CN213508953U - 一种工字钢构型柱梁连接件和柱梁连接结构 - Google Patents

Abstract

一种工字钢构型柱梁连接件和柱梁连接结构，涉及建筑结构技术领域。连接件包括腹板和翼缘。两组腹板并列、间隔设置，两组腹板由翼缘连接。腹板的一端边缘具有用于同外包钢管连接的第一连接部，腹板的内侧面设有用于同梁的纵筋连接的第二连接部，翼缘的靠近第一连接部的一端具有用于同外包钢管连接的第三连接部。第二连接部位于腹板的远离第一连接部的一端，翼缘的两侧均设置有第二连接部。柱梁连接结构包括上述的工字钢构型柱梁连接件。二者均结构简单、易于加工和实施，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。施工方法，其简单快捷、施工方便，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。

Description

一种工字钢构型柱梁连接件和柱梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体而言，涉及一种工字钢构型柱梁连接件和柱梁连接结构。

背景技术

钢管混凝土柱是近年来发展起来的一种新型高效的组合构件，它能够充分发挥钢材和混凝土两者的材料性能，具有承载力高、抗震性能好等优点，因此钢管混凝土柱在高层建筑中得到了越来越广泛的应用。同时，在高层建筑中我国又多采用钢筋混凝土梁板楼盖。因此，钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接是必须解决的关键技术之一。现有钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接施工技术要求较高，构造较为复杂，往往给建筑上的处理带来不便。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种工字钢构型柱梁连接件，其结构简单、易于加工和实施，能够方便地实现柱梁连接，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。

本实用新型的第二个目的在于提供一种柱梁连接结构，其结构简单、实施方便，具有良好的力学性能，连接可靠、稳定性高。

本实用新型的第三个目的在于提供一种用于柱梁连接结构的施工方法，其简单快捷、施工方便，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种工字钢构型柱梁连接件，其包括：腹板和翼缘。两组腹板并列、间隔设置，两组腹板的板面相向设置。翼缘设于两组腹板之间，两组腹板由翼缘连接。翼缘沿腹板的长度方向延伸，且翼缘连接于腹板的中部。

沿腹板的长度方向，腹板的一端边缘具有用于同外部的钢管混凝土柱的外包钢管的外壁连接的第一连接部，腹板的内侧面设有用于同外部的梁的纵筋连接的第二连接部，翼缘的靠近第一连接部的一端具有用于同外包钢管的外壁连接的第三连接部。第二连接部位于腹板的远离第一连接部的一端，翼缘的两侧均设置有第二连接部。

进一步地，腹板呈平板状，两组腹板平行设置。

进一步地，第一连接部由腹板的呈平面状的端壁构成，第三连接部由翼缘的呈平面状的端壁构成。第一连接部和第三连接部共平面。

进一步地，翼缘呈平板状，翼缘垂直于腹板的板面设置。

进一步地，工字钢构型柱梁连接件还包括：栓钉。栓钉的远离钉帽的一端连接于翼缘的侧壁，翼缘的两侧均设置有栓钉。

一种柱梁连接结构，其包括：上述的工字钢构型柱梁连接件。

进一步地，柱梁连接结构包括：外包管、梁纵筋和工字钢构型柱梁连接件。工字钢构型柱梁连接件的两组腹板均通过第一连接部连接于外包管的外管壁，翼缘通过第三连接部连接于外包管的外管壁，梁纵筋连接于第二连接部并朝远离外包管的一侧延伸。

