CN210316217U - 一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：其包括钢筋混凝土灌注桩、承台、支撑架、型钢柱和型钢翼，承台浇筑于钢筋混凝土灌注桩上方；支撑架固定于钢筋混凝土灌注桩顶部；型钢柱底端固定在支撑架顶部；型钢翼固定在型钢柱埋入承台部分四周，型钢柱以及型钢翼上设有套筒；承台内部设有承台主筋，承台主筋与型钢柱和型钢翼交接处间隔设置成截断筋和贯穿筋，截断筋的端部与型钢柱上的套筒固定，贯穿筋贯穿型钢柱。本实用新型通过型钢柱、支撑架和型钢辅柱等结构相互结合，解决了型钢混凝土柱脚节连接强度不足、施工繁琐的难题。

Description

一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点

技术领域

本实用新型涉及型钢柱施工技术领域，具体而言，涉及一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，适用于型钢混凝土柱脚节点的施工。

背景技术

型钢混凝土柱通过在常规钢筋混凝土柱中加入型钢，利用型钢、钢筋、混凝土协同受力的工作性能，获得比传统钢筋混凝土结构更大的承载力和刚度，以及更优的抗震性能，这种组合结构已广泛应用于超高层和大跨度建筑工程中。

柱脚的施工质量是型钢混凝土柱性能能充分发挥的前提，目前柱脚对的结构如申请号为201611001187.2的发明专利，其公开了一种钢管混凝土柱埋入式柱脚，其具有钢管混凝土柱、钢筋混凝土基础、柱脚底板和透气孔，所述钢管混凝土柱垂直插设在钢筋混凝土基础中，所述柱脚底板设置在钢管混凝土柱的下端，所述透气孔设置在柱脚底板的中部；所述钢管混凝土柱内插设在钢筋混凝土基础的部分设置有转换结构组件，所述转换结构组件包括转换过渡区钢管混凝土柱、环状内隔板、浇筑孔、十字内隔板和十字型钢混凝土柱。对于一些自重大的型钢，在上述专利公开的内容的基础上，还有额外设置支架。

上述传统的柱脚结构在实际施工中尚存在如下难题：(1)型钢自重大，需额外设置支架，施工完成后留置在承台中，造成材料损耗；(2)型钢影响承台钢筋的布设，主筋截断影响主筋受力，型钢穿孔则影响型钢净截面；(3)柱脚节点钢筋、型钢纵横交错，空间小，施工复杂；(4)柱脚节点与承台连接强度不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统型钢混凝土柱脚节连接强度不足、施工繁琐的现象，提出了一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，很好地解决上述问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案。

本实用新型涉及的一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，包括灌注桩、承台、支撑架、型钢柱和型钢翼；所述的承台浇筑于灌注桩上方；所述的支撑架通过地脚螺栓固定于灌注桩的顶部，且支撑架置于承台内；所述的型钢柱的底端固定在支撑架顶部，并且型钢柱的底部置于承台内，埋入承台的部分的型钢柱的腹板和翼板上间隔设有贯穿孔和套筒；所述的型钢翼固定在型钢柱的翼板上并置于承台中，型钢翼的上下侧面也间隔设有套筒和贯穿孔；所述的承台内部设有承台主筋，承台主筋与型钢柱、型钢翼交接处间隔设置成截断筋和贯穿筋，截断筋分为竖向截断筋和水平截断筋，竖向截断筋的端部与固定在型钢翼上下翼板上的套筒连接，水平截断筋的端部与固定在型钢柱周围翼板或腹板上的套筒连接，贯穿筋穿过对应的贯穿孔并贯穿型钢柱和型钢翼。

优选地，所述的型钢柱由一块H型钢和两块T型钢焊接而成。

优选地，所述的型钢柱的底部焊接有连接板，连接板通过螺栓与支撑架固定，型钢柱的翼板上均匀设有若干栓钉。栓钉的设置有助于提高型钢柱与承台间的连接强度和抗剪切能力。

优选地，所述的支撑架包括下板、支撑杆、上板和斜向杆，支撑杆和斜向杆均设置在上板和下板之间，下板通过地脚螺栓与灌注桩固定，上板和下板均匀设有排水孔。

优选地，所述的上板的顶面设有若干定位块，定位块的布置位置与连接板的形状及尺寸配合。定位块有助于型钢柱吊住和固定时，对型钢柱的准确定位。

优选地，所述的型钢翼包括工字型钢和肋板，工字型钢的端部与型钢柱的翼板焊接，所述的套筒焊接在工字型钢的翼板上，所述的贯穿孔设置在肋板和工字型钢的腹板上。

优选地，所述的灌注桩的内部设有钢筋笼，钢筋笼的主筋延伸至承台内形成锚入筋，地脚螺栓的下半部分均与钢筋笼焊接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中的型钢柱和支撑架通过螺栓连接组合，把支撑架作为后期型钢柱受力加强筋，避免了额外设置型钢柱底加强筋网，降低材料损耗。

