CN210315246U - 一种uhpc预应力波纹管上夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管技术领域，涉及一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置。其中，所述横向预埋筋插置固定在所述桥梁体内，所述夹持组件固定设置在所述横向预埋筋上，所述波纹管插置固定在所述夹持组件内；所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋分别固定设置在所述横向预埋筋上，且所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋对称分布在所述夹持组件的两侧。本实用新型利用夹持组件将波纹管夹持定位，再利用横向预埋筋插置固定在所述桥梁体内使得波纹管准确夹持定位至桥梁体内，通过所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋，使横向预埋筋得到定位加固效果，克服了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管的定位效率，达到快速定位组装波纹管的目的。

Description

一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体地说，涉及一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置。

背景技术

传统土木工程工字型梁一般需要配置普通纵向钢筋，普通箍筋和普通弯起钢筋，制备桥梁的难度大、生产时间长。超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete)，简称UHPC，国际上系指轴心抗压强度在150MPa以上，具有超高韧性、超长耐久性的水泥基复合材料的统称。作为新型建筑材料应用到土木工程领域具有非常明显的优势，主要特点有：(1)UHPC材料因其设计强度高，可以降低工字型梁的梁高，有效减轻结构自重。(2)UHPC材料具有优异的耐火性、耐腐蚀性和耐久性优势。(3)UHPC材料具有早期强度发展快、后期强度高，徐变变形小等特点。(4)UHPC材料的工字型梁建造和维护成本低于钢材的建造和维护成本，具有较强的成本优势。因为UHPC材料具有超高的抗压性能和抗拉能力，即使不配置普通钢筋也具有足够的抗弯和抗剪承载能力，确保桥梁的安全。波纹管作为UHPC预应力结构的一部分，其固定位置关乎到整个桥梁建筑的质量，一旦波纹管发生错位偏移现象，很容易存在UHPC预应力结构的损坏，从而造成桥梁的建设失败。

传统的结构钢筋混凝土结构中存在大量的纵筋和箍筋，波纹管很容易定位，并不存在波纹管定位困难的问题。而超高性能混凝土桥梁截面中不采用普通纵筋和箍筋等钢筋形式，波纹管的定位夹持成为当前超高性能混凝土桥梁制作过程所要解决的关键问题。为了解决波纹管定位夹持的问题，当前超高性能混凝土桥梁制作过程中采用传统的人工斜面逐点量距定位。但是这种方式很容易出现错误和误差，使得准确性大大降低，加上波纹管在桥梁浇筑过程中发生的偏位，其定位合格率大大降低，费工费时。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，以解决现有波纹管存在定位易偏离的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，包括有桥梁体以及固定在桥梁体内的波纹管；还包括有第一竖向预埋筋、横向预埋筋、夹持组件以及第二竖向预埋筋；所述横向预埋筋插置固定在所述桥梁体内，所述夹持组件固定设置在所述横向预埋筋上，所述波纹管插置固定在所述夹持组件内；所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋分别固定设置在所述横向预埋筋上，且所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋对称分布在所述夹持组件的两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持组件包括有第一竖向夹筋、卡筋环以及第二竖向夹筋；所述第一竖向夹筋的一端固定在所述横向预埋筋上，所述卡筋环的一端固定在所述第一竖向夹筋的另一端上，所述第二竖向夹筋的一端固定在所述卡筋环的另一端上，所述第二竖向夹筋的另一端固定在所述横向预埋筋上。在本实用新型实施例中，所述波纹管定位放置在所述卡筋环内；所述卡筋环通过第一竖向夹筋以及第二竖向夹筋固定设置在所述横向预埋筋上；显然，本实用新型利用第一竖向夹筋、卡筋环以及第二竖向夹筋的简单组合形成具有波纹管夹持定位功能的夹持组件，通过第一竖向夹筋、卡筋环以及第二竖向夹筋形成的悬挂式结构形成稳固的支撑夹持构造以承受更大的压力，有效避免桥梁体制造过程中波纹管因混凝土沉降压力而发生位置偏移，从而进一步解决了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管的定位效率，达到快速定位组装波纹管的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋均为直线形钢筋，所述卡筋环为半圆弧形钢筋。所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的夹角角度大于90度。所述卡筋环的剖面直径不小于波纹管的剖面直径。所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋的长度均不小于波纹管的剖面半径，且所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋的长度相等。