进一步地，柱梁连接结构还包括：锚板。锚板包括内管和内环板，内管贯穿内环板并同内环板固定连接。锚板设于外包管的官腔，内管的轴心线沿外包管的轴向设置。

进一步地，锚板为至少两组，两组锚板沿外包管的轴向分布，两组锚板的内环板分别同工字钢构型柱梁连接件的两组腹板对应设置，以使内环板和腹板二者板面平齐。

可选地，内管同外包管同轴设置，内环板的边缘同外包管的内壁相抵并固定连接。进一步可选地，外包管和内管均呈矩形筒状，内环板呈矩形状。

上述柱梁连接结构的施工方法，其包括：预制阶段：将内管和内环板固定连接并设于外包管，将内环板边缘同外包管的内管壁固定连接。将工字钢构型柱梁连接件的两组腹板均通过第一连接部连接于外包管的外管壁，将工字钢构型柱梁连接件的翼缘通过第三连接部连接于外包管的外管壁。施工阶段：利用外包管浇筑钢管混凝土柱。将梁纵筋连接于第二连接部并布置梁箍筋。浇筑钢筋混凝土梁。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的工字钢构型柱梁连接件在使用过程中，可以利用工字钢构型柱梁连接件实现柱梁连接。工字钢构型柱梁连接件利用其腹板的第一连接部和翼缘的第三连接部同混凝土柱的外包钢管实现连接，并利用腹板的第二连接部来安装梁的纵筋，从而完成柱梁结构的对接。通过将多个工字钢构型柱梁连接件沿混凝土柱的外包钢管的周向间隔设置，就可以完成多根梁的对接工作。

本实用新型实施例提供的柱梁连接结构在梁浇筑完毕后，混凝土结构能够进一步加强梁纵筋、腹板和翼缘之间的配合强度，而梁纵筋、腹板和翼缘也能够反过来加强混凝土结构的强度，达到互补互强的目的。

总体而言，本实用新型实施例提供的工字钢构型柱梁连接件结构简单、易于加工和实施，能够方便地实现柱梁连接，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。本实用新型实施例提供的柱梁连接结构结构简单、实施方便，具有良好的力学性能，连接可靠、稳定性高。本实用新型实施例提供的用于柱梁连接结构的施工方法简单快捷、施工方便，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工字钢构型柱梁连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的柱梁连接结构未安装梁纵筋时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的柱梁连接结构安装了梁纵筋时的结构示意图；

图4为图3中柱梁连接结构的内部结构示意图；

图5为图3中柱梁连接结构的锚板的安装方式示意图。

图标：工字钢构型柱梁连接件100；腹板110；第一连接部111；第二连接部112；翼缘120；第三连接部121；栓钉130；柱梁连接结构200；外包管210；梁纵筋220；锚板230；内管231；内环板232。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种工字钢构型柱梁连接件100。工字钢构型柱梁连接件100包括：腹板110和翼缘120。

两组腹板110并列、间隔设置，两组腹板110的板面相向设置。翼缘120设于两组腹板110之间，两组腹板110均同翼缘120连接，两组腹板110由翼缘120实现连接。翼缘120沿腹板110的长度方向延伸，且翼缘120连接于腹板110的中部。

沿腹板110的长度方向，腹板110的一端边缘具有用于同外部的钢管混凝土柱的外包钢管的外壁连接的第一连接部111，腹板110的内侧面设有用于同外部的梁的纵筋连接的第二连接部112，翼缘120的靠近第一连接部111的一端具有用于同外包钢管的外壁连接的第三连接部121。第二连接部112位于腹板110的远离第一连接部111的一端，翼缘120的两侧均设置有第二连接部112。

在使用过程中，可以利用工字钢构型柱梁连接件100实现柱梁连接。工字钢构型柱梁连接件100利用其腹板110的第一连接部111和翼缘120的第三连接部121同混凝土柱的外包钢管实现连接，并利用腹板110的第二连接部112来安装梁的纵筋，从而完成柱梁结构的对接。通过将多个工字钢构型柱梁连接件100沿混凝土柱的外包钢管的周向间隔设置，就可以完成多根梁的对接工作。

总体而言，工字钢构型柱梁连接件100结构简单、易于加工和实施，能够方便地实现柱梁连接，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。

进一步地，在本实施例中，腹板110呈平板状，两组腹板110平行设置。翼缘120呈平板状，翼缘120垂直于腹板110的板面设置。当然，在本实用新型其他的实施例中，腹板110和翼缘120均可以设置成其他的构型，并不限于此。

第一连接部111由腹板110的呈平面状的端壁构成，第三连接部121由翼缘120的呈平面状的端壁构成。第一连接部111和第三连接部121共平面。需要说明的是，采用该结构的第一连接部111和第三连接部121是为了适应呈矩形筒状的外包钢管，若外包钢管呈圆筒状，则第一连接部111的形状可以调整为与外包钢管的外壁形状相适应。

