及其改性树脂层、聚亚安酯树脂层、改性有机硅树脂层、乙烯基酯树脂层、硅橡胶层、氟橡胶层或聚氟有机内衬防腐材料层中的任意一种。

所述第二底涂层的设置能够改善第一面胶层与隔离保温层之间的匹配性能，增强第一面胶层与隔离保温层之间的结合强度。第一面胶层与第二面胶层之间的玻璃纤维层提高了第一面胶层与第二面胶层的结合强度，提高了防腐结构的使用寿命，其中，玻璃纤维层包括但不限于玻璃纤维丝层或玻璃纤维布层，其中玻璃纤维丝层中的玻璃纤维丝的长度为1-50mm，玻璃纤维丝层与所述第一面胶层的重量比为3-20:100，例如可以是3:100、4:100、5:100、6:100、7:100、8:100、9:100、10:100、11:100、12:100、13:100、14:100、15:100、16:100、17:100、18:100、19:100或20:100；本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的玻璃纤维层布的长度与宽度。

优选地，所述第一底涂层的平均厚度为30-100μm，例如可以是30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，优选为40-60μm。

优选地，所述第一底涂层为KDW116防腐底层涂料层。

优选地，所述平滑层的平均厚度为1-3mm，例如可以是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm。

优选地，所述防腐粘剂层的平均厚度为2-7mm，例如可以是2mm、3mm、4mm、5mm、6mm或7mm，优选为4-6mm。

优选地，所述防腐粘剂层为KDW989改性聚氨酯沥青胶层。

优选地，所述隔离保温层为玻化砖层。

优选地，所述玻化砖层的平均厚度为4-9cm，例如可以是4cm、5cm、6cm、7cm、8cm或9cm，优选为5-8cm。玻化砖层的厚度越厚，对防腐粘剂层的粘结要求越高，过厚的玻化砖层的重量较大，不利于提高玻化砖层与防腐粘剂层之间的粘结强度；而过薄的玻化砖层无法起到隔离保温的效果，使玻化砖层与烟囱筒壁之间产生空鼓，不利于提高烟囱的使用寿命。

优选地，所述第二底涂层的平均厚度为30-100μm，例如可以是30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，优选为40-60μm。

优选地，所述第二底涂层为无机硅树脂层。本实用新型所述无机硅树脂层中的无机硅树脂为本领域常用的无机硅树脂，在此不再赘述，只要能够使第二底涂层的厚度为30-100μm即可。

优选地，所述第一面胶层的平均厚度为3-5mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm；所述第二面胶层的厚度为3-5mm，例如可以是3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm。

本实用新型所述第一面胶层以及第二面胶层所用面胶为回天3078粘胶。所述回天3078粘胶为双组份有机硅胶黏剂，可常温固化，固化后的性能优异，可在150℃下长期使用，可短时间内耐受200℃的高温。

本实用新型所述烟囱的防腐结构的施工方法包括如下步骤：

(1)清洗烟囱筒身的内壁，干燥后使内壁含水量≤6wt％；

(2)在干燥后的烟囱筒身的内壁上喷涂底层涂料，常温干燥后形成第一底涂层；

(3)对步骤(2)所得第一底涂层的表面进行涂覆处理，固化后形成平滑层；

(4)在步骤(3)所述平滑层的表面喷涂玻璃纤维丝或设置玻璃纤维布，并在玻璃纤维的表面涂覆防腐粘剂层，并在涂覆防腐粘剂层的15min内堆砌隔离保温层；

(5)在步骤(4)所得隔离保温层的表面喷涂底层涂料，常温干燥后形成第二底涂层；

(6)在第二底涂层的表面涂覆面胶，形成第一面胶层，然后在第一面胶层的表面喷涂玻璃纤维丝或设置玻璃纤维布，固化后在玻璃纤维的表面涂覆面胶，养护后形成第二面胶层。

优选地，步骤(2)所述底层涂料为KDW116防腐底层涂料。

优选地，步骤(2)所述常温为20-30℃，例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃或30℃，所述干燥的时间为20-28h，例如可以是20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h或28h。

优选地，步骤(3)所述固化的温度为20-30℃，例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃或30℃；相对湿度为40-60％，例如可以是40％、45％、50％、55％或60％；时间为48-60h，例如可以是48h、50h、52h、54h、56h、58h或60h。

优选地，步骤(5)所述底层涂料为无机硅树脂涂料。

优选地，步骤(5)所述常温为20-30℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃，所述干燥的时间为20-28h。

