CN210317998U - 一种液压系统压力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压系统压力测量装置，属于液压系统压力测量领域。其中，一种液压系统压力测量装置包括：压力传感器，压力表，节流阀，油箱，液压系统，若干单向阀以及若干执行元件，其中，所述执行元件的有杆腔和无杆腔均与液压系统连通，所述执行元件与液压系统的连通处均设有测压点，所述单向阀的进油口通过测压点并联在执行元件与液压系统之间，所述单向阀的出油口并联在节流阀的进油端，所述节流阀的出油端与油箱连通，所述压力传感器和压力表分别并联在单向阀和节流阀之间；本实用新型，通过一个压力表和压力传感器对多个执行元件进行测量，解决了因所需安装的压力表和压力传感器较多，而导致的安装和显示困难，以及成本较高的缺点。

Description

一种液压系统压力测量装置

技术领域

本实用新型属于液压系统压力测量领域，尤其是一种液压系统压力测量装置。

背景技术

在使用液压执行元件进行工作的装置中，都是需要液压系统将电能转化为液压内能，然后通过执行元件将液压内能转化为机械能进行工作的。

而为了及时发现执行元件出现故障,以避免液压系统过载，所以在现有液压系统中都是使用每一个执行机构处设置测压点，并在每一个测压点各设置一个压力表和压力传感器，而执行元件较多时，测压点也较多，所需安装的压力表和压力传感器也对应的较多，这样存在安装和显示困难，以及成本较高的缺点。

因此，需要提供一种液压系统压力测量装置解决了因所需安装的压力表和压力传感器较多，而导致的安装和显示困难，以及成本较高的缺点。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种液压系统压力测量装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种液压系统压力测量装置包括：压力传感器，压力表，节流阀，油箱，液压系统，若干单向阀以及若干执行元件，其中，所述执行元件的有杆腔和无杆腔均与液压系统连通，所述执行元件与液压系统的连通处均设有测压点，所述单向阀的进油口通过测压点并联在执行元件与液压系统之间，所述单向阀的出油口并联在节流阀的进油端，所述节流阀的出油端与油箱连通，所述压力传感器和压力表分别并联在单向阀和节流阀之间。

在进一步的实施例中，所述节流阀的流速小于液压系统为执行元件提供液压油的流速，所述节流阀为可调节流阀，通过调节可调节流阀将一种液压系统压力测量装置的流速控制在既能够为压力表和压力传感器建立起压力，又能够满足为一种液压系统压力测量装置卸荷的工作要求，即检测完一个执行元件后，在下一个执行元件进行工作之前，需要为一种液压系统压力测量装置卸荷。

在进一步的实施例中，所述单向阀与测压点的数量相配合，一个单向阀与一个测压点连通，避免液压系统内的液压油串流，影响整个液压系统的正常工作。

在进一步的实施例中，所述液压系统为执行元件提供的压力要相同，且执行元件的型号参数相同，因为一种液压系统压力测量装置是对所有的执行元件的压力进行测量和显示，当只有一个执行元件进行工作时，是对工作的执行元件的压力进行测量和显示，当多个执行元件进行工作时，是对压力最大的执行元件的压力进行测量和显示，所以需要液压系统为执行元件提供的压力要相同，且执行元件的型号相同，才能避免误判，达到及时发现执行元件出现故障,以避免液压系统过载的效果。

在进一步的实施例中，所述液压系统内设有过载保护系统，所述过载保护系统包括：与液压系统并联的卸荷阀，进油口并联在卸荷阀和液压系统之间的气动泵，与气动泵的进气口连通的电磁换向阀，以及与电磁换向阀连通的气源；所述压力传感器与电磁换向阀电连接，通过压力表和压力传感器检测到执行元件出现故障后，立即通过过载保护系统对执行元件进行泄压，避免装置遭到进一步的破坏，其中，在压力表和压力传感器检测到执行元件的压力上升时，说明执行元件压力上升的速度超过了卸荷阀的卸荷速度，且压力表并未误判液压系统出现故障，此时压力传感器为电磁换向阀发送电信号，使原本常断工位的电磁换向阀切换至换向工位，此时气源与气动泵连通，通过气动泵为执行元件卸荷。

在进一步的实施例中，所述卸荷阀的回油口和气动泵的出油口分别与油箱连通，通过回油口和出油口将卸荷的液压油输送回油箱对液压油再次利用。

有益效果：通过单向阀与测压点连通，实现了以一个液压表和压力传感器对多个执行元件进行测量的效果，解决了因所需安装的压力表和压力传感器较多，而导致的安装和显示困难，以及成本较高的缺点。

附图说明

图1是本实用新型的原理示意图。

图2是本实用新型的实施例原理示意图。

图3是本实用新型的实施例装配示意图。

图1至图3所示附图标记为：压力传感器1、压力表2、单向阀3、节流阀4、油箱5、测压点6、卸荷阀7、气动泵8、液压系统100、执行元件61、主控电脑63、第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614、第五液压缸615、第一换向阀621、第二换向阀622、第三换向阀623、第四换向阀624、第五换向阀625、电磁换向阀626。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