进一步地，工字钢构型柱梁连接件100还包括：栓钉130。栓钉130的远离钉帽的一端连接于翼缘120的侧壁，翼缘120的两侧均设置有栓钉130，栓钉130沿医院的表面呈阵列分布。通过该设计，能够大大提高梁的混凝土结构层与工字钢构型柱梁连接件100的配合强度和可靠度，便于力的传递和分散。需要特别说明的是，采用该结构能够大大提高连接部位的抗拉强度和抗变形能力。利用栓钉130进一步提高与梁结构之间的配合强度，使柱梁连接更加紧密、稳定。此外，栓钉130还能够分担双钢板构型柱梁连接件与梁结构之间的作用力，使受力更加分散，提高稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，腹板110、翼缘120和栓钉130均可以采用建筑钢材制成。

本实施例还提供一种柱梁连接结构200，其包括：上述的工字钢构型柱梁连接件100。柱梁连接结构200依托工字钢构型柱梁连接件100实现柱梁连接，从而达到了结构简单、实施方便的目的，企业具有良好的力学性能，连接更可靠、稳定性更高。

具体的，柱梁连接结构200包括：外包管210、梁纵筋220和工字钢构型柱梁连接件100。工字钢构型柱梁连接件100的两组腹板110均通过第一连接部111连接于外包管210的外管壁，翼缘120通过第三连接部121连接于外包管210的外管壁，梁纵筋220连接于第二连接部112并朝远离外包管210的一侧延伸。

通过以上设计，在梁浇筑完毕后，混凝土结构能够进一步加强梁纵筋220、腹板110和翼缘120之间的配合强度，而梁纵筋220、腹板110和翼缘120也能够反过来加强混凝土结构的强度，达到互补互强的目的。

进一步地，柱梁连接结构200还包括：锚板230。锚板230包括内管231和内环板232，内管231贯穿内环板232并同内环板232固定连接。锚板230设于外包管210的官腔，内管231的轴心线沿外包管210的轴向设置。

锚板230用于对混凝土柱的结构进行辅助支持和加强，能够有效提高混凝土住的结构强度和可靠性，从而保证柱梁连接结构200在连接完毕后的整体可靠性和稳定性。

在本实施例中，锚板230为两组，两组锚板230沿外包管210的轴向分布，两组锚板230的内环板232分别同双钢板构型柱梁连接件的两组外板件对应设置，以使内环板232和腹板110二者板面平齐。通过该设计，能够使锚板230充分地对柱梁连接部位进行重点支持，保证连接部位的稳定性和强度。

需要说明的是，锚板230还可以是更多组，多组锚板230沿外包管210的轴向分布，从而进一步提高混凝土柱的整体强度。

本实施例中，内管231同外包管210同轴设置，内环板232的边缘同外包管210的内壁相抵并固定连接。外包管210和内管231均呈矩形筒状，内环板232呈矩形状。通过该设计，锚板230能够利用内环板232直接对外包管210进行支撑，而内管231则用于对内环板232进行支持，特别是对工字钢构型柱梁连接件100于外包管210的连接部位进行支持，同时还能够提高锚板230与混凝土结构的融合能力，使柱梁连接结构200的整体稳定性得到明显提高。

需要说明的是，在本实施例中，外包管210、内管231和内环板232均可以由建筑钢材制成。

其中，在本实施例中，梁端剪力可通过栓钉130与工字钢构型柱梁连接件100传递给钢管混凝土柱。梁端弯矩可通过工字钢构型柱梁连接件100传给外包管210，再通过锚板230传递给核心混凝土。因此在柱梁连接部位节点传力明确、合理，具有良好的力学性能，保证连接可靠。此外，整体构造简单，施工方便，对与角柱节点、边柱节点或中柱节点都具有良好的适用性，实现了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的便捷连接。本实用新型实施例所提供的技术方案改善了钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的连接节点在高层建筑中的适用性，在高层建筑中具有广阔的应用前景。

