CN205909320U - 燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，涉及烟囱防腐技术领域，该防腐层位于烟囱内壁上，烟囱内壁包括凸出部位、凹陷部位，该防腐层包括底层、中间层、面层，底层覆盖并粘接在烟囱内壁表面，中间层覆盖在底层的表面，面层覆盖在中间层的表面，该防腐层还包括填充在凸出部位两侧的第一填充层、用于填充凹陷部位的第二填充层，均位于底层与中间层之间；底层采用呋喃改性环氧树脂的固化物制成，中间层由玻璃纤维、呋喃改性环氧鳞片涂料混合固化而成，面层由耐酸耐磨填料与呋喃改性环氧玻璃鳞片涂料混合固化而成。该防腐层耐渗透、抗腐蚀、粘接强度高、耐高温冲击，能对湿法脱硫烟囱起到长期高效的保护作用。

Description

燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层

技术领域

本实用新型涉及烟囱防腐技术领域，具体涉及一种燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层。

背景技术

随着我国工业化的发展和人民生活水平的提高，对电力的需求越来越旺盛，然而我国电力供应中的75％来自于燃煤发电，为了保护不断脆弱的生态环境，烟气脱硫成为燃煤电厂的必备条件之一。石灰石湿法脱硫是目前最为常用的脱硫方式，该法对烟气中SO₂的脱除效率很高，但对腐蚀性更强的SO₃脱除效率不高。经湿法脱硫后，烟气的湿度变高，温度降低到50℃～58℃之间，很容易在烟囱内壁上凝结形成腐蚀性很强的液体，严重影响烟囱的使用寿命和结构安全，因此，对烟囱内壁进行防腐蚀处理势在必行。针对脱硫后湿烟气的特点，烟囱中使用的防腐材料必须具有很高的防酸液腐蚀性和耐渗透性，而且，如果将防腐材料直接施工于烟囱内壁上形成防腐层，则对防腐材料的粘接强度也有很高的要求。当发电机启停或脱硫装置出现意外故障时，烟气温度会快速升高到180℃左右，此时，由于防腐材料和烟道材料的热膨胀系数的差异，会产生很大的热应力，使防腐层开裂或脱落，因此，采用的防腐材料必须具有抗冷热交变的性能。

目前，市面上有多种烟囱防腐材料可以用来保护烟囱内壁，如发泡玻璃砖、乙烯基玻璃鳞片涂料等，这些烟囱防腐材料在实际应用中都存在着多种的问题，效果并不理想。发泡玻璃砖采用粘贴的制备方法，砖块间有很多的缝隙，由于施工质量难以控制，这些缝隙往往很容易产生渗漏，导致防护的失效。乙烯基鳞片涂料则存在不耐冷热冲击，涂层易开裂，维护频繁等问题，难以达到理想的使用期限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，该防腐层具有耐渗透、抗腐蚀、粘接强度高、耐高温冲击等特点，能够长期经受烟囱内烟气的冲刷，对湿法脱硫烟囱起到长期高效的保护作用。

本实用新型提供一种燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，该防腐层位于烟囱内壁上，烟囱内壁包括凸出部位、凹陷部位，该防腐层包括底层、中间层、面层，所述底层完全覆盖并粘接在烟囱内壁的表面，中间层完全覆盖在底层的表面，面层完全覆盖在中间层的表面，该防腐层还包括填充在凸出部位两侧的第一填充层、用于填充凹陷部位的第二填充层，所述第一填充层、第二填充层均位于底层与中间层之间；所述底层采用呋喃改性环氧树脂的固化物制成，所述中间层由玻璃纤维与呋喃改性环氧玻璃鳞片涂料混合固化而成，所述面层由耐酸耐磨填料与呋喃改性环氧玻璃鳞片涂料混合固化而成。