根据申请人研究发现，液压站的装配工作进展缓慢以及生产成本较高的原因之一是因为液压系统100所需安装的压力表2和压力传感器1过多，在原本拥挤的液压站上去加装过多的仪表除了安装困难、工作量大以及成本较高的缺陷外，还存在工作人员观察压力表2时难以观看到压力表2的显示示数。

而在为液压系统100中安装的压力表2和压力传感器1的用途是及时发现执行元件61出现的故障，以避免液压系统100过载，所以申请人经研究实验设计出了一种液压系统100压力测量装置，在一个液压系统100中只需要安装一个压力表2和压力传感器1即可及时发现执行元件61出现的故障，以避免液压系统100过载。

如图1所示的第一实施例中所示，一种液压系统100压力测量装置包括：压力传感器1、压力表2、节流阀4、油箱5、液压系统100、单向阀3、测压点6和执行元件61。

其中，液压系统100同时与每一个执行元件61的有杆腔和无杆腔连通，测压点6设置在液压系统100与每一个执行元件61的有杆腔和无杆腔连通的液压管路上，其中，测压点6为三通接头，单向阀3与测压点6的数量相对应，执行元件61的型号参数相同。

装配过程：首先将液压系统100通过液压管路和三通接头与执行元件61连通，然后以三通接头作为测压点6与单向阀3的进油口连通，然后通过直角接头和三通接头将单向阀3的出油口并联在一起，然后将节流阀4的进油端与所有的单向阀3的出油口连通，然后通过液压管路将节流阀4的出油端与油箱5连通，最后通过三通将压力传感器1和压力表2分别并联在单向阀3的出油口与节流阀4的进油端之间。

工作原理：当液压系统100控制只有一个执行元件61进行工作时，在单向阀3的作用下一种液压系统100压力测量装置内的压力随着执行元件61的压力升高而升高，而又在单向阀3的作用下保证液压油不会串流至其他执行元件61内，保证了其他执行元件61不会出现错误的工作顺序，进而保证了压力传感器1和压力表2的测量的准确性，当液压系统100控制所有的执行元件61停止工作时，节流阀4为一种液压系统100压力测量装置卸荷，为下次工作测量做准备。

当液压系统100控制多个执行元件61进行工作时，在单向阀3的作用下一种液压系统100压力测量装置内的压力随着压力最大的执行元件61的压力升高至液压系统100最高的压力，而又在单向阀3的作用下保证液压油不会串流至其他执行元件61内，保证其他执行元件61的正常工作。

当液压系统100出现过载时，即压力表2检测到执行元件61的最高压力超出工作范围时，压力传感器1向工作人员发送电信号，通知工作人员处理故障。

在进一步的实施例中，为了满足既能够为压力表2和压力传感器1建立起压力，又能够满足为一种液压系统100压力测量装置卸荷的工作要求，即检测完一个执行元件61后，在下一个执行元件61进行工作之前，需要为一种液压系统100压力测量装置卸荷的工作要求，所以所述节流阀4的流速小于液压系统100为执行元件61提供液压油的流速，为了避免装配过程中选择到错误的节流阀4，所以将节流阀4设置为可调节流阀。

在进一步的实施例中，为了避免液压系统100内的液压油串流，影响整个液压系统100的正常工作，所以单向阀3与测压点6的数量相配合，一个单向阀3与一个测压点6连通。

在进一步的实施例中，因为一种液压系统100压力测量装置是对所有的执行元件61的压力进行测量和显示，当只有一个执行元件61进行工作时，是对工作的执行元件61的压力进行测量和显示，当多个执行元件61进行工作时，是对压力最大的执行元件61的压力进行测量和显示，所以为了避免误判，达到及时发现执行元件61出现故障,以避免液压系统100过载的效果，所以液压系统100为执行元件61提供的压力相同，且执行元件61的型号参数相同。

如图2和图3所示的第二实施例中所示为一种液压系统100压力测量装置在铣料机中的应用，一种液压系统100压力测量装置包括：压力传感器1、压力表2、节流阀4、油箱5、液压系统100、单向阀3、测压点6、卸荷阀7、气动泵8、主控电脑63、第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614、第五液压缸615、第一换向阀621、第二换向阀622、第三换向阀623、第四换向阀624、第五换向阀625、电磁换向阀626、液压泵和液压单向阀3。

其中，第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614和第五液压缸615均起到为工装夹具进行定位的作用，型号均为CJT70-TA40A100B-AND-E。

第一换向阀621、第二换向阀622、第三换向阀623、第四换向阀624和第五换向阀625均为三位四通换向阀，型号均为3K24D-B4。

卸荷阀7的作用是若在卸荷阀7卸荷后执行元件61的工作压力仍超出工作范围，说明液压系统100确实出现了故障，所以通过卸荷阀7能够进一步的避免压力表2出现误判的可能。