优选地，步骤(6)所述固化的温度为10-30℃，例如可以是10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、20℃、22℃、24℃、25℃、26℃、28℃、30℃，优选为20-25℃。

优选地，步骤(6)所述固化的时间为3-48h，例如可以是3h、5h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h、24h、26h、28h、30h、36h、42h或48h，优选为10-24h。

优选地，步骤(6)所述养护的温度为10-30℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃，优选为20-25℃。

优选地，步骤(6)所述养护的时间为3-15天，例如可以是3天、4天、5天、6天、7天、8天、9天、10天、11天、12天、13天、14天或15天，优选为6-12天。

作为本实用新型所述施工方法的优选技术方案，所述施工方法包括如下步骤：

(1)清洗烟囱筒身的内壁，干燥后使内壁含水量≤6wt％；

(2)在干燥后的烟囱筒身的内壁上喷涂底层涂料，20-30℃干燥20-28h后形成第一底涂层；

(3)对步骤(2)所得第一底涂层的表面进行涂覆处理，20-30℃、相对湿度40-60％固化48-60h后形成平滑层；

(4)在步骤(3)所述平滑层的表面喷涂玻璃纤维丝或设置玻璃纤维布，并在玻璃纤维的表面涂覆防腐粘剂层，并在涂覆防腐粘剂层的15min内堆砌隔离保温层；

(5)在步骤(4)所得隔离保温层的表面喷涂底层涂料，20-30℃干燥20-28h后形成第二底涂层；

(6)在第二底涂层的表面涂覆面胶，形成第一面胶层，然后在第一面胶层的表面喷涂玻璃纤维丝或设置玻璃纤维布，10-30℃固化3-48h后在玻璃纤维的表面涂覆面胶，10-30℃养护3-15天后形成第二面胶层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在烟囱筒身与隔离保温层之间设置多层结构，克服了烟囱筒身参差不平带来的空鼓缺陷，增强了烟囱筒身与隔离保温层之间的粘结效果；

(2)本实用新型通过在隔离保温层表面设置多层结构，并在面胶层之间设置玻璃纤维层，增强了面胶层与隔离保温层之间的结合强度，且面胶层的结构稳定，克服了因敲打等操作，造成的隔离保温层出现裂纹所带来的缺陷。

附图说明

图1是实施例1提供的烟囱的防腐结构的结构示意图。

其中：1，烟囱筒身；2，第一底涂层；3，平滑层；4，防腐粘剂层；5，隔离保温层；6，第二底涂层；7，第一面胶层；8，第二面胶层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

本实用新型实施例中所述的烟囱防腐结构的施工方法包括如下步骤：

(1)清洗烟囱筒身1的内壁，干燥后使内壁含水量≤6wt％；

(2)在干燥后的烟囱筒身1的内壁上喷涂底层涂料，20-30℃干燥20-28h后形成第一底涂层2；

(3)对步骤(2)所得第一底涂层2的表面进行涂覆处理，20-30℃、相对湿度40-60％固化48-60h后形成平滑层3；

(4)在步骤(3)所述平滑层3的表面喷涂玻璃纤维或设置玻璃纤维布，并在玻璃纤维的表面涂覆防腐粘剂层4，并在涂覆防腐粘剂层4的15min内堆砌隔离保温层5；

(5)在步骤(4)所得隔离保温层5的表面喷涂底层涂料，20-30℃干燥20-28h后形成第二底涂层6；

(6)在第二底涂层6的表面涂覆面胶，形成第一面胶层7，然后在第一面胶层7的表面喷涂玻璃纤维或设置玻璃纤维布，10-30℃固化3-48h后在玻璃纤维的表面涂覆面胶，10-30℃养护3-15天后形成第二面胶层8。

本领域技术人员可根据工艺需要，合理地选择施工方法中的具体参数。

实施例1

本实施例提供了一种烟囱的防腐结构，所述烟囱的防腐结构的结构示意图如图1所示，由外向内依次包括烟囱筒身1、第一底涂层2、平滑层3、防腐粘剂层4、隔离保温层5、第二底涂层6、第一面胶层7以及第二面胶层8。

所述平滑层3与所述防腐粘剂层4之间喷涂有长度为1-50mm的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝与防腐粘剂层4的重量比为10:100。

所述第一面胶层7与所述第二面胶层8之间喷涂有长度1-50mm的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝与第一面胶层7的重量比为10:100。

