CN210315255U - 一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备。其包括定位螺母、定位板和定位槽钢；两块定位槽钢以背对背的方式间隔距离平行设置；多块定位板间隔距离设置在两块定位槽钢的两侧壁外表面上，每块定位板的两端分别固定在两块定位槽钢上位于同一侧的侧壁外表面，中间部位形成有一个螺纹钢贯穿孔，并且定位槽钢两侧壁上的多块定位板对称设置；精轧螺纹钢的端部贯穿一块定位板上的螺纹钢贯穿孔而设置在两块定位槽钢之间，并且位于每块定位板外侧的部位安装有一个定位螺母。本实用新型效果：利用定位板及定位螺母定位精轧螺纹钢，这样，在保证精确定位的前提下，快速完成精轧螺纹钢的安装，且加固较为简便，加快了施工速度，并且操作过程简单灵活，安全性较高。

Description

一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备

技术领域

本实用新型属于转体桥及悬臂连续梁施工设备技术领域，特别是涉及一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备。

背景技术

目前，随着国民经济的快速发展，国内城市高速公路、高速铁路等基础建设投入持续加大，高速公路跨越既有道路及铁路的情况不可避免，为减少桥梁建设对既有道路及铁路运营造成影响，保证桥梁建设施工建设安全，大跨度的转体桥梁及悬臂浇筑连续梁已逐渐得到推广并应用。在转体桥及悬臂浇筑连续梁施工过程中，T构为合龙段，为抵抗施工中不平衡力矩对结构平衡的影响，桥墩与梁体之间需设置临时固结设施，临时固结设施中的精轧螺纹钢需伸入到桥墩及梁体内，将桥墩与梁体连成整体，故精轧螺纹钢通常较长。实际安装过程中，精轧螺纹钢需要在墩身施工阶段预埋，但单根的精轧螺纹钢定位较不稳定，且单根一次吊装效率较低，定位操作较多，易造成较大的安装误差，这一过程需要花费大量的人力物力，且施工速度慢，施工成本高，施工精度低，因此在工程量较大及工期紧张，施工标准要求高的情况下常规安装方法无法满足施工进度的要求。

为更快更好地保证线路加固的牢固性和安全性，保证施工工期，横梁工字钢穿越线路必须安全、快速地完成。但目前尚缺少有效的设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目在于提供一种结构简单、操作快捷且能够提高精轧螺纹钢安装精度的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备包括定位螺母、定位板和定位槽钢；其中，两块定位槽钢以背对背的方式间隔距离平行设置；多块定位板间隔距离设置在两块定位槽钢的两侧壁外表面上，每块定位板的两端分别固定在两块定位槽钢上位于同一侧的侧壁外表面，中间部位形成有一个螺纹钢贯穿孔，并且定位槽钢两侧壁上的多块定位板对称设置；精轧螺纹钢的端部贯穿一块定位板上的螺纹钢贯穿孔而设置在两块定位槽钢之间，并且位于每块定位板外侧的部位安装有一个定位螺母。

所述的定位板在定位槽钢上等间距设置。

所述的两块定位槽钢之间的间距为4cm；定位槽钢3采用14#槽钢，高度为14cm，间距为4cm。

所述的定位板采用长10cm、宽6cm、厚1cm的钢板。

所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备成对使用，分别设置在精轧螺纹钢的两端。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备的有益效果是：利用定位板及定位螺母定位精轧螺纹钢，这样，在保证精确定位的前提下，快速完成精轧螺纹钢的安装，且加固较为简便，加快了施工速度，并且操作过程简单灵活，安全性较高，降低了精轧螺纹钢安装过程中施工人员的数量及劳动强度，进而降低成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的精轧螺纹钢整体吊装设备结构侧视图；

图2是本实用新型提供的精轧螺纹钢整体吊装设备结构俯视图；

图3是本实用新型提供的精轧螺纹钢整体吊装设备使用状态立体图。

图中：

1、定位螺母；2、定位板；3、定位槽钢；4、精轧螺纹钢；5、吊具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备包括定位螺母1、定位板2和定位槽钢3；其中，两块定位槽钢3以背对背的方式间隔距离平行设置；多块定位板2间隔距离设置在两块定位槽钢3的两侧壁外表面上，每块定位板2的两端分别固定在两块定位槽钢3上位于同一侧的侧壁外表面，中间部位形成有一个螺纹钢贯穿孔，并且定位槽钢3两侧壁上的多块定位板2对称设置；精轧螺纹钢4的端部贯穿一块定位板2上的螺纹钢贯穿孔而设置在两块定位槽钢3之间，并且位于每块定位板2外侧的部位安装有一个定位螺母1。

所述的定位板2在定位槽钢3上等间距设置。

所述的两块定位槽钢3之间的间距为4cm，并可根据精轧螺纹钢4的直径进行调整；定位槽钢3采用14#槽钢，高度为14cm，间距为4cm。

所述的定位板2采用长10cm、宽6cm、厚1cm的钢板。

所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备成对使用，分别设置在精轧螺纹钢4的两端。

现将本实用新型提供的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备的使用方法阐述如下：

本设备最好成对使用。首先由操作人员将一根精轧螺纹钢4的两端分别插入在一套本设备的两块相对应的定位板2上的螺纹钢贯穿孔内，然后将位于每块定位板2外侧部位的定位螺母1拧紧。之后将吊具5上的钢丝绳固定在其中一套本设备上，整体起吊即可。

本实用新型提供的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备不仅能够快速完成精轧螺纹钢的吊装，而且还可以提高精轧螺纹钢的安装精度，整体吊装设备可以与既有加固设备连接，保证预埋外露部分的精轧螺纹钢的稳定，防止外露部分出现晃动、弯曲，这样就可大幅度降低精轧螺纹钢吊装过程中施工人员、吊装设备的数量及劳动强度，并且操作过程简单灵活，从而能够加快施工速度及降低成本。另外，由于本设备的结构比较简单，因而成本极低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，其特征在于：所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备包括定位螺母(1)、定位板(2)和定位槽钢(3)；其中，两块定位槽钢(3)以背对背的方式间隔距离平行设置；多块定位板(2)间隔距离设置在两块定位槽钢(3)的两侧壁外表面上，每块定位板(2)的两端分别固定在两块定位槽钢(3)上位于同一侧的侧壁外表面，中间部位形成有一个螺纹钢贯穿孔，并且定位槽钢(3)两侧壁上的多块定位板(2)对称设置；精轧螺纹钢(4)的端部贯穿一块定位板(2)上的螺纹钢贯穿孔而设置在两块定位槽钢(3)之间，并且位于每块定位板(2)外侧的部位安装有一个定位螺母(1)。

2.根据权利要求1所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，其特征在于：所述的定位板(2)在定位槽钢(3)上等间距设置。

3.根据权利要求1所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，其特征在于：所述的两块定位槽钢(3)之间的间距为4cm；定位槽钢(3)采用14#槽钢，高度为14cm，间距为4cm。

4.根据权利要求1所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，其特征在于：所述的定位板(2)采用长10cm、宽6cm、厚1cm的钢板。

5.根据权利要求1所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备，其特征在于：所述的用于长精轧螺纹钢整体吊装的设备成对使用，分别设置在精轧螺纹钢(4)的两端。

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