电磁换向阀626是气动元件中的组件，作用是在接收到压力传感器1发送的电信号后，连通气动泵8和气源，启动气源进一步的为液压系统100卸荷，避免液压系统100在出现故障后在进一步的收到损坏。

在此实施例中，主控电脑63上设有显示屏，压力表2和压力传感器1与主控电脑63电连接，压力传感器1能够向主控电脑63发送电信号，压力表2的示数会通过显示屏显示出来。

在第二实施例中的装配过程是，首先将主控电脑63、第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614和第五液压缸615安装在铣料机上，完成铣料机的装配。

然后将液压泵的进油端与油箱5连通，然后将液压单向阀3的进油口与液压泵的出油端连通，然后将第一换向阀621、第二换向阀622、第三换向阀623、第四换向阀624和第五换向阀625并联在压单向阀3的出油口，然后分别将第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614和第五液压缸615与第一换向阀621、第二换向阀622、第三换向阀623、第四换向阀624和第五换向阀625连通，然后将卸荷阀7并联在第一换向阀621、第二换向阀622、第三换向阀623、第四换向阀624和第五换向阀625和压单向阀3的出油口之间，然后将气动泵8的进油端并联在卸荷阀7和液压单向阀3之间，将气动泵8的出油端与油箱5连通，然后将电磁换向阀626与气动泵8的进气端连通，最后将电磁换向阀626与气源连通，至此完成液压系统100的装配过程。

然后将液压系统100以三通接头作为测压点6与单向阀3的进油口连通，其中测压点6设置在第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614和第五液压缸615与第一换向阀621、第二换向阀622、第三换向阀623、第四换向阀624和第五换向阀625之间，然后通过直角接头和三通接头将单向阀3的出油口并联在一起，然后将节流阀4的进油端与所有的单向阀3的出油口连通，然后通过液压管路将节流阀4的出油端与油箱5连通，然后通过三通将压力传感器1和压力表2分别并联在单向阀3的出油口与节流阀4的进油端之间，最后将压力传感器1与主控电脑63电连接，至此完成一种液压系统100压力测量装置在铣料机中的装配过程。

在第二实施例中的工作原理是，当工件夹装在铣料机的工装夹具中后，并将工装夹具送至工作位置后，液压系统100同时控制第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614和第五液压缸615对工装夹具进行夹紧定位工作，在单向阀3的作用下一种液压系统100压力测量装置内的压力随着压力最大的执行元件61的压力升高至液压系统100最高的压力，而又在单向阀3的作用下保证液压油不会串流至其他执行元件61内，保证其他执行元件61的正常工作。

在第一液压缸611、第二液压缸612、第三液压缸613、第四液压缸614和第五液压缸615正常进行工作时在压力表2的示数在卸荷阀7的作用下应当在工作范围内，当液压系统100出现过载时，即液压系统100内的工作压力超出卸荷阀7的卸荷范围后，压力表2检测到执行元件61的最高压力超出工作范围时，压力传感器1向主控电脑63发送电信号，通知工作人员处理故障，同时压力传感器1向电磁换向阀626发送电信号，通过气动泵8进行卸荷。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压系统压力测量装置，其特征在于，包括：压力传感器（1），压力表（2），节流阀（4），油箱（5），液压系统（100），若干单向阀（3）以及若干执行元件（61），其中，所述执行元件（61）的有杆腔和无杆腔均与液压系统（100）连通，所述执行元件（61）与液压系统（100）的连通处均设有测压点（6），所述单向阀（3）的进油口通过测压点（6）并联在执行元件（61）与液压系统（100）之间，所述单向阀（3）的出油口并联在节流阀（4）的进油端，所述节流阀（4）的出油端与油箱（5）连通，所述压力传感器（1）和压力表（2）分别并联在单向阀（3）和节流阀（4）之间。

2.根据权利要求1所述一种液压系统压力测量装置，其特征在于，所述节流阀（4）的流速小于液压系统（100）为执行元件（61）提供液压油的流速，所述节流阀（4）为可调节流阀。

3.根据权利要求1所述一种液压系统压力测量装置，其特征在于，所述单向阀（3）与测压点（6）的数量相配合。

4.根据权利要求1所述一种液压系统压力测量装置，其特征在于，所述液压系统（100）为执行元件（61）提供的压力相同，且执行元件（61）的型号参数相同。

5.根据权利要求4所述一种液压系统压力测量装置，其特征在于，所述液压系统（100）内设有过载保护系统，所述过载保护系统包括：与液压系统（100）并联的卸荷阀（7），进油口并联在卸荷阀（7）和液压系统（100）之间的气动泵（8），与气动泵（8）的进气口连通的电磁换向阀（626），以及与电磁换向阀（626）连通的气源；所述压力传感器（1）与电磁换向阀（626）电连接。

6.根据权利要求5所述一种液压系统压力测量装置，其特征在于，所述卸荷阀（7）的回油口和气动泵（8）的出油口分别与油箱（5）连通。

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