显然，本实用新型利用直线形钢筋制作的第一竖向夹筋与第二竖向夹筋焊接在所述横向预埋筋上，且通过所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的夹角角度大于90度，使得波纹管更容易放置到卡筋环内，且由于所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的夹角角度大于90度，可以使得固定在所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的卡筋环承载力得到有效增强，防止桥梁体制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋与第二竖向夹筋断裂的现象，进一步有效避免桥梁体制造过程中波纹管因混凝土沉降压力而发生位置偏移的现象，从而进一步解决了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管的定位效率，达到快速定位组装波纹管的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋分别采用焊接方式固定设置在所述横向预埋筋上。所述夹持组件采用焊接方式固定在所述横向预埋筋上。本实用新型利用焊接方式将第一竖向预埋筋固定至所述横向预埋筋上，利用焊接方式将第二竖向预埋筋固定至所述横向预埋筋上，利用焊接方式将夹持组件固定至所述横向预埋筋上，可以有效避免桥梁体制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋、第二竖向夹筋或夹持组件因固定不牢断裂而造成波纹管错位偏离的现象，进一步解决了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，达到快速定位组装波纹管的目的。

本实用新型的有益效果为:本实用新型利用夹持组件将波纹管夹持定位，再利用横向预埋筋插置固定在所述桥梁体内使得波纹管准确夹持定位至桥梁体内，有效避免桥梁体制造过程中波纹管因混凝土沉降压力而发生位置偏移的现象，解决了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管的定位效率；此外，本实用新型通过所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋，使横向预埋筋得到定位加固效果，有效避免横向预埋筋的偏移，进一步克服了现有波纹管存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管的定位效率，达到快速定位组装波纹管的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的整体竖向剖视结构图；

图2为本实用新型具体实施例的波纹管与夹持组件的组合结构图；

图中：1-桥梁体；2-第一竖向预埋筋；3-横向预埋筋；4-夹持组件；5-波纹管；6-第二竖向预埋筋；41-第一竖向夹筋；42-卡筋环；43-第二竖向夹筋。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种UHPC预应力波纹管5上夹持定位装置。

如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种UHPC预应力波纹管5上夹持定位装置，包括有桥梁体1以及固定在桥梁体1内的波纹管5；还包括有第一竖向预埋筋2、横向预埋筋3、夹持组件4以及第二竖向预埋筋6；所述横向预埋筋3插置固定在所述桥梁体1内，所述夹持组件4固定设置在所述横向预埋筋3上，所述波纹管5插置固定在所述夹持组件4内；所述第一竖向预埋筋2和第二竖向预埋筋6分别固定设置在所述横向预埋筋3上，且所述第一竖向预埋筋2和第二竖向预埋筋6对称分布在所述夹持组件4的两侧。

在本实施例中，所述横向预埋筋3采用横向定位方式固定设置在所述桥梁体1内，所述夹持组件4固定设置在所述横向预埋筋3的中间位置上，所述第一竖向预埋筋2和第二竖向预埋筋6分别横向定位方式固定设置在所述横向预埋筋3上，且所述第一竖向预埋筋2和第二竖向预埋筋6以所述夹持组件4为中心水平对称设置。

本实用新型实施例的制备过程包括有：S1、先用桥梁木板搭建桥梁体1的桥梁模型；S2、然后在桥梁体1的桥梁模型上横向插置固定横向预埋筋3，并在横向预埋筋3上竖向插置固定第一竖向预埋筋2和第二竖向预埋筋6；S3、然后将波纹管5放置在所述夹持组件4内；S4、然后将夹持组件4固定在所述横向预埋筋3上；S5、最后往桥梁模型内灌注混凝土成型以完成波纹管5在桥墩上的夹持定位。

因此，本实用新型利用夹持组件4将波纹管5夹持定位，再利用横向预埋筋3插置固定在所述桥梁体1内使得波纹管5准确夹持定位至桥梁体1内，有效避免桥梁体1制造过程中波纹管5因混凝土沉降压力而发生位置偏移的现象，解决了现有波纹管5存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管5的定位效率；此外，本实用新型通过所述第一竖向预埋筋2和第二竖向预埋筋6，使横向预埋筋3得到定位加固效果，有效避免横向预埋筋3的偏移，进一步克服了现有波纹管5存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管5的定位效率，达到快速定位组装波纹管5的目的。