在上述技术方案的基础上，所述第一填充层采用呋喃改性环氧胶泥制成。

在上述技术方案的基础上，所述第二填充层采用呋喃改性环氧胶泥制成。

在上述技术方案的基础上，所述防腐层的总厚度为3～5mm。

在上述技术方案的基础上，所述防腐层的总厚度为4mm。

在上述技术方案的基础上，所述底层的厚度为20～50μm。

在上述技术方案的基础上，所述底层的厚度为35μm。

在上述技术方案的基础上，所述面层的厚度为30～100μm。

在上述技术方案的基础上，所述面层的厚度为50～80μm。

在上述技术方案的基础上，所述面层的厚度为65μm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型主要包括由底层、中间层和面层，总厚度在3～5mm。三层防腐层主要包括呋喃改性环氧树脂的固化物，呋喃改性环氧树脂为通过化学接枝改性的工艺，将呋喃基团接枝到环氧树脂上形成的一种改性环氧树脂，呋喃改性环氧树脂不仅具备普通环氧树脂的高粘接强度和抗渗透性，而且具有更强的耐酸腐蚀和耐热性能；本实用新型中的底层采用呋喃改性环氧树脂的固化物制成，对烟囱内壁的粘接强度高；中间层在呋喃改性环氧树脂中添加玻璃纤维、玻璃鳞片，玻璃纤维能够提高防腐层的力学强度和抗疲劳性，玻璃鳞片具有阻隔作用，能够增加防腐层的抗渗透性能；面层在呋喃改性环氧树脂中添加耐酸耐磨填料，能够增加防腐层的抗摩擦性能。

测试表明，本实用新型防腐层材料对金属基材的粘接强度大于10MPa，剪切粘接强度大于10MPa；该防腐层的吸水率小于0.25％；经过室温-180℃/48h的冷热交变冲击试验，该防腐层对金属基材的粘接强度变化率小于20％；60℃条件下，该防腐层在40％的硫酸溶液中浸泡30天，仍然保持高硬度和光泽性。因此，本实用新型防腐层材料具有耐渗透、抗腐蚀、粘接强度高、耐高温冲击等特点，能够长期经受烟囱内烟气的冲刷，对湿法脱硫烟囱起到长期高效的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中防腐层的结构示意图。

附图标记：1—烟囱内壁，1a—凸出部位，1b—凹陷部位，2—底层，3—第一填充层，4—第二填充层，5—中间层，6—面层。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，该防腐层位于烟囱内壁1的表面，烟囱内壁1包括凸出部位1a，凸出部位1a向烟囱内壁1的内侧延伸，烟囱内壁1还存在凹陷部位1b，凹陷部位1b向烟囱内壁1的外侧凹陷，该防腐层包括底层2、中间层5、面层6，底层2完全覆盖并紧密粘接在烟囱内壁1的表面，中间层5完全覆盖在底层2的表面，面层6完全覆盖在中间层5的表面，该防腐层还包括填充在凸出部位1a两侧的第一填充层3、用于填充凹陷部位1b的第二填充层4，第一填充层3、第二填充层4均位于底层2与中间层5之间；底层2采用呋喃改性环氧树脂的固化物制成，中间层5由玻璃纤维与呋喃改性环氧玻璃鳞片涂料混合固化而成，面层6由耐酸耐磨填料与呋喃改性环氧玻璃鳞片涂料混合固化而成。

第一填充层3和第二填充层4用于填充烟囱内壁凸出或凹陷等不平整的部位，为了制备光滑平整的防腐层，因而需要用呋喃改性环氧胶泥填平。第一填充层3可以采用呋喃改性环氧胶泥制成，第二填充层4也可以采用呋喃改性环氧胶泥制成。

防腐层的总厚度为3～5mm，优选为4mm，底层2的厚度为20～50μm，优选为35mm，面层6的厚度为30～100μm，优选为50～80mm，最佳值为65mm。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，该防腐层位于烟囱内壁(1)上，烟囱内壁(1)包括凸出部位(1a)、凹陷部位(1b)，其特征在于：该防腐层包括底层(2)、中间层(5)、面层(6)，所述底层(2)完全覆盖并粘接在烟囱内壁(1)的表面，中间层(5)完全覆盖在底层(2)的表面，面层(6)完全覆盖在中间层(5)的表面，该防腐层还包括填充在凸出部位(1a)两侧的第一填充层(3)、用于填充凹陷部位(1b)的第二填充层(4)，所述第一填充层(3)、第二填充层(4)均位于底层(2)与中间层(5)之间；所述底层(2)采用呋喃改性环氧树脂的固化物制成；所述第一填充层(3)采用呋喃改性环氧胶泥制成，所述第二填充层(4)采用呋喃改性环氧胶泥制成。

2.如权利要求1所述的燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，其特征在于：所述防腐层的总厚度为3～5mm。

3.如权利要求2所述的燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，其特征在于：所述防腐层的总厚度为4mm。

4.如权利要求2所述的燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，其特征在于：所述底层(2)的厚度为20～50μm。

5.如权利要求4所述的燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，其特征在于：所述底层(2)的厚度为35μm。

6.如权利要求2所述的燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，其特征在于：所述面层(6)的厚度为30～100μm。

7.如权利要求6所述的燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，其特征在于：所述面层(6)的厚度为50～80μm。

8.如权利要求7所述的燃煤电厂湿法脱硫烟囱的防腐层，其特 征在于：所述面层(6)的厚度为65μm。