(2)支撑架放置在钢筋混凝土灌注桩上，并通过地脚螺栓与钢筋混凝土灌注桩连接固定，增强了型钢柱的抗剪能力，型钢柱直接安装固定在支撑架上，提高了施工中型钢的稳定性，简化了柱脚部位钢筋和型钢安装工艺，施工速度快，可有效保证工程质量及缩短工期。

(3)承台水平钢筋间隔采取截断套筒连接和型钢开孔穿越等方式布设，降低了承台主筋截断和型钢开孔的不利影响，保证了型钢混凝土柱脚的施工质量。

(4)型钢柱上连接套筒和开孔的精确控制，保证了承台受力筋能准确、顺利地套接或穿过型钢柱，避免现场纠偏、补开孔的工作量，保证质量和施工进度。

(5)本实用新型通过在型钢柱四周用螺栓方式连接型钢辅柱，型钢辅柱有效的加强了型钢柱与承台的连接强度。

附图说明

图1是一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是支撑架结构示意图。

图中：1-型钢柱，101-贯穿孔，102-栓钉，103-连接板，104-H型钢，105-连接孔，106-T型钢，2-锚入筋，3-灌注桩，4-钢筋笼，5-承台，6-截断筋，601-竖向截断筋，602-水平截断筋，7-套筒，8-支撑架，801-下板，802-支撑杆，803-上板，804-定位块，805-斜向杆，806-排气孔，9-贯穿筋，10-地脚螺栓，11-混凝土层，12-型钢翼，1201-工字型钢，1202-肋板，13-螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例是对本实用新型的解释并不局限于以下实施例。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，包括灌注桩3、承台5、支撑架8、型钢柱1、型钢翼12、截断筋6和贯穿筋9。所述的灌注桩3的内部设有钢筋笼4，钢筋笼4的主筋延伸至承台5内形成锚入筋2，地脚螺栓10的下半部分均与钢筋笼4焊接。所述的支撑架8通过地脚螺栓10固定于灌注桩3的顶部，且支撑架8置于承台5内。所述的型钢柱1由一块H型钢104和两块T型钢106焊接而成，其翼板上均匀设有若干栓钉102，其底端焊接有连接板103，连接板103通过螺栓13与支撑架8顶部固定，型钢翼12由工字型钢1201和肋板1202构成，工字型钢1201的端部与型钢柱1的翼板焊接，型钢柱1的下部和型钢翼12均置于承台5内。

结合附图1和2所示，所述的承台5浇筑于灌注桩3上方，所述的承台5内部设有承台主筋，承台主筋与型钢柱1和型钢翼12交接处间隔设置成截断筋6和贯穿筋9，截断筋6根据其布置的方向分为竖向截断筋601和水平截断筋602。埋入承台5部分的型钢柱1翼板以及腹板上间隔布置有套筒7和贯穿孔101，型钢翼12的翼板上焊有套筒7，肋板1202和工字型钢1201的腹板上设有贯穿孔101。竖向截断筋601的端部固定在型钢翼12上下翼板的套筒7上，水平截断筋602的端部固定在型钢柱1周围翼板和腹板的套筒7上，贯穿筋9穿过贯穿孔101贯穿型钢柱1和型钢翼12。

结合附图3所示，所述的支撑架8包括下板801、支撑杆802、上板803和斜向杆805，支撑杆802和斜向杆805均设置在上板803和下板801之间，下板801通过地脚螺栓10与灌注桩3固定，上板803和下板801均匀设有排水孔806。所述的上板803的顶面设有定位块804，定位块804的位置与连接板103的形状尺寸配合。

本实用新型涉及的型钢混凝土柱埋入式柱脚节点的施工方法包括以下步骤：

步骤1：灌注桩3施工，首先绑扎灌注桩3内部的钢筋笼4，并将钢筋笼4顶部的延长作为锚入筋2，焊接地脚螺栓10，浇筑混凝土，养护形成灌注桩3；

步骤2：焊接下板801、支撑杆802、上板803和斜向杆805，组成支撑架8，将支撑架8吊到灌注桩3顶部，并通过地脚螺栓10连接下板801，然后根据预设的型钢柱1底部的连接板103的形状和尺寸，焊接定位块805；