本实施例还提供上述柱梁连接结构200的施工方法，其包括：

预制阶段：将内管231和内环板232固定连接(例如：焊接)并设于外包管210，将内环板232边缘同外包管210的内管231壁固定连接(例如：焊接)。将工字钢构型柱梁连接件100的两组腹板110均通过第一连接部111连接(例如：焊接)于外包管210的外管壁，将工字钢构型柱梁连接件100的翼缘120通过第三连接部121连接(例如：焊接)于外包管210的外管壁，并使内环板232的板面同相应的腹板110的板面平齐。

施工阶段：利用外包管210浇筑钢管混凝土柱。将梁纵筋220连接(例如：焊接)于第二连接部112并布置梁箍筋，完成梁筋施工。浇筑钢筋混凝土梁。

综上所述，工字钢构型柱梁连接件100结构简单、易于加工和实施，能够方便地实现柱梁连接，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。柱梁连接结构200结构简单、实施方便，具有良好的力学性能，连接可靠、稳定性高。用于柱梁连接结构200的施工方法简单快捷、施工方便，有助于提高连接结构的力学性能，使连接更可靠、稳定性更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工字钢构型柱梁连接件，其特征在于，包括：腹板和翼缘；两组所述腹板并列、间隔设置，两组所述腹板的板面相向设置；所述翼缘设于两组所述腹板之间，两组所述腹板由所述翼缘连接；所述翼缘沿所述腹板的长度方向延伸，且所述翼缘连接于所述腹板的中部；

沿所述腹板的长度方向，所述腹板的一端边缘具有用于同外部的钢管混凝土柱的外包钢管的外壁连接的第一连接部，所述腹板的内侧面设有用于同外部的梁的纵筋连接的第二连接部，所述翼缘的靠近所述第一连接部的一端具有用于同所述外包钢管的外壁连接的第三连接部；所述第二连接部位于所述腹板的远离所述第一连接部的一端，所述翼缘的两侧均设置有所述第二连接部。

2.根据权利要求1所述的工字钢构型柱梁连接件，其特征在于，所述腹板呈平板状，两组所述腹板平行设置。

3.根据权利要求1所述的工字钢构型柱梁连接件，其特征在于，所述第一连接部由所述腹板的呈平面状的端壁构成，所述第三连接部由所述翼缘的呈平面状的端壁构成；所述第一连接部和所述第三连接部共平面。

4.根据权利要求1所述的工字钢构型柱梁连接件，其特征在于，所述翼缘呈平板状，所述翼缘垂直于所述腹板的板面设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的工字钢构型柱梁连接件，其特征在于，所述工字钢构型柱梁连接件还包括：栓钉；所述栓钉的远离钉帽的一端连接于所述翼缘的侧壁，所述翼缘的两侧均设置有所述栓钉。

6.一种柱梁连接结构，其特征在于，包括：如权利要求1～5任一项所述的工字钢构型柱梁连接件。

7.根据权利要求6所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述柱梁连接结构包括：外包管、梁纵筋和所述工字钢构型柱梁连接件；所述工字钢构型柱梁连接件的两组所述腹板均通过所述第一连接部连接于所述外包管的外管壁，所述翼缘通过所述第三连接部连接于所述外包管的外管壁，所述梁纵筋连接于所述第二连接部并朝远离所述外包管的一侧延伸。

8.根据权利要求7所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述柱梁连接结构还包括：锚板；所述锚板包括内管和内环板，所述内管贯穿所述内环板并同所述内环板固定连接；所述锚板设于所述外包管的官腔，所述内管的轴心线沿所述外包管的轴向设置。

9.根据权利要求8所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述锚板为至少两组，两组所述锚板沿所述外包管的轴向分布，两组所述锚板的所述内环板分别同所述工字钢构型柱梁连接件的两组所述腹板对应设置，以使所述内环板和所述腹板二者板面平齐；

所述内管同所述外包管同轴设置，所述内环板的边缘同所述外包管的内壁相抵并固定连接；进一步可选地，所述外包管和所述内管均呈矩形筒状，所述内环板呈矩形状。

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