所述第一底涂层2为平均厚度为60μm的KDW116防腐底层涂料层。

所述平滑层3为平均厚度为2mm的环氧树脂层，所述防腐粘剂层4为平均厚度为5mm的KDW989改性聚氨酯沥青胶层，所述隔离保温层5为平均厚度为6cm的玻化砖层，所述第二底涂层6为平均厚度为60μm的SJ-140M无机硅树脂层，所述第一面胶层7为平均厚度4mm的回天3078粘胶层，所述第二面胶层8为平均厚度为4mm的回天3078粘胶层。

实施例2

本实施例提供了一种烟囱的防腐结构，所述烟囱的防腐结构由外向内依次包括烟囱筒身1、第一底涂层2、平滑层3、防腐粘剂层4、隔离保温层5、第二底涂层6、第一面胶层7以及第二面胶层8。

所述平滑层3与所述防腐粘剂层4之间喷涂有长度为1-50mm的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝与防腐粘剂层4的重量比为3:100。

所述第一面胶层7与所述第二面胶层8之间喷涂有长度1-50mm的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝与第一面胶层7的重量比为3:100。

所述第一底涂层2为平均厚度为30μm的KDW116防腐底层涂料层。

所述平滑层3为平均厚度为1mm的乙烯基酯树脂层，所述防腐粘剂层4为平均厚度为2mm的KDW989改性聚氨酯沥青胶层，所述隔离保温层5为平均厚度为4cm的玻化砖层，所述第二底涂层6为平均厚度为30μm的SJ-140M无机硅树脂层，所述第一面胶层7为平均厚度3mm的回天3078粘胶层，所述第二面胶层8为平均厚度为5mm的回天3078粘胶层。

实施例3

本实施例提供了一种烟囱的防腐结构，所述烟囱的防腐结构由外向内依次包括烟囱筒身1、第一底涂层2、平滑层3、防腐粘剂层4、隔离保温层5、第二底涂层6、第一面胶层7以及第二面胶层8。

所述平滑层3与所述防腐粘剂层4之间设置有玻璃纤维布。

所述第一面胶层7与所述第二面胶层8之间喷涂有长度1-50mm的玻璃纤维丝，玻璃纤维丝与第一面胶层7的重量比为20:100。

所述第一底涂层2为平均厚度为100μm的KDW116防腐底层涂料层。

所述平滑层3为平均厚度为3mm的氟橡胶层，所述防腐粘剂层4为平均厚度为7mm的KDW989改性聚氨酯沥青胶层，所述隔离保温层5为平均厚度为9cm的玻化砖层，所述第二底涂层6为平均厚度为100μm的SJ-140M无机硅树脂层，所述第一面胶层7为平均厚度5mm的回天3078粘胶层，所述第二面胶层8为平均厚度为3mm的回天3078粘胶层。

综上所述，本实用新型通过在烟囱筒身与隔离保温层之间设置多层结构，克服了烟囱筒身参差不平带来的空鼓缺陷，增强了烟囱筒身与隔离保温层之间的粘结效果；通过在隔离保温层表面设置多层结构，并在面胶层之间设置玻璃纤维层，增强了面胶层与隔离保温层之间的结合强度，且面胶层的结构稳定，克服了因敲打等操作，造成的隔离保温层出现裂纹所带来的缺陷。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种烟囱的防腐结构，其特征在于，所述烟囱的防腐结构由外向内依次包括烟囱筒身、第一底涂层、平滑层、防腐粘剂层、隔离保温层、第二底涂层、第一面胶层以及第二面胶层；

所述平滑层与所述防腐粘剂层之间设置有玻璃纤维层；

所述第一面胶层与所述第二面胶层之间设置有玻璃纤维层。

2.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述第一底涂层的平均厚度为30-100μm。

3.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述第一底涂层为KDW116防腐底层涂料层。

4.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述平滑层的平均厚度为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述防腐粘剂层的平均厚度为2-7mm。

6.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述防腐粘剂层为KDW989改性聚氨酯沥青胶层。

7.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述隔离保温层为玻化砖层。

8.根据权利要求7所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述玻化砖层的平均厚度为4-9cm。

9.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述第二底涂层的平均厚度为30-100μm；

所述第二底涂层为无机硅树脂层。

10.根据权利要求1所述的烟囱的防腐结构，其特征在于，所述第一面胶层的平均厚度为3-5mm，所述第二面胶层的平均厚度为3-5mm。

Images