更具体地，所述夹持组件4包括有第一竖向夹筋41、卡筋环42以及第二竖向夹筋43；所述第一竖向夹筋41的一端固定在所述横向预埋筋3上，所述卡筋环42的一端固定在所述第一竖向夹筋41的另一端上，所述第二竖向夹筋43的一端固定在所述卡筋环42的另一端上，所述第二竖向夹筋43的另一端固定在所述横向预埋筋3上。在本实用新型实施例中，所述波纹管5定位放置在所述卡筋环42内；所述卡筋环42通过第一竖向夹筋41以及第二竖向夹筋43固定设置在所述横向预埋筋3上；显然，本实用新型利用第一竖向夹筋41、卡筋环42以及第二竖向夹筋43的简单组合形成具有波纹管5夹持定位功能的夹持组件4，通过第一竖向夹筋41、卡筋环42以及第二竖向夹筋43形成的悬挂式结构形成稳固的支撑遮挡构造以承受更大的压力，有效避免桥梁体1制造过程中波纹管5因混凝土沉降压力而发生位置偏移，从而进一步解决了现有波纹管5存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管5的定位效率，达到快速定位组装波纹管5的目的。

更具体地，所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43均为直线形钢筋，所述卡筋环42为半圆弧形钢筋。所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的夹角角度大于90度。所述卡筋环42的剖面直径不小于波纹管5的剖面直径。所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43的长度均不小于波纹管5的剖面半径，且所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43的长度相等。

显然，本实用新型利用直线形钢筋制作的第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43焊接在所述横向预埋筋3上，且通过所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的夹角角度大于90度，使得波纹管5更容易放置到卡筋环42内，且由于所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的夹角角度大于90度，可以使得固定在所述第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43之间的卡筋环42承载力得到有效增强，防止桥梁体1制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋41与第二竖向夹筋43断裂的现象，进一步有效避免桥梁体1制造过程中波纹管5因混凝土沉降压力而发生位置偏移的现象，从而进一步解决了现有波纹管5存在定位易偏离的缺陷，提高了波纹管5的定位效率，达到快速定位组装波纹管5的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述第一竖向预埋筋2和第二竖向预埋筋6分别采用焊接方式固定设置在所述横向预埋筋3上。所述夹持组件4采用焊接方式固定在所述横向预埋筋3上。本实用新型利用焊接方式将第一竖向预埋筋2固定至所述横向预埋筋3上，利用焊接方式将第二竖向预埋筋6固定至所述横向预埋筋3上，利用焊接方式将夹持组件4固定至所述横向预埋筋3上，可以有效避免桥梁体1制造过程中因混凝土沉降压力而造成第一竖向夹筋41、第二竖向夹筋43或夹持组件4因固定不牢断裂而造成波纹管5错位偏离的现象，进一步解决了现有波纹管5存在定位易偏离的缺陷，达到快速定位组装波纹管5的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，包括有桥梁体以及固定在桥梁体内的波纹管；其特征在于，还包括有第一竖向预埋筋、横向预埋筋、夹持组件以及第二竖向预埋筋；所述横向预埋筋插置固定在所述桥梁体内，所述夹持组件固定设置在所述横向预埋筋上，所述波纹管插置固定在所述夹持组件内；所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋分别固定设置在所述横向预埋筋上，且所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋对称分布在所述夹持组件的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括有第一竖向夹筋、卡筋环以及第二竖向夹筋；所述第一竖向夹筋的一端固定在所述横向预埋筋上，所述卡筋环的一端固定在所述第一竖向夹筋的另一端上，所述第二竖向夹筋的一端固定在所述卡筋环的另一端上，所述第二竖向夹筋的另一端固定在所述横向预埋筋上。

3.根据权利要求2所述的一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，其特征在于，所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋均为直线形钢筋，所述卡筋环为半圆弧形钢筋。

4.根据权利要求3所述的一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，其特征在于，所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋之间的夹角角度大于90度。

5.根据权利要求4所述的一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，其特征在于，所述卡筋环的剖面直径不小于波纹管的剖面直径。

6.根据权利要求5所述的一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，其特征在于，所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋的长度均不小于波纹管的剖面半径，且所述第一竖向夹筋与第二竖向夹筋的长度相等。

7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，其特征在于，所述第一竖向预埋筋和第二竖向预埋筋分别采用焊接方式固定设置在所述横向预埋筋上。

8.根据权利要求7所述的一种UHPC预应力波纹管上夹持定位装置，其特征在于，所述夹持组件采用焊接方式固定在所述横向预埋筋上。

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