步骤3：在型钢柱1上预先钻好贯穿孔101，在型钢柱1以及型钢翼12上预先焊接好套筒7，然后通过焊接将型钢翼12连接到型钢柱1上，通过吊装的方式将型钢柱1以及型钢翼12吊到支撑架8上方，将连接板103卡在定位块805内，并用螺栓13将连接板103与上板803连接；

步骤4：绑扎承台5的钢筋，竖向截断筋601的端部插入型钢翼12的套筒7内，水平截断筋602的端部插入型钢柱1上的套筒7内，贯穿筋9穿过型钢贯穿孔101，然后浇筑承台5混凝土；

步骤5：连接完成后用支模浇筑混凝土形成型钢混凝土柱。

本实用新型针对传统型钢混凝土柱脚节存在的问题，在灌注桩3上设置支撑架8，并用地脚螺栓10连接固定，作为型钢柱1受力加强筋；通过承台5纵横主筋间隔采取截断套筒连接和型钢开孔穿越等方式布设，提高施工中型钢的稳定性，降低承台5主筋截断和型钢开孔的不利影响，保证型钢柱1柱脚的施工质量；通过在型钢柱1四周焊接的型钢翼12，有效地加强了型钢柱1与承台5的连接强度。本实用新型正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际施工中产生较好的经济社会效益。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：其包括灌注桩(3)、承台(5)、支撑架(8)、型钢柱(1)和型钢翼(12)；所述的承台(5)浇筑于灌注桩(3)上方；所述的支撑架(8)通过地脚螺栓(10)固定于灌注桩(3)的顶部，且支撑架(8)置于承台(5)内；所述的型钢柱(1)的底端固定在支撑架(8)顶部，并且型钢柱(1)的底部置于承台(5)内，埋入承台(5)的部分的型钢柱(1)的腹板和翼板上间隔设有贯穿孔(101)和套筒(7)；所述的型钢翼(12)固定在型钢柱(1)的翼板上并置于承台(5)中，型钢翼(12)的上下侧面也间隔设有套筒(7)和贯穿孔(101)；所述的承台(5)内部设有承台主筋，承台主筋与型钢柱(1)、型钢翼(12)交接处间隔设置成截断筋(6)和贯穿筋(9)，截断筋(6)分为竖向截断筋(601)和水平截断筋(602)，竖向截断筋(601)的端部与固定在型钢翼(12)上下翼板上的套筒(7)连接，水平截断筋(602)的端部与固定在型钢柱(1)周围翼板或腹板上的套筒(7)连接，贯穿筋(9)穿过对应的贯穿孔(101)并贯穿型钢柱(1)和型钢翼(12)。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：所述的型钢柱(1)由一块H型钢(104)和两块T型钢(106)焊接而成。

3.根据权利要求1或2所述的型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：所述的型钢柱(1)的底部焊接有连接板(103)，连接板(103)通过螺栓(13)与支撑架(8)固定，型钢柱(1)的翼板上均匀设有若干栓钉(102)。

4.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：所述的支撑架(8)包括下板(801)、支撑杆(802)、上板(803)和斜向杆(805)，支撑杆(802)和斜向杆(805)均设置在上板(803)和下板(801)之间，下板(801)通过地脚螺栓(10)与灌注桩(3)固定，上板(803)和下板(801)均匀设有排水孔(806)。

5.根据权利要求4所述的型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：所述的上板(803)的顶面设有若干定位块(804)，定位块(804)的布置位置与连接板(103)的形状及尺寸配合。

6.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：所述的型钢翼(12)包括工字型钢(1201)和肋板(1202)，工字型钢(1201)的端部与型钢柱(1)的翼板焊接，所述的套筒(7)焊接在工字型钢(1201)的翼板上，所述的贯穿孔(101)设置在肋板(1202)和工字型钢(1201)的腹板上。

7.根据权利要求1所述的型钢混凝土柱埋入式柱脚节点，其特征在于：所述的灌注桩(3)的内部设有钢筋笼(4)，钢筋笼(4)的主筋延伸至承台(5)内形成锚入筋(2)，地脚螺栓(10)的下半部分均与钢筋笼(4)焊接。

Images